Het optimaliseren van productieactiviteiten op uw werkvloer

Een typisch productieproces omvat talrijke bewegende onderdelen die elk een belangrijke rol spelen in het algehele succes van uw organisatie. Als u elk van deze componenten grondig begrijpt, kunt u inefficiënties en gebieden identificeren waar uw productieactiviteiten kunnen worden geoptimaliseerd. Laten we op enkele ervan dieper ingaan om verbeteringsgebieden te verbeteren en processen volledig te optimaliseren om aan tal van klantvereisten en -verwachtingen te voldoen, waardoor een superieure klanttevredenheid wordt bereikt.

Snelle links:

• Een overzicht van typische productieprocessen
• Het 5-S-programma voor veiligheid op de werkplek
• Prestatiestatistieken
• Optimaliseer uw productie met de kwaliteitsservices van CMTC

Een overzicht van typische productieprocessen

Er zijn een overvloed aan overwegingen die elke dag worden gemaakt in een productiebedrijf. Van begin tot eind omvat een typische processtroom het inkopen van grondstoffen, het verpakken voor verzending naar de klant en vele tussenliggende stappen. In deze sectie wordt beschreven hoe een typisch productieproces verloopt van begin tot eind.

Bevestig klantvereisten voor ontwerp en technische specificaties

Om uw klanten een bevredigend product te kunnen leveren, is het essentieel om hun uiteindelijke verwachtingen te begrijpen. Zorg ervoor dat u zoveel mogelijk informatie van hen krijgt met betrekking tot hun bestelling; dit kan zo simpel zijn als bevestigen dat ze een volledige bestelling willen of zo diepgaand als het herzien van de doelstellingen van hun project om te begrijpen hoe uw productie het beste een rol kan spelen in hun succes. Als concepten van plannen heen en weer worden gestuurd, bewaar dan documentatie van de wijzigingen om te controleren of jullie allebei op dezelfde lijn zitten over wat te produceren. Dit gesprek tussen u en uw klant vormt een solide basis om precies te leveren wat ze willen en bouwt ook uw reputatie bij hen op.

Grondstoffen kopen

Voordat je iets kunt produceren, heb je de juiste materialen nodig. Het is van vitaal belang om uw ontvangstruimte zo in te richten dat het beoogde pad van elk product kruisend verkeer en knelpunten vermijdt. Een onderdeel hiervan moet zijn uw analyse van de doorlooptijd (TAT) om een ​​artikel te ontvangen, de juiste hoeveelheid te controleren, eventuele schade te identificeren en de producten naar de voorraad te verplaatsen. Om dit deel van het proces in de gaten te houden, stelt u een gemiddelde "doeltijd" in om een ​​typische doos met onderdelen te lossen en deze te volgen om het patroon te begrijpen en te zien of de dingen soepel verlopen of dat er onderweg verkeersdrempels zijn.

Een andere factor waarmee u rekening moet houden bij het reorganiseren en stroomlijnen van dit proces, is om te bepalen of u bepaalde artikelen kunt ontvangen als "Dock to Stock" - dat wil zeggen dat bepaalde onderdelen of componenten met een goede geschiedenis van kwaliteit, levering en PO-conformiteit uw inspectie kunnen omzeilen werkwijze. Het minimaliseren van de tijd dat een artikel in uw winkel blijft, het aantal keren dat het wordt aangeraakt en de afstand die het door de winkel aflegt voordat het op voorraad komt, zal uw algehele ontvangstproces helpen.

Eerste inspectie van grondstoffen

Nu je je grondstoffen hebt ontvangen, moet je ze op kwaliteit inspecteren. Uw productievloer moet in elk gebied voldoende verlichting hebben om ervoor te zorgen dat de mechanische en cosmetische inspecties goed kunnen plaatsvinden, evenals over de juiste inspectietools en -instrumenten op het relevante punt van gebruik. Uw kwaliteitscontrolesysteem moet uw slecht presterende leveranciers op een "kwaliteitsproef" kunnen plaatsen vanwege hun slechte prestaties en extra probleemoplossing - of inspectie indien nodig - op kosten van de leverancier kunnen afdwingen. Het is niet onredelijk om te eisen dat er aanvullende inspecties plaatsvinden op de locatie van de leverancier als u zo'n slechte kwaliteit ervaart dat dit de snelheid van uw productielijn verandert, wat op zijn beurt uw operationele stroom en winstgevendheid beïnvloedt.

Een ander facet van inkomende inspecties is dat uw operationele vloerteam een ​​duidelijk afgebakend gebied heeft voor het bewaren van niet-conform materiaal (NCM); dit materiaal moet worden gescheiden, duidelijk als zodanig gemarkeerd en apart van alle goedgekeurde materialen worden behandeld. Soms kan dit zelfs een afgesloten kooi vereisen om ongeoorloofde verwijdering van NCM te voorkomen. De meest flagrante fout die u zou kunnen maken - vanuit kwaliteitsoogpunt - zou zijn om de verzending van bekende NCM of niet-conforme producten naar uw klant toe te staan; het verzenden van defecte producten toont onvoorzichtigheid aan klanten, waardoor uw productiebedrijf omzet kan verliezen.

De productiefase

De medewerkers van uw productieorganisatie moeten hun rol in de productiefase volledig beheersen. Het is van essentieel belang voor uw productiebedrijf dat uw technici en operators de kritieke kenmerken van uw onderdelen op hun specifieke werkstations kunnen beschrijven. Zijn een van de toleranties bijzonder krap? Vereisen sommige onderdelen het gebruik van één bepaalde machine in uw bedrijf? Werken sommige onderdelen misschien tegen de limiet van uw technische mogelijkheden? Als dat zo is, moet die informatie worden benadrukt door het productieteam.

De specifiek vereiste gereedschappen en meters van uw team moeten als vereisten worden vermeld in hun werkinstructies en binnen handbereik worden bewaard op het punt van gebruik. Alle meetinstrumenten van het team moeten worden gekalibreerd, gecertificeerd en gestickerd om hun go/no-go-status aan te geven. Maak en hang indien mogelijk grote visuele displays met voorbeelden van niet-conforme onderdelen, zodat iedereen weet hoe een onaanvaardbaar onderdeel eruitziet; dit worden grenssteekproeven genoemd. Breng deze gegevens vervolgens, samen met gedetailleerde kwaliteitsgrafieken en staafdiagrammen, over om de kwaliteitsprioriteiten van elke afdeling te bepalen en het personeel bewust te maken van gebreken. Het regelmatig verhelpen van defecten verhoogt de communicatie van uw team en zorgt voor een gestroomlijnd productieproces.

Een preventief onderhoudsprogramma dat alle belangrijke machines, mallen en constructie-inrichtingen omvat, moet toegankelijk zijn voor alle relevante werknemers. Onderhoudsrecords moeten op het gebruikspunt worden bijgehouden met vervaldatums voor onderhoud, en deze records kunnen worden gebruikt om intervallen aan te passen om ongeplande uitvaltijd te voorkomen. Ongeplande uitvaltijd verpest uw operationele proces en beïnvloedt uw financiële resultaten.

In-Procesinspectie

Adequate verlichting om de details van het defect te zien, is uiteindelijk net zo cruciaal als bij de eerste inspectie, en de relevante gereedschappen zijn nodig om het onderdeel voor inspectie te positioneren en vast te houden. Het is handig om referentiekleurstalen en modellen van correct geassembleerde producten beschikbaar te hebben in de inspectieruimte. Eis van uw leveranciers dat ze strikte partijcontrole-identificatie handhaven op hun onderdelen en materialen met behulp van gedrukte labels, tags, reizigers of op de werkorder zelf. Uw leverancier moet de traceerbaarheid kunnen aantonen van hun activiteiten die van cruciaal belang zijn voor de kwaliteit, zoals mengen, metaalontbramen, mengen, warmtebehandeling, lassen, steriliseren, kabelaanleg, enz.

Voor veiligheidsgerelateerde onderdelen of onderdelen die worden gebruikt in gereguleerde industrieën, moet uw leverancier ook in staat zijn om de componenten en grondstofpartijen te identificeren die in het voltooide onderdeel of de assemblage zijn gegaan. Eventuele storingen van de eindinspectie moeten worden opgespoord, in een Pareto-kaart worden gezet en een hoofdoorzaak moet stroomopwaarts worden gecorrigeerd. Als u niet 100% van de onderdelen of het materiaal inspecteert, moet uw productievloer een systeem hebben om het percentage geïnspecteerde onderdelen te plannen ten opzichte van de geproduceerde hoeveelheid, misschien met behulp van statistische steekproeven. Als er "master"- of "gold"-monsters worden gebruikt, moet u bovendien een proces hebben dat voorkomt dat deze monsters per ongeluk worden verzonden.

Het product testen

Zorg er bij het uitvoeren van producttests of inbranden tijdens het fabricageproces voor dat u inspectieplannen maakt in combinatie met de tests om een ​​database op te bouwen met specifieke onderdelen of materiaalstoringen. Uw doel moet zijn om Key Performance Indicators (KPI's) te ontwikkelen en te onderhouden om de afwijzingen van uw klant en de opbrengst van geassembleerde producten te controleren tijdens de laatste test. U kunt statistische steekproeven gebruiken om de arbeidsuren die u besteedt aan het inspecteren van onderdelen te verminderen, naast het bevestigen dat alle kritieke items worden gecontroleerd. Maak tot slot het testproces foutloos, zodat er geen stappen in de testvolgorde worden gemist. Door uw personeel voldoende te trainen om verkeerde interpretatie van de testinstructies te voorkomen, kunt u problemen voorkomen die kunnen voortvloeien uit situationele onwetendheid.

Opnieuw bewerken of naar schroot sturen

Uw productiefaciliteit moet vuil en stof tot een minimum beperken om verontreiniging van schone onderdelen te voorkomen. Zoals eerder vermeld, heeft uw werkvloer passende verlichting nodig en moeten uw medewerkers schoonmaakmiddelen tot hun beschikking hebben op hun punt van gebruik. De categorisering van productdefecten zou routine moeten zijn, en uw operationele team zou afvalmaterialen moeten afvoeren volgens uw lokale CUPA (Certified Unified Program Agency). Indien nodig moeten criteria worden vastgesteld om te bepalen of, en wanneer, een onderdeel mag worden hergebruikt.

Verpakken voor succes

Uw productieactiviteiten moeten speciale verpakkingsvereisten hebben die de operator vertellen welk type, formaat en speciale materialen vereist zijn voor het verpakken van een onderdeel of materiaal. Verpakkingsmaterialen moeten op de juiste manier worden bewaard om ze schoon te houden en tegen vocht te beschermen om schade of defecten te voorkomen. Als een klant dit nodig heeft, moet het revisieniveau van het onderdeelnummer worden aangegeven op het etiket van de doos en de verzenddocumenten om te bevestigen dat de klant de juiste versie ontvangt. Uw productievloeroppervlak moet idealiter een goede verpakking vergemakkelijken met ruimte, netheid, licht, transport, werkbanken en stroom om een ​​soepele werking te garanderen.

Traceerbaarheid opnemen

Een ander facet van uw fabricageproces is het implementeren van een systeem om onjuiste identificatie van onderdelen te voorkomen. Barcodes en labels moeten na het afdrukken worden geverifieerd als "leesbaar"; etiketten dienen volgens een strategie te worden bedrukt en aangestuurd met werkinstructies. Een onleesbare streepjescode belemmert uw actieve stroom drastisch. Bovendien moet er een procedure zijn die ervoor zorgt dat het juiste label op het overeenkomstige onderdeel wordt aangebracht. Voor gereguleerde industrieën moet voor elk onderdeel dat kan worden verzonden de lotcode herleidbaar zijn tot de ontvangst van de grondstof voor het volgen van:

• Klanttevredenheid
• Vrachtkosten voor verzending en
• Gevallen van transportschade

Verzending naar klanten en uitstekende producten leveren

In 2018 vervoerde het Amerikaanse transportsysteem dagelijks gemiddeld ongeveer 51,0 miljoen ton vracht met een waarde van meer dan $ 51,8 miljard. Dit ongelooflijk waardevolle proces moet goed worden gedefinieerd om de interne en externe activiteiten van uw productiebedrijf te stroomlijnen. Onderdelen moeten op de juiste manier worden behandeld, terwijl verschillende factoren, zoals temperatuur, vocht, vuil, staat van het verpakkingsmateriaal en de hoogte van de stapeling van dozen, in aanmerking worden genomen om de veiligheid en kwaliteit tijdens het transport te garanderen. Goed voorraadbeheer garandeert dat onderdelen op de juiste plaats worden opgeslagen zodat ze terug te vinden zijn. Er moet een systeem worden geïmplementeerd om te controleren of alle onderdelen het volledige productieproces en kwaliteitscontrole hebben doorlopen voordat ze worden verzonden; de kwaliteitsstatus van een onderdeel moet duidelijk en ondubbelzinnig zijn met een "geslaagd" stempel of een visuele vlag die vóór levering is verplaatst.

Alle middelen die nodig zijn om dit laatste deel van het productieproces soepel te laten verlopen, moeten worden gehandhaafd; computers, verzendmaterialen, pallets, printers, speciale UPS-printers, palletwikkelmachines en meer moeten regelmatig worden schoongemaakt, bijgevuld en beschikbaar zijn voor gebruik. Als een van deze apparatuur niet beschikbaar is of in slechte staat verkeert, zal dit uw operationele stroom verminderen en dus uw winstgevendheid beïnvloeden.

Een deel van deze laatste stap is om in te checken bij uw klanten om te zien hoe ze het product hebben ontvangen. Was het product boven verwachting, of hadden ze er moeite mee? Gebruik een beoordelingsschaal, zoals de voorbeelden in de sectie verderop, om uitgebreid te evalueren hoe uw productieorganisatie bij deze transactie heeft gepresteerd.

Schone en veilige faciliteit:5-S-werkplekprogramma

Om de netheid en veiligheid van uw productiefaciliteit verder te standaardiseren, implementeert en volgt u het 5-S-werkplekprogramma:

Sorteer de benodigde items van onnodige items

Alleen de gereedschappen en benodigdheden die nodig zijn om het huidige werk te doen, moeten op die werklocatie worden opgeslagen of moeten in de buurt zijn en "gemakkelijk terug te vinden". Dit betekent dat kasten en opbergvakken boven het hoofd goed gemarkeerd zijn en alleen zijn uitgerust met het benodigde gereedschap en benodigdheden, en dat alle persoonlijke spullen uit het werkgebied zijn verwijderd. Alle overbodige of verouderde items die in de werkruimten worden getoond, zijn verwijderd van de muren, kasten, computerschermen en prikborden.

Maak voorwerpen recht op hun juiste plaats

De juiste plaatsen (gereedschapsborden, kasten, overheadcompartimenten) houden alle items schoon, georganiseerd en geëtiketteerd; alle gereedschappen worden netjes op hun juiste plaats opgeborgen en alle onderdelen voor lopende taken worden teruggeplaatst op de overeenkomstige locaties, zoals in bakken, dozen en opbergrekken. Alle andere werkorders blijven in de rij staan ​​en lopende taken blijven op de juiste locatie opgeslagen totdat ze nodig zijn. Alle defecte onderdelen worden aan het einde van de dag gesloopt of ingesloten.

Glans:houd het werkgebied geveegd en schoon

Alle horizontale oppervlakken moeten vrij zijn van vuil, olie en afval - dit betekent dat er geen vuile, pluisvrije vodden op de werkbladen achterblijven, inclusief het gebied onder en rond de bank of het werkgebied. De minimale hoeveelheid organisatietools is nodig; er worden geen overtollige onderdelen opgeslagen en de gebruikte gereedschappen en apparatuur worden schoon gehouden. Onderdelenbanken of klein handgereedschap moeten aan het einde van elke dienst worden afgeveegd. Zorg ervoor dat de gevoelige instrumenten worden afgedekt om besmetting te voorkomen, of in zakken worden bewaard indien aanbevolen door de fabrikant.

Standaardiseren:een herhaalbare bouwroutine

Uw productieactiviteiten moeten weten dat alle builddocumentatie actueel, nauwkeurig en volledig wordt gehouden, terwijl ze ook bevestigen dat dergelijke documentatie technisch is beoordeeld en goedgekeurd voor gebruik. De juiste revisies van bouwdocumenten, inclusief tekeningen, afdrukken en werkinstructies, moeten gemakkelijk toegankelijk op de bank worden geplaatst. Versiebeheer is foutbestendig gemaakt, zodat verouderde documenten nooit worden gebruikt. Het kwaliteitsbulletinboard wordt in de werkcel of -ruimte bijgewerkt met belangrijke problemen, best practices en foto's van trotse werknemers.

Veiligheid:elimineren van gevaren op de werkplek

Het belang van veiligheid op uw bedrijfsvloer omvat het verwijderen van gevaren op de werkplek, zoals ontvlambare of brandbare materialen. Veiligheid op de werkplek houdt ook in dat u uw werknemers moet informeren over brandgevaar, de locatie van nooduitgangen, brandblussers, sprinklers en meer, in geval van nood. Alle werknemers moeten een basisveiligheidstraining krijgen met betrekking tot elektrisch gereedschap, ladders en elektrische componenten. Zoals we tijdens de pandemie hebben geleerd, moeten PBM-vereisten in functiebeschrijvingen worden geschreven; oogbeschermingsbrillen, neerklapbare gelaatsschermen, schoenen, schorten, gezichtsbedekkingen en gehoorbescherming worden de hele dag, elke dag, gebruikt zonder dat u daarom wordt gevraagd.

Volharden om regressie te voorkomen

Duurzaamheid is ook van cruciaal belang voor uw productieactiviteiten. Het topmanagement moet hun steun en inzet tonen om deze houding en de bedrijfscultuur bij te brengen. Maak van deze cultuur een manier van leven door middel van audits, zorg ervoor dat alle werknemers zijn opgeleid en kijk niet "de andere kant op" als u niet-naleving ziet. Zorg ervoor dat u werkinstructies met afbeeldingen gebruikt om terugglijden te voorkomen. Uw medewerkers dienen elkaar aan deze normen te houden; train de verschillende afdelingen om elkaars aangetoonde naleving te controleren.

Prestatiestatistieken

Houd rekening met de volgende prestatiestatistieken bij het bepalen hoe u de effectiviteit van uw productieactiviteiten kunt meten:

On-Time Delivery (OTD)

1. OTD inclusief door de klant goedgekeurde late leveringen:

Formule:# PO-regelitems op tijd / Totaal # PO-regelitems voor de maand

2. OTD minder door de klant goedgekeurde late leveringen:

Formule:# PO Regelitems op tijd. Totaal # PO-regelitems voor de maand

3. Doorlooptijd:

Formule:Gem. werkelijke tijd vanaf verkoop tot volledige verzending van de bestelling, gemeten van dok tot dok.

Kwaliteit

1. Percentage van conform product gemaakt (niet verzonden)
2. Aantal fouten toe te schrijven aan productontwerp
3. Percentage uitstekende "Gouden" of "Premium" leveranciers
4. Aantal correctieve acties verwerkt per kwartaal
5. Aantal klachten over transportschade

Klanttevredenheid

1. Niveau van klanttevredenheid (op een schaal van 1-5)

Voorbeeld:2019 was 3,2 vs. 2020 was 3,4

2. Net Promoter Score

Voorbeeld:Hoe waarschijnlijk is het dat u ons bedrijf zou aanbevelen op een schaal van 0 tot 10?

(a) Tegenstanders (0-6)

(b) Passieven (7-8)

(c) Promotors (9-10)

3. Klantwijzigingspercentage (churn)

Vb:(klanten aan het begin van het kwartaal - aan het einde van het kwartaal) / klanten aan het begin van het kwartaal

Optimaliseer uw productie met de kwaliteitsservices van CMTC

Klaar om uw productieactiviteiten te transformeren?

Het team van kwaliteitsadviseurs van CMTC bestaat uit gecertificeerde personen met verschillende achtergronden en vaardigheden om de kennis te verstrekken die nodig is om bijna elk probleem waarmee de Californische productiegemeenschap wordt geconfronteerd, op te lossen. CMTC is gespecialiseerd in Production Effectiveness Solutions voor zowel kleine als middelgrote fabrikanten. We kunnen het bereik van uw kwaliteitsafdeling vergroten door u te helpen bij het implementeren van best practices uit de branche in uw fabriek.

Neem vandaag nog contact op met CMTC voor meer informatie over de kwaliteitsdiensten van CMTC of om contact op te nemen met een van onze productie-experts.