Intelligent Systems op EMO Hannover 2017

Het EMO Hannover 2017-thema van "Connecting Systems for Intelligent Production" betekende dat veel exposanten connectiviteitsoplossingen, data-analysetoepassingen en innovatieve diensten demonstreerden. Volgens de organisatoren lag de nadruk op systemen die meerdere partners met elkaar kunnen verbinden, cloudgebaseerde oplossingen voor machinebewaking, simulatiesoftware, augmented reality voor machineonderhoud, blockchaintechnologie voor veilige gegevensoverdracht, nieuwe bedrijfsmodellen en nog veel meer.

"Het hoofdthema van de EMO Hannover van dit jaar gaf ons de ideale achtergrond om marktklare producten voor digitale productie te presenteren", zegt Christian Thönes, voorzitter van de raad van bestuur van DMG Mori AG, Bielefeld, Duitsland.

Meer dan de helft van de ongeveer 130.000 bezoekers van de show kwam uit het buitenland, waarbij 70% van de buitenlandse bezoekers afkomstig was uit Europese landen. De opkomst uit Azië nam sterk toe. Volgens de EMO-bezoekersenquête was bijna 60% van de bezoekers van de show managerniveau. Naast digitalisering en connectiviteit stond additive manufacturing naar verluidt hoog op de agenda van veel EMO-bezoekers.

Initiatief voor netwerkproductie

Op de EMO Hannover 2017 presenteerde de VDW (Duitse vereniging van machinebouwers) voor het eerst haar initiatief voor netwerkproductie. connector) en maak de benodigde software”, zei dr. Heinz-Jürgen Prokop, voorzitter van de VDW ter gelegenheid van de persconferentie van de vereniging. Bij de eerste fase van het project is een kernteam betrokken met de bedrijven DMG Mori, Emag, Grob, Heller, Liebherr-Verzahntechnik, United Grinding, Trumpf en de VDW.

Het college van bestuur van de VDW heeft tot dit project besloten omdat er tot nu toe geen gestandaardiseerde en consistente oplossing is gevonden. Met de geplande standaard moeten gegevens van verschillende machines met verschillende controllers van vele generaties worden gelezen en in een gestandaardiseerd gegevensformaat naar infrastructurele systemen of de cloud worden getransporteerd om het te analyseren en te gebruiken voor het optimaliseren van productietaken. "Dit is de basisvereiste voor het succes van Industrie 4.0, vooral in middelgrote bedrijven", zegt Prokop.

Ook voor de machinefabrikanten zou dit een aanzienlijke verlichting van hun werklast betekenen, waardoor zij taken kunnen afschuiven die weliswaar dringend moeten worden uitgevoerd, maar toch buiten de hoofdtaak van een fabrikant vallen en hoge kosten met zich meebrengen. Bovendien creëert dit een open systeem dat de nodige mate van onafhankelijkheid en flexibiliteit biedt.

"Helaas toonden de meest recente ontwikkelingen die hier op de beurs werden getoond ook aan dat met name in het geval van controlesystemen de trend naar propriëtaire ecosystemen nog steeds aan de gang is", aldus Prokop. "We zijn van plan dit tegen te gaan en werken daarom aan een ontwikkelingspartnerschap met de fabrikanten van besturingssystemen om de geplande specificatie van de VDW op een zo breed mogelijke schaal bruikbaar te maken."

Op EMO demonstreerden besturingen, softwarebedrijven, gereedschapsbedrijven en machinebouwers hun individuele antwoorden op de eisen van Industrie 4.0.

I4.0-initiatieven van fabrikanten van snijgereedschap

De Walter AppCom-app verzamelt grote hoeveelheden machine-, gereedschaps- en procesgegevens”, zegt Florian Böpple, manager van de digitale productieafdeling bij Walter. Dit kan bijvoorbeeld statusinformatie zijn, die de productiemanager vertelt wat elke afzonderlijke machine momenteel in realtime doet, welke tool wordt gebruikt en hoe. Met deze technologie kunnen hele bewerkingsprocessen tot in het kleinste detail worden uitgesplitst:welk gereedschap werd gebruikt en voor hoe lang? Onder wat voor voorwaarden? De verhouding tussen niet-productieve tijd en productieve tijd. Al deze dingen en meer worden gedocumenteerd door de Walter AppCom-app. “Niemand hoeft meer naast de machine te staan ​​om gegevens te registreren”, besluit Böpple. "In plaats daarvan kunnen gebruikers precies de informatie zien die ze nodig hebben in de Walter AppCom-app."

Door gebruik te maken van de verzamelde gegevens kunnen gebieden met potentieel voor optimalisatie sneller en nauwkeuriger worden bepaald en kunnen processen efficiënter worden geanalyseerd, beheerd en verbeterd.

Sandvik Machining Solutions en TDM Systems boden een innovatieve oplossing die Tool Lifecycle Management naar een hoger niveau tilt, aldus het bedrijf. TDM Cloud Line omvat een eenvoudige set-up van Tool Database, levering van correcte CAM-gegevens, fabrikantonafhankelijke toolassemblage, statistische evaluatie en cloudgebaseerde oplossing die op elk moment en op elke locatie beschikbaar is. TDM Cloud Line werd voor het eerst gepresenteerd op EMO 2017. Pilotklanten zullen de software dit najaar testen.

Het belangrijkste voordeel van deze cloudoplossing is dat gebruikers gegevens van duizenden tools kunnen downloaden en beheren zonder deze aan te hoeven schaffen. De oplossing kan alternatieve tools testen tijdens het productontwerpproces en de optimale tool voor het specifieke ontwerp selecteren. Op dit moment hebben gebruikers alleen gegevens van gereedschapsfabrikanten tot hun beschikking, die zowel in kwaliteit als in diepgang kunnen variëren. Gegevens uit de TDM-cloud zijn overal beschikbaar en direct klaar voor gebruik in het virtuele snijproces.

MAPAL toonde haar Tool Management diensten gebaseerd op het c-Com platform, een product van c-Com GmbH. Tool Management 4.0 garandeert maximaal overzicht van alle gegevens en voorraadbewegingen, evenals kosten. Het Tool Management-platform dat tegenwoordig door MAPAL wordt aangeboden, is een modulair systeem met 12 afzonderlijke services die specifiek kunnen worden geconfigureerd voor de specifieke productielocatie van een klant. Gegevens en informatie zijn beschikbaar voor alle deelnemers - productie, inkoop, planning, gereedschapsmanagers en leveranciers - op een transparante en consistente manier. Hierdoor is het gehele proces efficiënter ingericht. MAPAL maakt gebruik van het c-Com open cloud platform en biedt hierop digitaal toolbeheer aan. Dit geeft bedrijven een functionele en groepsbrede technologiedatabase.

Met Tool Management 4.0 hebben klanten toegang tot automatische analyses van gegevens over productiedata, actuele voorraadniveaus, revisiestatus van een gereedschap en gereedschapskosten per onderdeel. Procesparameters zoals standtijd en snijwaarden worden op een centrale locatie beheerd en zijn bijvoorbeeld toegankelijk voor de productie- en planningsafdelingen van de klant. Deze uitwisseling kan plaatsvinden binnen een specifieke fabriek of over meerdere locaties.

Inspanningen voor het bouwen van machinegereedschappen i4.0

Okuma introduceerde Connect Plan, de uitgebreide smart factory-oplossing. De applicatie maakt geavanceerde visualisatie, gegevensverwerking en analyse in de fabriek mogelijk, evenals voorspellend onderhoud, in een poging om slimme productie te vergemakkelijken.

Okuma's slimme fabrieksoplossing Connect Plan is gemaakt om het potentieel van productiefaciliteiten te maximaliseren door de productiviteit en flexibiliteit tijdens het hele plannings- en productieproces te vergroten. Deze oplossing komt voort uit de knowhow die is opgedaan met Okuma's eigen sterk geautomatiseerde slimme fabrieken, Dream Site en Dream Site 2, op het Oguchi-hoofdkantoor van het bedrijf in Japan.

Op het gebied van Industrie 4.0 richt Heller zich op een nog hogere machineproductiviteit en op ondersteuning van de engineeringketen, inclusief aanvullende machinefuncties, on-demand services en verbeterde servicemogelijkheden. In drie modules legt Heller de nadruk op bedieningsgemak, op maat gemaakte werkstukproductie en verbeterde evaluatie van bestaande gegevens.

Heller4Operation is een gebruiksvriendelijke, op de operator gerichte gebruikersinterface voor Heller-machines. Het gebruik van aanraakbedieningen op het gereedschaps-/werkstuklaadstation maakt een snelle en robuuste bediening mogelijk. Het tweede gebied, Heller4Services, omvat digitale diensten. De module vormt de basis voor evaluaties en statistieken en biedt ondersteuning bij het verminderen van machinestilstand. Bovendien stelt de visualisatie van specifieke informatie, waaronder statusweergaven van assen, spindels of andere samenstellingen, gebruikers in staat om slijtage te bepalen en preventieve maatregelen te nemen om ongeplande uitvaltijden te voorkomen. Het derde gebied, Heller4Performance, heeft betrekking op machineanalyse voor proces- en prestatie-optimalisatie, tijdsynchrone extractie van realtime gegevens op internet, evenals evaluatie en grafische weergave, met behulp van een extern cloudplatform. Voor Heller blijft het doel van alle overwegingen, mogelijkheden en oplossingen het verkorten van de cyclustijden van de klant, en dus de werkstukkosten, door een hoge productiviteit te bieden.