Interplexico Mexico automatiseert voor efficiëntie

Of het nu gaat om het maken van kleinere producten, het produceren van grotere volumes, het verbeteren van de algehele efficiëntie of het verlagen van de productiekosten, nieuwe marktkrachten hebben een dramatische invloed op de manier waarop de maakindustrie kijkt naar de huidige automatiseringsprocessen. Bedrijven evalueren opnieuw hoe ze de concurrentie voor kunnen blijven door verbeterpunten te identificeren en automatiseringsexperts in te schakelen om productielijnen te optimaliseren.

Zo is het ook met Interplexico, een wereldwijd bedrijf met meer dan 100 jaar op de markt en vestigingen in 14 landen. Interplexico is een vertrouwde leverancier van technologische oplossingen voor bedrijven in sectoren in de automobiel-, ruimtevaart-, wetenschaps- en telecommunicatiesector.

In zijn autofabriek in Jalisco, Mexico, identificeerde Interplexico de noodzaak om de productie-efficiëntie voor een van zijn productielijnen voor auto-onderdelen te verbeteren. Dit verbeteringsproces vereiste de upgrade van verouderde, weinig herhaalbare automatiseringsapparatuur die verband houdt met het laden, lossen en inspecteren van voertuig- en transmissieonderdelen. De lage herhaalbaarheid van de bestaande technologie had een negatieve invloed op de lijnefficiëntie, waardoor constant handmatig ingrijpen nodig was om fabricagefouten aan te passen en te corrigeren. Als gevolg hiervan kon Interplexico niet voldoen aan de grote vraag van hun klant, een autofabrikant.

Op zoek naar nieuwe apparatuur om de productie te stroomlijnen, nam Interplexico contact op met Kopar, een distributeur van industriële automatiseringsoplossingen. De productielijn werd geanalyseerd met het A3 lean-productieproces om de oorzaak van de lage efficiëntie te identificeren.

Een Pareto-analyse detecteerde snel verbeterpunten en stelde volgende stappen vast voor dit tijdgevoelige project. Kopar raadde de 8 kg C8 6-assige robot van Epson aan als oplossing voor het laden en lossen van terminals van het spuitgietproces van Interplexico.

Epson-controllers die alle ingezette robots bedienen, hebben de programmeertaken en de algehele implementatietijd tijdens de installatie aanzienlijk vereenvoudigd. Omdat Interplexico de robotcontrollers van Epson als mastersysteem kon gebruiken, hoefden ze alleen de PLC te gebruiken voor de communicatie tussen de kunststofinjectiepers en de robots. Dit verminderde de debugging- en programmeertijden aanzienlijk. Het ontwikkelen van deze toepassing in de Epson RC+-omgeving was uiterst eenvoudig en stelde Interplexico in staat de productieactiviteiten zeer snel opnieuw op te starten.

Met de steun van Kopar werden de 6-assige C8-robots van Epson in een recordtijd van vijf dagen geïntegreerd in de productielijn van Interplexico met in totaal vijf mensen:drie ingenieurs en twee technici. Epson en Kopar kwamen de belofte na die tijdens het verkoopproces werden gedaan door deze nieuwe Epson-technologie snel te installeren in de auto-onderdelenlijn en de productieproductiviteit met bijna 50 procent te verhogen.