Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Uw vragen beantwoord:Maintenance IIoT-technologie en de kloof tussen industriële vaardigheden

Op 2 april nd , heeft Plant Engineering een webinar georganiseerd, gesponsord door Advanced Technology Services (ATS), dat gericht was op de resultaten van een recent onderzoek onder productiemanagers en operationeel personeel met betrekking tot problemen en uitdagingen, trends en waarschijnlijke toekomstige ontwikkelingen voor de productieonderhoudsfunctie.

Klik hier om de gearchiveerde versie van het webinar te openen. Download het volledige rapport hier om de resultaten van het recente onderzoek naar productieonderhoud te bekijken.

De onderzoeksresultaten geven een momentopname weer van de inspanningen die zijn besteed aan het bereiken van best practices bij onderhoudswerkzaamheden. De belangrijkste onderzoeksresultaten waren onder meer:

  • Zesenzeventig procent van de productiefaciliteiten volgt een strategie voor preventief onderhoud; 60% gebruikt een run-to-failure-methode en 52% heeft een geautomatiseerd onderhoudsbeheersysteem (CMMS).
  • De belangrijkste oorzaak van ongeplande uitvaltijd binnen de faciliteiten van de respondenten blijft verouderde apparatuur (34%), gevolgd door mechanische storingen (20%) en bedieningsfouten (11%).

Het vooruitzicht van verhoogde betrouwbaarheid en productiviteit - en dus winstgevendheid - blijft een stimulans om onderhoudsactiviteiten te optimaliseren. De goedkeuring en implementatie van nieuwe en opkomende strategieën, inclusief digitale technologietools, blijft een uitdaging, maar blijft vooruitgang boeken.

De webinarpresentatoren, Jim Freaner, Senior Director, en Jeff Kosiorek, Vice President, beiden van Advanced Technology Services, beantwoordden een reeks vragen met betrekking tot technologie, de vaardigheidskloof die duidelijk is in de huidige industriële markt en het belang van training. Een gezonde selectie van die vragen en de antwoorden van de presentator volgen.

Hoe kunnen fabrikanten een vergrijzend personeelsbestand compenseren en wat zijn enkele manieren om kennis over te dragen van een oudere generatie naar de jongere generatie?

Jim Freaner: Er zijn verschillende dingen die we doen en andere productieorganisaties hebben zien doen in dit opzicht:

  1. Begin met het aannemen van onervaren mensen met een goede aanleg die bereid zijn om te leren. Veel bedrijven gebruiken nog steeds tests als onderdeel van hun wervingscriteria, wat prima is als je alleen ervaren mensen wilt die geen training nodig hebben. Organisaties moeten zich op hun gemak voelen bij het aannemen van mensen die wat ontwikkeling nodig hebben.
  2. We merken dat een mentorprogramma heel goed kan werken. Senior technici die bijna met pensioen zijn of met pensioen zijn, kunnen geweldige mentoren zijn voor nieuwe werknemers. Je moet wat tijd besteden aan het samenstellen van het programma en selectief zijn bij het kiezen van mentoren, maar dit kan een goede manier zijn om kennis over te dragen, goede werkgewoonten te versterken en gezonde organisatorische waarden bij te brengen.
  3. Gebruik technologie om gebruik te maken van de ervaring en vaardigheden die in uw hele organisatie aanwezig zijn. Wij, en leiders op het gebied van onderhoud en reparatie, moeten creatief zijn in het aanpakken van deze problemen. Roep de hulp in van mensen op het gebied van personeelszaken en informatietechnologie of iemand die wil helpen.
  4. Bovendien zetten we enkele van onze meest ervaren, ervaren technici om in instructeursrollen, wat hun werkcarrière aanzienlijk verlengt, omdat het fysiek minder veeleisend is, een aantrekkelijker schema en tempo heeft en ze er trots op zijn mentor en coaching te zijn jongere en minder ervaren technici. Nu zijn 90% van onze instructeurs voormalige ATS-technici en 100% zijn voormalige vakmensen.
Mijn fabriek lijkt een reactieve benadering van training te hebben. We bespreken onderwerpen met de technici pas nadat een hiaat in onze paraatheid is blootgelegd. Hoe kunnen we training voorspellend maken?

Jeff Kosiorek : Technische training is essentieel voor geschoolde, efficiënte arbeidskrachten. Een investering in onderhoudstraining is een investering die waardevol rendement oplevert in een hogere output. De gevolgen van ontoereikende training kunnen een materieel effect hebben op het bedrijfsresultaat van een fabriek, waarbij 70% - 80% van de uitval van apparatuur in verschillende bedrijfstakken wordt veroorzaakt door menselijke fouten als een direct gevolg van overhaaste, onvolledige of niet-bestaande training.

De opleidingskloof is reëel:60% van de productiefaciliteiten erkent dat hun bedrijven onvoldoende investeren in de opleiding van werknemers, voornamelijk als gevolg van kostendruk en personeelsverloop.

Bij ATS beoordelen we onze technici proactief binnen 90 dagen na aanwerving met een statistisch gevalideerde en EEO-conforme technische beoordeling. Deze beoordeling beoordeelt onze technici in 57 verschillende technische vakken. De technici worden vervolgens beoordeeld op basis van vijf technicusniveaus. Van daaruit wordt voor elke technicus een carrièrepad gecreëerd op basis van hun huidige rol en hun gewenste carrièrebestemming. Vanuit het oogpunt van veiligheidstraining streven we naar een letselvrije werkplek door middel van onze "Live Safety 24/7"-cultuur, waarbij onderhouds- en productierisico's worden beperkt.

Hoe denkt u dat de industrie en meer specifiek de onderhoudsfunctie zal worden beïnvloed door de introductie van machine learning-technologie in softwaretoepassingen? (Opmerking:door machine learning kunnen computerprogramma's zich aanpassen aan nieuwe gegevens op basis van patroonherkenning en geavanceerde statistische methoden.)

JF: Voorstanders van technologie zeggen dat machine learning en andere vormen van kunstmatige intelligentie de volgende industriële revolutie zullen creëren. Andere, meer pragmatische mensen geloven dat de adoptie van technologie een lange, langdurige evolutie zal zijn vanwege uitdagingen met betrekking tot IT-beveiliging en mensen op de werkplek die resistent zijn tegen adoptie.

Ik geloof dat de komst van AI en machine learning goed zal zijn voor de productie en de economie in het algemeen. AI en machine learning zullen, net als andere technologieën, toepassingen hebben die aanzienlijk groeien en de industrie helpen flexibeler en wendbaarder te worden. Maar net zoals toen de eerste industriële robots op het toneel verschenen, zie ik niet dat dit in de zeer nabije toekomst al onze fabrieken zal transformeren en ze "de lichten zullen laten uitvallen".

AI voor onderhoudstoepassingen heeft nog een lange weg te gaan. Ten eerste, als u een robuust CMMS met goede gegevens heeft, zijn er enkele geweldige software-analysepakketten die u kunnen helpen trends te identificeren. Als je het budget (en goede gegevens) hebt, zou ik een van deze pakketten overwegen terwijl je wacht tot de AI-oplossingen die op de markt beschikbaar zijn, een beetje volwassen zijn.

Technologie heeft de afgelopen 20 jaar veel banen in onze economie gecreëerd en ik denk dat dit zo zal blijven. Het is iets waar we bij moeten blijven omdat, net als bij andere technologieën, het tempo van verandering toeneemt en we in de komende vijf jaar meer vooruitgang zullen zien dan we in de afgelopen vijf jaar hebben gezien.

Traditionele rollen die tegenwoordig in de productie worden gezien, zullen veranderen en sommige functies kunnen worden gecombineerd, aangezien technologie het werk vereenvoudigt en overbodige/lage waardetaken helpt verminderen.

U hebt de training van werknemers besproken om de retentie te verbeteren. Welke andere aanbevelingen heeft u om het behoud van bekwaam onderhoudspersoneel te verbeteren?

JK: Dat is een brede vraag! Laat ik beginnen met te zeggen dat compensatie belangrijk is, maar ik geloof niet dat het eenvoudigweg verhogen van de lonen dit probleem volledig zal oplossen. Natuurlijk, lonen en secundaire arbeidsvoorwaarden moeten concurrerend zijn, maar gewoon meer betalen dan het bedrijf aan de overkant van de straat 'repareert' de retentie niet.

Mijn ervaring is dat mensen over het algemeen geen bedrijven verlaten, ze verlaten arme leiders en organisaties met een arme cultuur. Mensen willen gerespecteerd worden en ze willen een werkomgeving waar ze gewaardeerd worden en waar ze waarde zien in hun werk. Ervaren technici zijn niet anders.

Ons leiderschapsteam heeft tijd besteed aan het verbeteren van emotionele intelligentie bij onze bedrijfs- en siteleiders. We hebben ook tijd besteed aan het versterken van de cultuur van onze organisatie. Ik heb tijdens het webinar gezegd dat de ATS-cultuur is gebouwd op vier fundamentele pijlers - Live Safety, Value Employees, Engage Customers en Drive Results - waarop elke medewerker werkt door eigenaar te zijn van hun persoonlijk welzijn en professionele ontwikkeling. Ik geloof dat de bedrijfscultuur meer rechtstreeks van invloed is op retentie dan de meeste andere dingen die je kunt doen. Werk aan een cultuur van transparantie, wederzijds respect en vertrouwen en u zult een heel eind komen in de richting van het behoud van uw toptalent.

Samenvattend:1) behandel mensen met vertrouwen en respect 2) betrek mensen bij het ontwikkelen van oplossingen 3) communiceer, communiceer, communiceer.

Ik geloof dat de Covid-19-crisis goede leiders naar de top zal brengen. Leiderschap is de sleutel tot het beheersen van een crisis. Goede leiders gaan de uitdaging aan. Gezien de omvang van de impact van COVID-19 geloof ik niet dat het leiderschap of de cultuur van een organisatie ongewijzigd zal blijven.

We hebben een zeer bekende CMMS in onze faciliteit die al enige tijd bestaat. We worstelen elk jaar om financiering te krijgen om goedgekeurd te worden om verbeteringen/upgrades aan te brengen. Heeft u suggesties voor andere dingen die we kunnen doen om te verbeteren met een zeer beperkt technologiebudget?

JF: We zien dit in fabrieken die CMMS-pakketten gebruiken die vele jaren geleden zijn ingezet. Af en toe zien we er een paar in gebruik die niet langer worden ondersteund of bijgewerkt door de ontwikkelaar. Er zijn ook bedrijven die uitstekend werk hebben geleverd door hun EAM/CMMS-systemen te ontwikkelen, lanceren en volledig te gebruiken.

De meeste systemen die we zien worden echter om allerlei redenen onderbenut. Als reserveonderdelen en materialen bijvoorbeeld in een afzonderlijk systeem worden onderhouden en beheerd, kan dit de effectiviteit van teams om CMMS te gebruiken, beperken. Het gebruik van CMMS-gegevens (inclusief stuklijsten) en onderhoudsplanning om materiaalkits voor te bereiden voor opdrachten, kan de prestaties aanzienlijk verbeteren. Als technici input leveren voor die kits om items toe te voegen die mogelijk ontbreken, zal dit de planningsnauwkeurigheid en het gebruik van technici helpen verbeteren.

Onderhoudstaakplannen mogen niet statisch zijn. We zien regelmatig grote hiaten in het beheer van de werkuitvoering. Dit kan hiaten creëren in de manier waarop onderhoudstaken worden uitgevoerd en de kwaliteit van het werk beïnvloeden, vooral met betrekking tot precisie-onderhoudstaken. Het kan echt helpen om deze taakplannen gedetailleerd en standaardwerk duidelijk te identificeren (en indien mogelijk te illustreren).

De meeste oudere CMMS-systemen hebben deze mogelijkheden. Ik zou evalueren hoe volledig u het huidige systeem gebruikt en manieren vinden om ten volle te profiteren van de huidige mogelijkheden. Ik zou dit doen terwijl ik ook werk aan het opstellen van een businesscase die een upgrade of vervanging ondersteunt.

Wat is uw mening over geïntegreerd voorspellend onderhoud?

JK: Weinig storingen gebeuren zonder waarschuwing. De uitdaging is om de borden vroeg genoeg te spotten om reparaties te plannen en in te plannen! Predictive Maintenance Services (PdM) bieden dat inzicht en zouden onderdeel moeten zijn van elke onderhoudsstrategie. De technologie die tegenwoordig beschikbaar is, biedt voldoende mogelijkheden om de kosten en complexiteit van de implementatie van een PdM-programma te verminderen. Voorspellende onderhoudstechnologieën omvatten thermografische tests, trillings- en olieanalyse en ultrasone lekdetectie. Voordat er een duidelijk teken van een naderend defect is, kunnen vervangende onderdelen in bestelling worden gezet en kunnen de werkzaamheden worden gepland op een tijdstip dat productieverliezen tot een minimum beperkt.

Een preventief onderhoudsprogramma kan een preventief onderhoudsprogramma aanvullen. Voorspellend onderhoud van industriële machines vertegenwoordigt echter een meer geavanceerde benadering met verschillende verschillen met preventief onderhoud. Het belangrijkste is dat preventief onderhoud volgens een vast schema plaatsvindt, ongeacht of er problemen zijn met de apparatuur.

Hoewel er leer- en personeelscurves zijn bij het implementeren van een voorspellend onderhoudsplan, blijkt de efficiëntie van een meer gerichte, effectievere onderhoudspraktijk de investering waard te zijn.

Een voorspellend onderhoudsprogramma vermindert ongeplande productiestilstand door een betere onderhoudsplanning mogelijk te maken. Het verbetert de veiligheid van apparatuur en de productkwaliteit door vroegtijdige identificatie van veranderingen in bedrijfsomstandigheden. De capaciteit neemt toe wanneer er minder tijd wordt besteed aan reactief onderhoud en de kosten dalen omdat er minder behoefte is aan overuren en spoedorders.

PdM kan ook helpen de veiligheid te verbeteren door de blootstelling van de technicus aan gevaarlijke taken te verminderen. Veiligheid kan een gemakkelijk over het hoofd gezien toepassing van PdM-technologie zijn.

Wat zijn de meest kritische soorten gegevens waarnaar wordt gekeken voor indicaties van een goede machinegezondheid en welke technologieën gebruikt u om deze te verkrijgen?

JF: Dit is sterk afhankelijk van de plant of het ondersteunde proces en de fysieke omgeving. De eerste overweging zou het gebruik van teledetectietechnologie zijn om de blootstelling aan gevaarlijke gebieden te beperken, ongeacht of deze worden gedefinieerd door hitte, kou, hard geluid, verhoogde hoogten of een andere parameter. Ik zou dan kijken naar kritieke activa en veelvoorkomende of zeer kritieke faalwijzen bewaken op basis van uw specifieke activa en omgeving. In sommige toepassingen kan trillingsanalyse indicaties geven van voortijdige slijtage of uitlijningsproblemen. Er zijn ook opties om het stroomverbruik van motoren te meten/bewaken, wat ook een indicatie kan zijn van problemen vóór een catastrofale storing. De vooruitgang die wordt geboekt met het vastleggen van beelden op hoge snelheid, kan zeer onthullend zijn bij het identificeren van trillingen en andere dynamische krachten die tijdens normaal gebruik op apparatuur worden uitgeoefend.

Temperatuursensoren hebben verschillende toepassingen en verschillende technologieën beschikbaar. Met de verscheidenheid aan opties op de markt zou mijn suggestie zijn om de eenvoudigste, gemakkelijkste en laagste kosten te implementeren om de waarde van de technologie aan te tonen. Verhoog deze investering in technologie naarmate uw team beter in staat is om de complexiteit van meer geavanceerde systemen te beheren.

Hoe ondersteunt u uw klanten op afstand? Welk systeem gebruik je?

JK: In deze onvoorspelbare tijd in onze economie is het belangrijk om onze klanten een snelle reactie en ondersteuning op afstand te bieden voor onderhoud. Dit wordt mogelijk gemaakt door drie belangrijke gebieden. De eerste is ons onderhoudsforum waarmee externe connectiviteit met een netwerk van ATS Subject Matter Experts mogelijk is. Deze moderne en geïntegreerde benadering om talent te benutten stelt ons in staat om snel problemen op te lossen en herhaalbare en betrouwbare oplossingen in te zetten. Ten tweede, ons netwerk van experts op het gebied van onderwerp brengt klanten snel in contact met een expert die bewezen competenties heeft om de meeste productietoepassingen op te lossen en te repareren. Samenwerking via een netwerk, gecoördineerd via ons Technology Center, biedt een platform voor effectieve probleemoplossing, verminderde uitvaltijd, reactieve arbeid en verhoogde productiviteit. Ten derde, onze eigen technicus hub fungeert als een zoekmachine voor probleemoplossing en is binnen handbereik van onze technici voor ondersteuning op afstand. Door hen de mogelijkheid te bieden om onze database met afdrukken van digitale apparatuur, OEM-handleidingen en apparatuurspecifieke best practices te doorzoeken, biedt het realtime toegang tot kritieke activadocumentatie op de fabrieksvloer en samenwerking op afstand.

ATS is ook gespecialiseerd in reparatie en beschikbaarheid van industriële onderdelen. Van reparaties van elektronische en mechanische onderdelen tot analyse van de oorzaak, onze industriële diensten zijn gericht op het leveren van optimale efficiëntie door middel van best practices op het gebied van productiviteit en uptime van activa.

Via de strategische kanaalpartners van ATS en het uitgebreide supply chain-netwerk hebben we de breedte en diepte om elk onderdeel te leveren dat nodig is om de apparatuur van een klant snel aan de gang te krijgen. Dit omvat versnelde reparatie van elektronische en mechanische onderdelen voor meer dan 1.000 OEM-merken in onze ultramoderne, ISO 9001- en ISO 17025-geaccrediteerde faciliteiten. Onze bekwame reparatietechnici hebben de ervaring en technische kennis om elke reparatie uit te voeren met de hoogste kwaliteit en doorlooptijd, en dat alles tegen een aanzienlijke kostenbesparing.

Advanced Technology Services (ATS) is een toonaangevende leverancier van wereldwijde oplossingen met meer dan 35 jaar bewezen ervaring in op betrouwbaarheid gericht industrieel onderhoud en MRO-services. Door middel van ons technisch geschoolde personeel, gestandaardiseerde processen en slimme technologieën, levert ATS minder uitvaltijd, hogere productiviteit en meetbare resultaten voor veel Fortune 500-proces- en discrete fabrikanten in verschillende industrieën. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over ons serviceaanbod.


Industriële technologie

  1. De digitale fabriek:wat het is en waarom het ertoe doet
  2. To Sense or not to Sense:de voordelen van IIoT voor uw fabriek
  3. 4 manieren waarop het gebrek aan productievaardigheden van invloed kan zijn op uw bedrijf
  4. De ik in opleiding
  5. Vaardighedenkloofanalyse How-To:5 stappen voor het onderzoeken van uw opleidings- en aanwervingsvereisten
  6. Hoe Industry 4.0-technologie de vaardigheidskloof oplost
  7. Totaal productief onderhoud en industrieel IoT
  8. De impact van globalisering en industrialisatie
  9. De 7 voordelen van het digitaliseren van uw industriële bedrijf
  10. Waarom en hoe industriële automatisering de toekomst is?
  11. De meest voorkomende vragen over industriële koppeling en remmen