Real-time mobiele berichten laten de fabrieksvloeren zoemen

Productietechniek: Beschrijf de Squeaks-communicatiesoftware van uw bedrijf die op FABTECH is geïntroduceerd.

Don Korfhage: Squeaks, gelanceerd in november 2016 op FABTECH, is een mobile-first Industrial Internet of Things [IIoT] messaging-app die snellere, betere besluitvorming en closed-loop samenwerking mogelijk maakt, met machines als onderdeel van het gesprek. Het integreert messaging tussen machines en personeel, en maakt het mogelijk om algoritmen, regels en analyses toe te passen in meerdere data-omgevingen om inzichten en voorschrijvende acties te formuleren. Hierdoor blijven eerstelijnsmedewerkers en het management op de hoogte van gebeurtenissen die worden aangestuurd door zowel eenvoudige voorwaardelijke waarschuwingen als complexe gebeurtenistriggers, voor een betere reactiesnelheid, eigenaarschap en verantwoordelijkheid.

Bij FABTECH hadden we stempelpersen van Komatsu en robotsystemen van Genesis Systems Group LLC die in de volgende scenario's door 'piepen' in realtime communiceerden met menselijke supervisors die waren uitgerust met Apple Watches:wanneer de grondstof bijna op was of op was; wanneer hulp nodig is, dwz verzoeken om ondersteuning bij engineering en onderhoud; om realtime prestatie-informatie door te geven, zoals slagen per minuut, matrijshoogte, tonnage, productiedoel en geproduceerde stukken; om bedrijfsmodi te communiceren:actief, inactief, defect en in gevallen van andere kritieke waarschuwingen, zoals het vervangen van de matrijs, noodstops en robotbotsingen.

MIJ: Hoe kritisch is het monitoren van machines tegenwoordig in het tijdperk van het IIoT?

Korfaag: Het industriële internet der dingen heeft het potentieel om een ​​nieuwe golf van innovatie en heruitvinding van de productie zoals we die kennen in te luiden. Maar het zorgt ook voor een data-explosie, met naar verwachting zo'n 20 miljard verbonden apparaten tegen 2020. Fabrikanten moeten boven de 'datavloedgolf' uitstijgen en data bruikbaar maken om de besluitvorming, samenwerking en reactievermogen te verbeteren.

Door machines te monitoren om gegevens te benutten en te begrijpen, kunnen fabrikanten de prestaties optimaliseren en in realtime cruciale beslissingen nemen. Dit omvat het gebruik van de gegevens om inzichten en voorschrijvende acties te formuleren, evenals het op de hoogte houden van eerstelijnswerkers en het management en het verbeteren van reactievermogen, eigenaarschap en verantwoordelijkheid. Monitoring kan ook zorgen voor verbeterde uptime en algehele effectiviteit van de apparatuur [OEE], minder uitval en herwerk en lagere bedrijfskosten, om nog maar te zwijgen van het mogelijk maken van continue verbetering en verhoogde betrokkenheid van het personeel.

De dichtheid van robots en zelfbewuste industriële besturingssystemen op de productievloer blijft stijgen. Volgens de International Federation of Robotics waren er eind 2015 wereldwijd ongeveer 1,6 miljoen operationele industriële robots. Het is essentieel dat machines en robots 'teamspelers' worden en effectief communiceren met hun menselijke productiemedewerkers, aangezien de vraag naar industriële robots is aanzienlijk versneld door de aanhoudende trend naar automatisering en de voortdurende innovatieve technische verbeteringen in industriële robots.

Door bedrijfsgegevens snel te begrijpen, kunnen fabrikanten kansen en bedreigingen begrijpen die moeten worden aangepakt om groei en winstgevendheid te ondersteunen. Squeaks ondersteunt verbeterde communicatie en een laserfocus op wat echt cruciaal is op de fabrieksvloer, voor betere bedrijfsresultaten en concurrentievoordeel.

MIJ: Wat zijn enkele voordelen van uw communicatietechnologie ten opzichte van andere fabrieksbewaking die tegenwoordig wordt gebruikt?

Korfaag: Er zijn tegenwoordig veel soorten berichten in de productie. Maar al te vaak vertrouwen mensen nog steeds op een grote knop of een trekkoord om te signaleren voor onderhoud of onderdelen. En dan gaat dat bericht naar buiten via een gelokaliseerd [beperkt tot zichtlijn] knipperlicht of een piepend alarm - niet de meest precieze manier om te communiceren wanneer de inzet van een lijnafsluiting $ 10.000 per minuut kan zijn.

Gezien de huidige technologie en het belang om alles op de fabrieksvloer optimaal te laten draaien, moeten managers, werknemers en zelfs machines in realtime met elkaar communiceren, met een rijkere informatielaag - met video, foto's en gecodeerde informatie.

Squeaks integreert alle machine- en menselijke berichten om de toegang te verbeteren en de snelheid van het delen van informatie te verhogen. Het introduceert ook 'closed-loop-communicatie'. In plaats van een alarm dat afgaat naar wie het hoort, gaat een specifiek bericht naar een bepaalde persoon of naar een team voor actie. Een specifieke persoon kan dan reageren op de melding en het probleem op zich nemen en er eigenaar van worden. Dit vergroot de aansprakelijkheid. Er is geen verwarring meer over wie het licht heeft gezien, of wie het licht had moeten zien, of dat de juiste melding bij de juiste persoon is gedaan.

MIJ: Hoe is het idee ontstaan ​​om dit systeem te ontwikkelen?

Korfaag: Ik ontwikkelde het idee voor Squeaks door te kijken hoe mijn twee millennialzonen met hun leraren, coaches en vrienden communiceerden - zonder een woord te zeggen - met behulp van mobiele technologieën en verschillende berichten-/samenwerkingsapps. Deze communicatie, die begon op school of een spel, ging thuis door terwijl ze hun werk documenteerden voor beoordeling en het naar de cloud uploadden voor opslag met alles op datum en tijd gestempeld. Ik vond dit interessant en relevant omdat fabrikanten werken aan het aanpakken van de nieuwe realiteit van de millennial-medewerkers, die tegen 2025 75% van de wereldwijde beroepsbevolking zullen uitmaken.

Per definitie is een piep een 'kort, hoog geluid of huil'. In de productiewereld vertaalt dit zich in vaak over het hoofd geziene geluiden die afkomstig zijn van machines die waarschuwen voor problemen, of het nu gaat om kwaliteitsproblemen of servicebehoeften. Deze geluiden zijn verwant aan monsters of gremlins die zich in machines bevinden die op de meest ongelegen momenten onheil veroorzaken. Het kunnen ook verontrustende berichten zijn die teamleden uiten als dingen niet gaan zoals gepland.

MIJ: Welke soorten kosten zijn er aan dit systeem verbonden?

Korfaag: Minimale vereisten om aan de slag te gaan zijn een dedicated server [$ 5000] en een Squeaks-licentie van $ 10.000 voor maximaal 25 gebruikers - onbeperkte datapunten/machines. De klanttraining is gratis. Het opzetten van een productielijn met 10-15 apparaten en 50-100 waarschuwingen/piepen en het bewaken van 20-30 belangrijke productiestatistieken kost een technicus doorgaans twee tot drie dagen om te configureren.

MIJ: Fabrikanten zijn doorgaans op zoek naar grote productiviteitsverbeteringen. Wat is het voordeel van dit systeem?

Korfaag: Squeaks helpt de productiviteit te verbeteren door snellere en betere besluitvorming mogelijk te maken. Wanneer mensen en machines als één en in realtime communiceren, profiteren fabrikanten bovendien van verbeterde uptime en algehele effectiviteit van de apparatuur [OEE]; Six-Sigma-productkwaliteit, wat resulteert in minder uitval en nabewerking; lagere bedrijfskosten [personeel, materiaalbeheer en -stroom, benutting van de vloeroppervlakte]; en continue verbetering en verhoogde betrokkenheid van het personeel.

MIJ: Welke bedrijven hebben het tot nu toe met succes geïmplementeerd [of getest] en welke productie-industrieën kunnen dit type technologie het beste benutten?

Korfaag: Squeaks is ideaal voor supply chain- en productieactiviteiten - de automobiel- en logistieke sector zijn goede plekken voor ons. Squeaks wordt gebruikt om fouten in de productielijn sneller te detecteren, wat een grotere tijd- en kostenbesparing oplevert voor een fabrikant van auto-onderdelen. Bewerkingen die buiten de strakke kwaliteitstoleranties en specificaties vallen, worden onmiddellijk opgemerkt, waardoor het onderhanden werk wordt verminderd. De prestaties van de machine worden ook gecontroleerd om vitale service- en onderhoudsacties te laten piepen/activeren. En met een OEM voor industriële machines worden piepgeluiden uitgezonden wanneer een machine uitvalt, een drempel wordt overschreden of wanneer de grondstof opraakt. Toegewezen werknemers kunnen de waarschuwing claimen, uitgebreide gegevens zoals foto's en video's delen, vragen stellen, samenwerken met apparatuurexperts en machines efficiënter laten werken. De machinebouwer kan ook helpen ongeplande stilstand te voorkomen door op afstand een realtime puls op de apparatuur te houden. Bovendien maakt een internationale luchthaventerminal gebruik van Squeaks om de communicatie rond verdachte tassen met TSA-inspecteurs te stroomlijnen. De uitvaltijd is verminderd door meer eigenaarschap en verantwoordelijkheid bij het onderhoudspersoneel dat verantwoordelijk is voor het verwijderen van transportbanden en het verhelpen van mogelijke problemen.

Acquisities

Metrologiegigant Hexagon AB (Nacka Strand, Zweden) heeft aangekondigd dat het simulatiesoftwareontwikkelaar MSC Software Corp. zal kopen (Newport Beach, CA) voor $ 834 miljoen. De overname is de grootste deal van Hexagon sinds het in 2010 Intergraph kocht voor $ 2,1 miljard. Door de overname van MSC krijgt Hexagon een sterke positie in de simulatiemarkt met MSC's portfolio van computer-aided engineering (CAE)-toepassingen.

Hexagon's plannen vragen dat MSC als een onafhankelijke eenheid binnen de Hexagon Manufacturing Intelligence (MI)-divisie gaat opereren, die zich richt op auto's, ruimtevaart, machines, consumentenelektronica en andere discrete productiemarkten en zich steeds meer richt op het aanbieden van end-to-end-oplossingen in deze werkstromen. Procesgerichte oplossingen zijn essentieel voor fabrikanten en de oplossingen van MSC zijn gericht op belangrijke ontwerp- en engineeringprocessen.

"MSC vertegenwoordigt een game-changer in onze missie om bruikbare productie-intelligentie te leveren, waardoor we weer een stap dichter bij het realiseren van onze visie op slimme verbonden fabrieken in discrete productie-industrieën zoals de auto- en ruimtevaartindustrie," zei Hexagon President en CEO Ola Rollén.

Deals

Lentetechnologie (Boston) heeft aangekondigd dat het Spirit of Innovation Corp. heeft toegevoegd (Mississauga, ON, Canada) als wederverkoper van zijn NCSimul-software. De NCSimul van het bedrijf is een onderdeel van Spring's Digital Workshop-aanbod van CAD/CAM-software en -diensten, en is ontworpen om CNC-bewerkingsprogramma's te simuleren, verifiëren en optimaliseren en om productiegegevens te beheren. Spirit of Innovation bedient klanten in de lucht- en ruimtevaart, defensie, geavanceerde technologie, productie en olie- en gasindustrie.

Software-update wordt bewerkt door senior redacteur Patrick Waurzyniak.