Laat niet achter, SMART Manufacturing is de toekomst voor kleine en middelgrote fabrikanten

Wat is Smart Manufacturing precies?

In de afgelopen jaren was het onderwerp SMART Manufacturing een gesprek tussen experts uit de industrie, strategen en opinieleiders. Ondanks de media-aandacht weten velen in de frontlinie van de productie echter niet helemaal zeker wat SMART Manufacturing inhoudt of waarom het zelfs maar relevant is voor hun organisatie.

Simpel gezegd, het is het gebruik van realtime data en technologie wanneer, waar en in de vormen die mensen en machines nodig hebben. Maar als u op zoek bent naar uitgebreidere definities, zijn er twee van toonaangevende organisaties. Volgens het National Institute of Standards and Technology (NIST) zijn SMART-systemen "volledig geïntegreerde, op samenwerking gebaseerde productiesystemen die in realtime reageren om te voldoen aan veranderende eisen en omstandigheden in de fabriek, in het toeleveringsnetwerk en in de behoeften van de klant."

De Smart Manufacturing Leadership Coalition (SMLC) definieert SMART als "het vermogen om bestaande en toekomstige problemen op te lossen via een open infrastructuur waarmee oplossingen kunnen worden geïmplementeerd met de snelheid van het bedrijfsleven en tegelijkertijd voordelige waarde creëert."

Het concept en de succesvolle implementatie van SMART Manufacturing wordt voorspeld als de vierde industriële revolutie. En met vele andere ontwikkelingen in de afgelopen jaren, heeft het allemaal te maken met technologische connectiviteit en de ongekende toegang tot en contextualisering van gegevens.

De productie evolueert en uw bedrijf moet ook evolueren. De vierde industriële revolutie is aangebroken nu fabrikanten nieuwe technologieën zoals het Internet of Things (IoT), robotica, virtual reality (VR) en kunstmatige intelligentie (AI) in hun bedrijfsstrategieën integreren. SMART Manufacturing – Sense, Measure, Analyze, Report and Train – wordt een integraal onderdeel van deze strategie.

Het McKinsey Global Institute stelt in zijn rapport "The Internet of Things:Mapping the Value Beyond the Hype" dat SMART Manufacturing tegen 2025 een totale economische impact van $ 3,9 biljoen tot $ 11,1 biljoen per jaar zal genereren. Het rapport stelt dat fabrieken zullen naar verwachting de grootste potentiële impact hebben op SMART Manufacturing - tot wel $ 3,7 biljoen per jaar. Door niet vooruit te gaan, kunt u uw bedrijf achterlaten.

Gelukkig hoeft u geen groot bedrijf te zijn om de voordelen van de overstap naar een SMART-productieproces te beseffen. Maar om effectief te zijn, moeten mensen, processen en technologie in balans zijn en samenwerken. Andere belangrijke componenten van een SMART Manufacturing-oplossing zijn:

• Apparatuur en connectiviteit
• Gegevensverzameling
• Informatiebeheer en visualisatie
• Gegevensanalyse en intelligentie
• Zakelijke besluitvorming
• Workflow-uitvoering

Het brein van een slim productiesysteem zijn productiegegevens. Dit biedt markeringen om de gezondheid van het bedrijf te bepalen. Deze gegevens kunnen vervolgens worden gebruikt om een ​​reeks analytische procedures te bieden, waaronder:

• Beschrijvend: Wordt gebruikt om de toestand, omgeving en werking van een product vast te leggen
• Diagnose: Onderzoekt de oorzaak van verminderde productprestaties of defecten
• Voorspellend: Detecteert patronen die dreigende gebeurtenissen signaleren
• Voorgeschreven: Identificeer maatregelen om de resultaten te verbeteren of problemen op te lossen

Wat betekent SMART voor de fabrikant?

Als u een kleine productieorganisatie bent, wat zijn dan uw strategieën om uw processen te verbeteren? Wat wilt u bereiken:de verkoop verhogen, de kosten verlagen, de efficiëntie verbeteren of een flexibelere toeleveringsketen hebben? Het is waarschijnlijk dat u hardware of software hebt gekocht samen met een licentie om de technologie te gebruiken om u te helpen een of meer van uw doelen te bereiken. Het biedt ook de mogelijkheid om effectiever samen te werken met leveranciers, zowel stroomopwaarts als stroomafwaarts.

Infrastructuurveranderingen:het wat, waar en waarom

Een veel voorkomende misvatting over SMART Manufacturing is dat organisaties hun huidige activiteiten drastisch moeten transformeren en moeten investeren in geavanceerde technologie die te complex is om zich aan aan te passen. Hoewel er natuurlijk enige verandering nodig is, vereenvoudigt SMART deze overgang aanzienlijk door voort te bouwen op de mogelijkheden die fabrikanten momenteel hebben.

Een van de belangrijkste concepten die hierbij betrokken zijn, is het erkennen van de waarde van gegevens als een belangrijk goed dat moet worden ontwikkeld en beheerd. Anders gezegd:voor een systeem dat gegevens analyseert, is de belangrijkste troef niet het analysesysteem zelf, maar de gegevens zelf. Het zijn de gegevens die worden gebruikt om de analyse op te bouwen en te valideren en de gegevens die worden gegenereerd. Een dergelijke nadruk op data zorgt ervoor dat we anders gaan nadenken over waar we onze middelen op moeten richten.

Voor elk operationeel doel moet er een bron van relevante gegevens zijn. De gegevensbronnen kunnen zo eenvoudig zijn als een faxapparaat, tablet of smartphone, of zo geavanceerd als een groothoeksensornetwerk. Het punt is dat gegevens waardevol zijn in de context van het operationele doel, niet de verfijning van de sensoren. Er zijn veel zeer nuttige toepassingen die gegevens kunnen gebruiken.

Infrastructuurwijzigingen die nodig zijn om de applicaties die de gegevens gebruiken en erop reageren te accommoderen, vinden plaats binnen het SMART-platform - waardoor fabrikanten het gemak hebben om minder drastische wijzigingen aan te brengen in hun faciliteiten. SMART Manufacturing zal in de loop van de tijd leiden tot aanzienlijke veranderingen in zakelijke kansen en activiteiten.

Conclusie: De grootste verandering zit in mensen, niet in technologie

Een groot deel van het vroegtijdig zien van succes heeft te maken met de bedrijfscultuur en de inzet van teamleden. Het is belangrijk om te onthouden dat alle integratie en het gebruik van technologie nutteloos wordt als het wordt gecombineerd met werknemers die niet volledig begrijpen hoe het hun werk gemakkelijker zal maken, niet moeilijker.

En net zo cruciaal als ondersteuning van medewerkers nodig is voor een succesvol SMART-pad, kan het ook dienen als de grootste hindernis bij de implementatie.