Voorbij prototyping:opschalen naar additive manufacturing voor productie

De meesten zijn goed bekend met additive manufacturing (AM) - in ieder geval als een hulpmiddel voor snelle prototyping. En hoewel veel bedrijven de mythe geloven en bestendigen dat AM slechts een prototyping-tool is, gebruiken innovators in een groot aantal markten (bijv. factoren op één lijn.

Het verkennen van AM als productiemiddel opent ontwerp- en prestatiemogelijkheden die eenvoudigweg niet mogelijk zijn met CNC-bewerking, urethaangieten of spuitgieten. Dit artikel behandelt hoe organisaties:

• Bepaal of er een sterke businesscase is om over te stappen op AM voor uw onderdeel of product.
• Maak gebruik van de principes van ontwerp voor additieve fabricage (DFAM) voor een naadloze overgang van snelle prototyping naar snelle productie.

Een businesscase opbouwen voor het toepassen van productiekwaliteit additieve fabricage

Over het algemeen is het zinvol om voor een onderdeel of product over te stappen op AM van productiekwaliteit als er waarde kan worden toegevoegd door:

• Uw product lichter maken
  Door producten lichter te maken met AM wordt het materiaalgebruik en de prestaties verbeterd, en kunnen er besparingen worden gerealiseerd gedurende de hele levenscyclus van het product. AM heeft de gewichtsreductie van lucht- en ruimtevaartonderdelen met maar liefst 70 procent mogelijk gemaakt, waardoor ongeveer $ 3.000 per jaar aan brandstof wordt bespaard.
• Goedkope massaaanpassing
  De vraag van consumenten naar maatwerk neemt toe, waarbij 30 procent van de Amerikanen geïnteresseerd is in productpersonalisatie. En dankzij additieve productie kunnen productontwerpers op unieke wijze aan deze vraag voldoen met lagere aanpassingskosten en doorlooptijden dan bij bestaande productiemethoden. Zodra de basiscomponent van uw product is gevalideerd met AM, is het personaliseren van het product met een bedrijfslogo of een andere textuur een eenvoudige verandering in het CAD-bestand — zonder aangepaste tooling. Door consumenten in staat te stellen een product af te stemmen op hun ontwerpvoorkeuren of -behoeften, kunt u niet alleen opvallen tussen de concurrentie, maar levert het uiteindelijk ook meer waarde op voor de klant.
• De prestaties van uw product verbeteren
  Vrijwel elke vorm, functie of functie kan worden geproduceerd met AM. En productontwerpers kunnen bij elke ontwerpiteratie experimenteren met enorm verschillende geometrieën en texturen zonder retoolingskosten te maken - die kunnen variëren van $ 25.000 tot $ 100.000.
• Efficiëntie van de toeleveringsketen
  Geschat wordt dat bedrijven die gebruikmaken van on-demand additive manufacturing een totale besparing van 50 tot 90 procent kunnen realiseren in de supply chain. Vooral voor bedrijven die grote hoeveelheden vervangende onderdelen verkopen, biedt additieve fabricage op aanvraag de mogelijkheid om opslagkosten te elimineren en het risico op veroudering van onderdelen te verminderen.
• Sneller product iteratie
  Met AM kunnen ontwerpteams hun product verfijnen en optimaliseren bij elke ontwerpiteratie. En omdat u een prototype maakt op dezelfde machine waarop uw product wordt geproduceerd, kunt u het productieproces en de prestaties van uw product tijdens de prototypefase gaan valideren. In sommige gevallen kan de tijd die nodig is om van het eerste productconcept naar het uiteindelijke productontwerp te gaan tot 90 procent worden verkort.

De overstap naar AM heeft veel voordelen, maar er zijn natuurlijk ook uitdagingen om rekening mee te houden. Als u een onderdeel via AM produceert, betaalt u mogelijk hogere kosten per onderdeel dan bij conventionele productie. Deze kosten kunnen echter worden gecompenseerd omdat AM ook de noodzaak van opslag vrijwel elimineert, wat van cruciaal belang is omdat de woningvoorraad 20 tot 25 procent kan toevoegen aan de totale productiekosten.

Wilt u meer weten over het gebruik van ontwerp om additieve mogelijkheden te ontgrendelen? Lees zeker ons artikel over het toepassen van slimme ontwerpprincipes om de voordelen van AM te versterken. Vergeet niet vandaag nog contact met ons op te nemen om te zien hoe we u kunnen helpen uw ontwerp te optimaliseren voor additieven.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?