Nieuw carrièreprofiel voor Industrie 4.0

Marc Schnadinger

Marc Schnadinger werkte van september 2014 tot 2017 als Senior Expert Manufacturing binnen de Product Group Industry &Logistics bij Bosch.IO (voorheen Bosch Software Innovations). In 2015 nam hij de nevenfunctie van Team Leader Data Analytics op zich. Tijdens zijn tijd bij Bosch bekleedde hij een aantal verschillende functies binnen de productieomgeving. Deze functies omvatten productie, procesontwikkeling en speciale machinebouw in een productiefaciliteit, evenals productiecoördinatie op businessunitniveau.

In september 2014 werd ik aangesteld als senior expert manufacturing, Industry 4.0 bij Bosch.IO (voorheen Bosch Software Innovations). Een van mijn belangrijkste taken is om alle ervaring die ik tijdens mijn carrière heb opgedaan toe te passen om IT-oplossingen in de productieomgeving te helpen ontwikkelen, met als uiteindelijk doel deze oplossingen nog beter af te stemmen op de individuele behoeften van onze klanten. Ik fungeer als een soort bemiddelaar, wat betekent dat mensen mij veel interessante vragen stellen, vooral gebruikers in de productie. Ik wil graag enkele van de beste met je delen in deze blogpost.

Wat we ook zien, is de opkomst van een geheel nieuw beroep - en zelfs een nieuw soort loopbaanprofiel - in de context van Industrie 4.0.

Hoogtepunten uit mijn carrière:

• Ik heb 3,5 jaar gewerkt als projectmanager voor de productie van speciale machines. Dit betrof voornamelijk het plannen, ontwikkelen en in bedrijf stellen van productielijnen voor Bosch-locaties in verschillende landen, waaronder China, Brazilië en Frankrijk.
• Ik heb nog eens 3 jaar gewerkt als senior expert voor internationale productiecoördinatie, met de nadruk op het plannen en volgen van investeringen, productieplanning, verhoudingsprojecten en het Bosch-productiesysteem.
• Ik heb 12 maanden gewerkt als senior expert productie en teamleider voor datamining. Mijn baan omvat allerlei verschillende taken, waarvan je er hieronder veel kunt lezen.

Uitdagingen voor Industrie 4.0-experts

Ik had het voordeel van zes jaar ervaring in de fabricage van speciale machines en productiecoördinatie. Dus welke uitdagingen stonden bovenaan mijn dagelijkse prioriteitenlijst?

Uiteindelijk ging het altijd om het creëren van de juiste basis om ervoor te zorgen dat we producten met winst en een uitzonderlijk kwaliteitsniveau konden produceren.

Toen ik in de machinebouw voor speciale doeleinden werkte, concentreerde ik me sterk op hoe we onze productielijnen ontwierpen, ontwikkelden, in bedrijf stelden en optimaliseerden. Als je het goed doet in de planningsfase, dan wordt de vraag hoe betrouwbaar en succesvol het hele systeem uiteindelijk zal draaien uiteindelijk beslist in de inbedrijfstellingsfase. Hoe goed je plannen ook zijn, je zult altijd met een aantal problemen te maken krijgen – daar moet je gewoon realistisch in zijn.

En dat was mijn taak als projectmanager:elk van die problemen identificeren en een effectieve manier vinden om ze voor eens en voor altijd te elimineren, zodat we de productielijn continu konden verbeteren. Die baan heeft me geleerd hoe nuttig IT-oplossingen zoals Manufacturing Execution Systems (MES) kunnen zijn, bijvoorbeeld wanneer je fabrieksprestaties optimaliseert of problemen met processen analyseert. Maar ik kwam er ook achter dat sommige gegevens misleidend kunnen zijn als je dingen probeert te verbeteren als je de context en oorsprong van die gegevens niet voldoende duidelijk hebt.

In mijn productiecoördinatierol specialiseerde ik me in het plannen en bewaken van productiecapaciteiten en investeringen in een wereldwijd actieve business unit met 11 productielocaties. De belangrijkste focus was ervoor te zorgen dat we onze productiecapaciteit adequaat benutten en een strategie na te streven van continue verbetering van de productiekosten om specifieke productiviteits- en winstdoelstellingen te bereiken.

Kwalificatie voor Industrie 4.0-experts

Vandaag ben ik een van de softwarespecialisten bij Bosch die het IoT vooruit helpen met nieuwe softwareoplossingen en concepten. Dus waarom heb ik de overstap gemaakt? En wat kwalificeerde me om deze compleet nieuwe rol op me te nemen?

Ik was enorm blij en opgewonden toen ik de kans kreeg om mijn ervaring uit de productiearena te gebruiken in een IT-bedrijf dat innovatieve softwareoplossingen ontwikkelt voor het gebied waarin ik werkte. Totdat ik de overstap maakte, had ik een potentiële zelf klant van Bosch.IO!

Industrie 4.0 is een toepassing van IoT-principes en -technologieën in de productieomgeving. Volgens mij betekent dat in wezen het samenbrengen van webgebaseerde IT-technologie met productie- en procestechniek om dingen te bereiken zoals het benutten van nieuwe manieren om de productie te verbeteren; het gaat in feite een ander niveau omhoog dan de voortdurende ontwikkeling van automatisering en lean manufacturing.

Ik speel graag de rol van bemiddelaar tussen de ingenieurs in het productiebedrijf en de IT-experts in ons bedrijf. Mijn primaire doelen zijn om de behoeften van onze klanten beter te begrijpen en om de best mogelijke oplossing te ontwikkelen in gezamenlijke discussies met de klant, maar soms ben ik zelfs misverstanden tussen beide partijen aan het uit de weg ruimen. Dat omvat doorgaans zaken als beschikbaarheidsvereisten voor IT-systemen in de productie en de planning en implementatie van software-updates.

Dagelijks werk van Industrie 4.0-ingenieur

Wat houdt mijn dagelijkse werk tegenwoordig in? Aan wie zou ik dit soort carrière aanbevelen?

Mijn dagelijkse werk is een continu heen en weer schuiven tussen IT- en productietaken, maar ook tussen onze klanten, ons eigen bedrijf en eventuele partnerbedrijven. En al deze taken zijn nauw verweven met bredere bedrijfskundige vraagstukken en een internationale context. De belangrijkste dingen die me helpen om professioneel en competent met deze problemen om te gaan, zijn mijn interesse in en enthousiasme voor IT en data, en de operationele ervaring die ik heb opgedaan in productieomgevingen.

Als je wilt samenwerken met klanten en partners en samen de basis wilt leggen voor een succesvolle samenwerking, dan heb je goede communicatieve vaardigheden nodig en het vermogen om te luisteren en dingen te zien vanuit het perspectief van andere mensen.

Voordelen van Industrie 4.0 voor productiemanagers

Vrijwel alle oplossingen die momenteel op de markt zijn voor productieomgevingen dragen het label 'Industrie 4.0'. Waar liggen de meeste voordelen voor productiemanagers?

Ik denk dat het heel belangrijk is om verder te kijken dan die populaire façade van Industrie 4.0, want uiteindelijk is het primaire doel om je concurrentievermogen te vergroten. Nieuwe oplossingen kunnen een rol spelen bij het bereiken van dat doel als u bereid bent innovatieve IT-technologie te combineren met de buitengewone expertise die Bosch heeft opgebouwd op het gebied van productie, fabrieksengineering, productontwikkeling en sensortechnologie.

Maar de sleutel voor mij is niet om me te concentreren op de technologie zelf (bijv. RFID, tabletcomputers, augmented reality), maar, veel belangrijker, om me te concentreren op de voordelen en het gebruik. Het doel van Industrie 4.0 is om bedrijven een duurzaam concurrentievoordeel te geven. Mensen moeten het dus zien als een enabler - een middel om specifieke verbeterpunten aan te pakken die zijn afgeleid van zakelijke vereisten op middellange tot lange termijn.

Om een ​​duidelijker beeld te krijgen van welke gebieden doorgaans moeten worden verbeterd, hebben we een enquête gehouden onder productiemanagers in de Bosch Groep en in andere productiebedrijven, voornamelijk in Duitsland. De resultaten van dat onderzoek suggereren dat de voordelen die men vooral van Industrie 4.0 verwacht, zijn een verhoging van de output, verlaging van de interne faalkosten en lagere kosten voor onderhoud en service.

Tegen die achtergrond adviseer ik klanten altijd dat ze moeten beginnen met een interne beoordeling van elk verantwoordelijkheidsgebied en te beslissen op welke punten ze softwareoplossingen willen gebruiken om het concurrentievermogen te vergroten. In de regel kun je dan samen met de klant hier een succesvolle basis van maken voor het afleiden en implementeren van maatwerk. Het idee is niet dat jouw oplossing een geschikt probleem moet vinden, maar dat het probleem een ​​geschikte oplossing moet vinden!

Industrie 4.0 uitdagingen van de toekomst

Wat zijn de belangrijkste uitdagingen waarmee productieplanners de komende vijf jaar worden geconfronteerd?

Een van de belangrijkste aspecten van Industrie 4.0-softwareoplossingen is om meer aandacht te besteden aan de mensen die in de industrie werken, inclusief productieplanners. In plaats van productiegegevens proactief te moeten monitoren, is het de bedoeling dat productieplanners automatisch meldingen ontvangen over IT-systemen van eventuele afwijkingen of afwijkingen die optreden. Daarnaast bieden methoden als datamining nieuwe mogelijkheden om bestaande data te gebruiken om aanvullende inzichten te verkrijgen die op veel plaatsen nog niet beschikbaar zijn (bijvoorbeeld correlaties tussen afzonderlijke stappen in het productieproces) en om toekomstige trends te voorspellen op basis van historische gegevens (bijv. storingen, uitvalpercentages). Dit geeft productieplanners ineens de mogelijkheid om proactief problemen te voorkomen in plaats van constant te laten ontsporen door onvoorziene problemen en de urgente oplossingen die ze nodig hebben.

Ik zou zeggen dat dit productieplanners in de toekomst meer ruimte zal geven om zich meer geconcentreerd en gericht op continue verbetering te concentreren. Toekomstige IT-systemen zullen waarschijnlijk meer nuttige informatie verschaffen over gebieden die voor verbetering vatbaar zijn. Maar de taken van het analyseren van deze informatie en het effectief implementeren van een passende reactie zullen een belangrijk onderdeel blijven vormen van het werk van een productieplanner.

Industrie 4.0 – waar moet je je op richten?

Wat moet volgens mij de belangrijkste focus zijn van mensen die vandaag willen profiteren van Industrie 4.0?

Enerzijds heb je de visie van Industrie 4.0 met zijn autonome, flexibel interagerende cyberfysieke systemen (CPS). We moeten natuurlijk aan dit concept blijven werken, want de voordelen op de lange termijn zijn duidelijk. Aan de andere kant hebben we al enorme hoeveelheden productiedata in systemen als MES en ERP, maar ook technologieën waarmee we nu al toegevoegde waarde uit die data kunnen halen.

We zouden deze niet alleen moeten gebruiken om de voordelen op korte termijn te plukken die ze bieden, maar ook om praktische ervaring op te doen die ons geleidelijk zal helpen dichter en dichter bij de visie van Industrie 4.0 te komen.