4 manieren waarop conditiebewaking voordelen roterende apparatuur

Het is geen geheim dat roterende apparatuur zoals pompen en motoren kostbaar zijn. Helaas zijn ze niet immuun voor storingen en kunnen ze dus onverwacht kapot gaan als ze niet goed worden verzorgd. Daarom is het noodzakelijk om regelmatige revisieprocedures voor elektrische motoren te hebben om risico's te elimineren en mogelijke problemen te identificeren voordat ze zich voordoen.

Bovendien is het toepassen van een voorspellend onderhoudssysteem, zoals condition-based monitoring, op grote schaal aangepast dat de meeste bedrijven en industrieën het toepassen. Het is een proces dat inzet en ervaring vereist. Daarom kunt u taken zoals het terugspoelen van generatoren en dergelijke het beste overlaten aan professionals met een rijke expertise.

Eerder hebben we het gehad over wat conditiebewaking is. Hier gaan we dieper in op de voordelen voor uw bedrijf en uw roterende apparatuur.

1. Voorkom kostbare uitvaltijd en verbeter de prestaties

Een uitzonderlijk onderhoudsprogramma helpt bij het identificeren van een probleem lang voordat het zich voordoet, zodat u een plan kunt opstellen voor reparatiewerkzaamheden tijdens de volgende periode van stilstand. De pompcapaciteit blijft behouden, wat zorgt voor een efficiënte werking van de apparatuur en een langere levenslijn. Het is ook goed om een ​​gedetailleerd rapport bij te houden van de vereiste reparaties en preventieve maatregelen die zijn uitgevoerd, zodat u problemen beter kunt diagnosticeren, wat op zijn beurt toekomstige uitvaltijd van apparatuur minimaliseert.

2. Verminder verstoringen van reguliere operaties

Door een ad-hoc onderhoudsaanpak toe te passen terwijl de apparatuur in bedrijf is, bent u niet beperkt tot het uitvoeren van alleen controles wanneer de machines stil staan. Bovendien betekent het kunnen uitvoeren van frequente controles dat de kans op apparatuurstoringen wordt verkleind. Dit betekent dat u de betrouwbaarheid van de apparatuur verhoogt terwijl u de totale tijd die aan onderhoud wordt besteed, minimaliseert.

3. Ondersteunt onderhoudsplanning

Elke onderhoudspraktijk moet monitoring van temperatuur, trillingen, lagersmering, vermogensmetingen, zuig- en persdruk omvatten. Deze gegevens en cijfers kunnen worden afgeleid om te helpen bij het identificeren van mechanische en hydraulische fouten in de kinderschoenen. Voor de basis van het onderhoudsplan kan ook een vooraf bepaald niveau van interne slijtage worden ingesteld in vergelijking met test- en inbedrijfstellingsgegevens.

Andere factoren die moeten worden vastgelegd, zijn onder meer een jaarlijkse beoordeling van de prestaties van een apparaat en eventuele wijzigingen in benchmarks die eerder zijn geregistreerd. Over het algemeen helpen deze gegevens bij het bepalen van het onderhoudsniveau dat nodig kan zijn om de machine op het beste efficiëntiepunt te laten werken.

4. Lagere voorraadkosten

Door beoordelingen en cijfers kunnen de meeste machineonderdelen ruim van tevoren worden besteld, wat de voorraadkosten verlaagt. Bovendien verlengt regelmatig onderhoud de levensduur van machines terwijl ongeplande stilstand wordt voorkomen.

En soms, als alles soepel verloopt zonder een storing, is het gemakkelijk om dagelijkse onderhoudstaken, zoals het regelmatig repareren van elektrische generatoren, over het hoofd te zien. Daarom raden we aan om de hulp in te roepen van experts, net als wij:Maintech Engineering &Supplies. Met een schat aan ervaring zouden we in staat zijn om een ​​routineschema en noodplan op te stellen dat geschikt is voor uw machines. Hoewel dergelijke maatregelen duur kunnen zijn, is het op de lange termijn minimaal storend en kan het kosten besparen op een stuk gloednieuwe apparatuur.