Fastems lanceert digitale productieoplossingen om automatisering aan studenten en werknemers te leren

West Chester, Ohio – Fastems LLC heeft drie nieuwe producten gelanceerd waarmee onderwijsinstellingen en productiebedrijven kunnen profiteren van haar geavanceerde Digital Manufacturing (DM)-oplossingen voor fabrieksautomatisering. Naast het functioneren als een klassikaal onderwijs- en leermiddel, stelt DM bedrijven in staat om bijvoorbeeld training en tests te doen vóór het opstarten en simulatie tijdens de productie.

Met de DM-oplossingen van Fastems is er geen fysiek automatiseringssysteem nodig om een ​​fabrieksautomatiseringssysteem te simuleren, op te leiden of te introduceren, aldus het bedrijf, eraan toevoegend dat DM een kosteneffectieve manier biedt om belanghebbenden te demonstreren en voor te lichten over nieuwe fabrieksautomatiseringstechnologie.

"Onze nieuwe oplossing maakt het mogelijk om de theorie van flexibele productiesystemen te onderwijzen, flexibiliteit in productie en de verschillende flexibele automatiseringssystemen te demonstreren, en klassikale sessies tastbaarder te maken door middel van realistische visualisaties", zegt Fastems Product Manager Janne Kivinen. "Naast de voordelen voor onderwijsinstellingen, biedt DM grote financiële en productiviteitsvoordelen voor onze industriële klanten, waardoor het systeem effectief kan worden gesimuleerd voordat de hardware wordt geïnstalleerd."

Tijd besparen tijdens aanloop

Een klant wil bijvoorbeeld dat er voorbereidingen worden getroffen voordat het systeem wordt geleverd, wat tijd bespaart tijdens het opstarten. Software- en lay-outverificatie kan van tevoren worden gedaan, en gedetailleerde simulatie- en visualisatiemogelijkheden maken testopties mogelijk voordat een bepaalde lay-outconfiguratie wordt vastgelegd. Medewerkers kunnen worden getraind in een veilige en interactieve omgeving, zodat training de lopende productie niet verstoort. Daarnaast ontwikkelt Fastems nieuwe functies om alternatieve productiescenario's te simuleren en te analyseren om slimmere procesbeslissingen te nemen op basis van de resultaten.

Het nieuwe DM-aanbod bestaat uit drie opties:Virtual MMS (Manufacturing Management Software), Virtual FMS (Flexible Manufacturing System) en Virtual AMC (Agile Manufacturing Cell). Elk van deze oplossingen omvat toegang tot de software en 24/7 klantenondersteuning. De Virtual FMS- en AMC-opties omvatten een Visual Components-model, 3D-simulatiesoftware voor productietoepassingen, inclusief lay-outplanning, productiesimulatie, offline programmering en PLC-verificatie, die fungeert als de productiehardware van het systeem. Alle drie de producten kunnen worden gebruikt als een lokale installatie en Virtual MMS kan ook worden gebruikt als een cloudgebaseerde installatie.

“Fastems DM is een uitstekende aanvulling op klassikaal onderwijs. Deze oplossing stelt ons in staat om onze studenten een superieure leerervaring te bieden in een klassieke klassikale setting. We hebben zeer positieve feedback gekregen over de cursussen en we zijn in staat om onze educatieve capaciteiten voortdurend te ontwikkelen en verbeteren met behulp van dit systeem”, aldus universitair docent Hasse Nylund en professor Minna Lanz van de Universiteit van Tampere, Finland.

"Fastems Digital Manufacturing-producten bieden een concrete manier om productie in de virtuele wereld te brengen", zegt Kivinen. “Betere visualisatiemogelijkheden stellen onze klanten in staat de onderliggende concepten van onze oplossingen en systemen te begrijpen en hun systemen efficiënter te gebruiken. Voor educatieve doeleinden is een praktische ervaring uiterst waardevol en moeilijk te bereiken voor zulke grote en complexe systemen, dus het virtueel in de klas brengen is een geweldig alternatief."

Het DM-concept is de eerste stap op weg naar de ontwikkeling van een echte Digital Twin for Fastems-automatiseringsoplossingen, die zich volgens het bedrijf zullen vertalen in beter onderhoud en productie-efficiëntie voor de gebruikers van het systeem. In de toekomst zal Digital Twins het mogelijk maken om het systeem, de parameters en alles waarmee het in wisselwerking staat te volgen gedurende de gehele levenscyclus van het systeem, waardoor betere tools voor productie-optimalisatie, onderhoud en intelligente productie mogelijk worden.