OSRAM Opto Semiconductors:mogelijkheden van licht ontsluiten om het leven van mensen te verbeteren

Met een geschiedenis van meer dan 110 jaar en gebaseerd op meer dan 40 jaar continue innovatie in opto-halfgeleiders, heeft OSRAM wereldwijd toonaangevende normen gesteld op het gebied van verlichting, visualisatie, behandeling en sensortechnologie. Het productportfolio omvat mobiliteit, het vergroten van veiligheid en beveiliging, het creëren van verbindingen en het verbeteren van gezondheid en welzijn. Hun missie is om het leven van mensen op bijna alle gebieden te verbeteren.

Het bedrijf begon in 1972 met de productie in Maleisië als Litronix voordat het in 1999 officieel OSRAM Opto Semiconductors (OSRAM OS) werd.

Samivel Krishnamoorthy kwam ongeveer 10 jaar geleden bij OSRAM OS, directeur van Digital Manufacturing and Industrialization (DMI), en speelde een belangrijke rol in zijn digitaliseringsreis. “In 2009 kwam ik bij OSRAM Penang, de eerste fabriek voor de fabricage van halfgeleiderwafels (Fab) van OSRAM OS buiten Duitsland. Ik kreeg de taak om kwaliteitsgerelateerde problemen aan te pakken als gevolg van handmatige processen die door de operators werden uitgevoerd. Deze taak werd uiteindelijk besteed aan het opzetten van toegewijde teams die werkten aan Computer Integrated Manufacturing (CIM) en automatiseringsconcepten in onze Wafer Fab. In 2012 bereikte onze Wafer fab volledige CIM-dekking. Nu breiden we deze inspanning uit naar onze assemblage- en testfaciliteiten”, zegt hij.

“Begin 2004 als CIM-ingenieur in SilTerra Maleisië - een 200 mm Wafer Fab, kreeg ik mijn basis op CIM en fabrieksintegratie, door tools aan te sluiten op het hostsysteem en deze te automatiseren. Door de CIM-ervaring die ik opdeed, realiseerde ik me dat de fabrieken van de toekomst geleidelijk CIM en fabrieksintegratie zouden gaan gebruiken.

“Vanuit een operationeel perspectief en achtergrond voor halfgeleiders, heeft het me geholpen om de verschillen tussen een geïntegreerde schakeling (IC) Fab en assemblage- en testactiviteiten ten opzichte van samengestelde halfgeleiders te identificeren en aan te passen. De sector van de samengestelde halfgeleiders, inclusief bedrijven zoals de onze, stonden niet in dezelfde klasse als onze DRAM-, NAND- en Logic Fabs op het gebied van automatiseringscapaciteiten. Zelfs voor mij kostte het wat overgangen om me aan te passen aan de 100 mm en later 150 mm Fab-omgeving, in tegenstelling tot de vertrouwde 200 mm Fab-ervaring waar ik vandaan kwam. "

Verandering omarmen

Van verstedelijking tot digitalisering, infrastructuur tot beveiliging, Internet of Things (IoT), digitale communicatie, slimme steden en gebouwen, samen met mensgerichte verlichting en tuinbouw - OSRAM heeft zijn voetafdruk midden in de verlichtingsactie. Mobiliteit is ook een belangrijk aandachtsgebied, vooral met betrekking tot autonoom rijden.

"Terwijl deze domeinen floreren en nieuwe ideeën en innovaties naar voren komen, moeten productieactiviteiten flexibeler en schaalbaarder worden - wat betekent dat er meerdere parallelle high-mix-low-volume-activiteiten moeten worden uitgevoerd", merkt Samivel op.

“We worden steeds klantgerichter en pleiten voor het vermogen om aan de hoogste verwachtingen van klanten te voldoen. Dit betekent dat organisaties die traditioneel voor "high-volume" productiemodellen gingen om hun doelen te bereiken, mogelijk hun operationele ideologie moeten herdefiniëren om zich te concentreren op "high-value" productiemodellen. Dit brengt inherent complexiteit met zich mee die de bestaande natuurkundige doelen van de fabriek zou kunnen herdefiniëren.

"Bij OSRAM OS moesten we de mentaliteit van de mensen veranderen en hen overtuigen dat er effectievere manieren zijn om dingen te doen door proof-of-concepts te leveren en mensen uit hun comfortzone te halen."

Operationele uitmuntendheid stimuleren

In zijn rol als Global Requirement Management Director voor OSRAM OS stelt Samivel het OS-brede raamwerk voor vereistenbeheer op voor de Digital Manufacturing &Industrialization-initiatieven van het bedrijf. Daarnaast ondersteunt zijn CIM-afdeling momenteel de vijf belangrijkste bedrijfsdivisies binnen zijn vestiging in Penang - bestaande uit de Front-End Wafer Fab en vier van zijn assemblage- en testfuncties, samen met alle bijbehorende R&D-activiteiten.

Samivel vertegenwoordigt OSRAM in verschillende externe organisaties zoals Crest (Collaborative Research in Engineering, Science and Technology) en TalentCorp om de talentenpool van Maleisië te helpen ontwikkelen. Bij SEMI (Semiconductor Equipment and Materials International) is hij lid van de Information &Control Technical Committee bij het beoordelen en goedkeuren van de Factory Integration-gerelateerde normen.

Digitale investering

Hoewel Samivel een sleutelfiguur blijft in de transformatie van de productiefaciliteiten van OSRAM OS in Penang en andere locaties, heeft het bedrijf geprobeerd zijn doelen te verankeren in de digitaliseringsniveaus die in de IC Fabs zijn bereikt, en een wereldwijde roadmap te implementeren die gebruikmaakt van de facto halfgeleidernormen.

"De belangrijkste uitdaging waarmee we werden geconfronteerd, was het creëren van een paradigmaverschuiving door afstand te nemen van de oude manieren. Onze branding slogan voor ons initiatief - 'LESS is MORE' - dient als een katalysator om te benadrukken dat het nodig is om processen zonder toegevoegde waarde te verwijderen, hetzij voor, hetzij tijdens het automatiseren/digitaliseren van onze productielijnen. Sommige processen in deze categorie omvatten het nemen van beslissingen door de operator, menselijke tussenkomst in draaiende apparatuur en transactie-/logistieke complexiteit”, legt hij uit.

“Ten tweede was het absoluut noodzakelijk om onze intentie gericht te houden op de procedurele processen met toegevoegde waarde door ons te concentreren op een aantal belangrijke zaken. Dit zijn controleerbaarheid, herhaalbaarheid, beheersbaarheid, flexibiliteit – in wezen houden de dingen simpel.”

OSRAM OS is afgestapt van het introduceren van meerdere systemen om de digitaliseringskloof te dichten, maar heeft de complexere route genomen om zijn digitaliseringstools te platformen. Dit is om op connectiviteit te schalen en de nodige zwaartekracht te creëren door een consistente geoptimaliseerde gegevensstroom in al zijn Fabs tot stand te brengen. Door zijn eigen capaciteiten te beoordelen die aansluiten bij de best practices op het gebied van halfgeleiders, heeft het bedrijf laaghangend fruit geoogst door onderwerpen aan te vinken die gemakkelijk kunnen worden aangepakt voordat verdere complexe gebieden worden bekeken.

“We hadden goede leveranciers van oplossingen nodig om onze visie te realiseren. Partners zoals Vistrian, ATOS, Dimension Data, onze leveranciers van apparatuur en een lange lijst van anderen zijn de radertjes in ons digitaliseringswiel in Penang. Toen de baseline eenmaal was vastgesteld, hebben we ons gericht op het voltooien van systeem-naar-systeemintegratie, wat het gemakkelijkst te realiseren was omdat die systemen onder onze directe controle stonden. Toen de systeem-naar-systeemintegratie eenmaal was voltooid, koppelden we het systeem aan apparatuur op onze werkvloer, wat het meest uitdagende onderdeel was/is,' vervolgt hij.

“Het was niet bekend dat onze leveranciers van apparatuur de samengestelde halfgeleiderindustrie ondersteunen met dezelfde integratiemogelijkheden die worden aangeboden aan de halfgeleider-peers (in dit geval SEMI-standaarden zoals SECS/GEM en E142). Er waren veel discussies, onderhandelingen en heronderhandelingen – en in sommige gevallen zelfs afdingen – nodig om ze tot overeenstemming te brengen en dergelijke integratiemogelijkheden te bieden. Toen dit eenmaal was bereikt, zijn we overgegaan tot het verplicht stellen van de vereisten in onze inkoopstrategieën voor apparatuur. Deze cyclus zou zich ook herhalen voor onze Assemblage &Test-implementaties toen we later in 2014 begonnen, en het is nog steeds een voortdurende praktijk die we volgen.”

Met hetzelfde platform voor zijn assemblage- en testactiviteiten om te profiteren van de mogelijkheid van mobiliteit van operators, werd het plan aanvankelijk met scepsis ontvangen. "Dit bereiken voor een IC-assemblage- en testoperatie is relatief eenvoudiger in tegenstelling tot een samengestelde halfgeleider", merkt Samivel op. “Er waren meerdere pogingen nodig binnen onze teams, samen met top-down doelen en nieuw bloed in de organisatie gebracht. De vraag van klanten om Front End-mogelijkheden in onze Back End te brengen, heeft ook de nodige impuls gegeven aan dit initiatief. We implementeren momenteel dezelfde concepten en implementaties in twee van onze vestigingen in Wuxi, China en Kulim, Maleisië.”

In de transformatie ervan leeft OSRAM van medewerkers die met enthousiasme bijdragen aan het succes van het bedrijf. Werken bij OSRAM betekent het ervaren van een op vertrouwen gebaseerde sfeer naast open en respectvolle interactie. Door te investeren in zowel technische competentiegerelateerde training als emotionele quotiëntontwikkeling, heeft het bedrijf het OSRAM Skills and Development Center (OSDC) opgericht, een speciaal gebouw om trainingsactiviteiten het hele jaar door te ondersteunen. Sinds de oprichting is het de centrale fysieke entiteit geworden die zich richt op OSRAM's vorming en verspreiding van loopbaan-, operationele, technische, academische en leiderschapsontwikkeling, samen met trainingen voor digitaliseringstools en programma's voor de oriëntatie/integratie van nieuwe medewerkers.

“Onze algemeen directeur - Dr. Roland Mueller is een groot voorstander van en gelooft in investeren in de ontwikkeling van mensen. Onder auspiciën van OSDC – we streven ernaar onze missies te bereiken van:

• gelijke ontwikkelingsmogelijkheden bieden aan alle medewerkers, zowel op persoonlijk als op professioneel vlak.
• om het volledige potentieel van werknemers te ontwikkelen via zowel technische als managementprogramma's.
• om gestructureerde programma's en infrastructuur te bieden die competente en hoogopgeleide werknemers zullen opleveren.
• om een ​​cultuur van durf aan te moedigen waarin falen en leren deel uitmaken van het proces.”

Zie ook:

• AXA Life Japan:technologische innovatie in de Japanse verzekeringssector
• Deloitte:transformatie van de supply chain mogelijk maken
• Hoe SCT Group technologie en service inzet om logistieke oplossingen te bieden

Innoveren voor de toekomst

Naarmate we onze producten en applicaties blijven innoveren en verbeteren, wordt het voor OSRAM steeds belangrijker om de juiste producten voor elke markt te verwerven, die verder kunnen worden geanalyseerd door het gebruik van geavanceerde data-analyse.

"De producten moeten blijvend vermogen hebben - ze moeten van goede kwaliteit zijn - en een goed datalandschap met de juiste verificaties en validaties zal helpen om dat te bereiken", zegt Samivel.

In de adoptiefase van big data bij OSRAM is een aantal adviesbureaus ingeschakeld om het potentieel ervan verder te verkennen. Daarnaast heeft het geprobeerd een aantal cloudgebaseerde oplossingen te implementeren om zijn productiviteitstools in relatie tot zijn IT-systemen te ondersteunen.

“We hebben robotica die onze belangrijkste productieprocessen uitvoert, maar we onderzoeken ook de mogelijkheden van logistieke afhandeling tussen processen via het gebruik van robotica, d.w.z. geautomatiseerde transportsystemen en ook handmatige procesautomatisering met COBOTS. We bevinden ons echter nog steeds in de evaluatiefase en hopen binnenkort een aantal van deze initiatieven op gang te brengen zodra we de juiste teams hebben opgericht om dit te ondersteunen", voegt hij eraan toe.

“We implementeren momenteel ook Customer Relationship Management (CRM)-oplossingen van Salesforce om te helpen met onze prognoseonderwerpen en ons klantrelatiebeheer. Dit is een ander digitaliseringsonderwerp waar we enthousiast over zijn en dat ons ook zou kunnen helpen om snel op de marktvraag te reageren”, voegt hij eraan toe.

Met een unieke missieverklaring, om het potentieel van licht te ontsluiten om het leven van mensen te verbeteren, zal OSRAM's gevarieerde portfolio aanzienlijke financiële voordelen blijven opleveren.

"Omdat we de benchmark voortdurend verhogen, moeten onze normen meeverhogen", zegt Samivel.

“De feedback van onze klanten was enorm positief over alle digitaliseringsinitiatieven. Onze wervingsstrategieën zijn gericht op de beste talentenpool die zou kunnen werken met deze operationele eisen in een continue verbeteringsgedachte. Onze doelstellingen worden voortdurend verbeterd met nieuwere strategieën om de marktleider in ons domein te zijn.”

“Samivel herinnert organisaties die aan digitaliseringsinitiatieven beginnen, eraan om voorzichtig te zijn, aangezien digitale oplossingen alleen niet alle inherente organisatorische tekortkomingen zullen oplossen. Als er een inherent gebrek aan productiecompetenties is, zullen zelfs de beste oplossingen niet de beloofde resultaten opleveren. Geen enkele hoeveelheid automatisering of kunstmatige intelligentie zou het gebrek aan operationeel inzicht kunnen compenseren - en de investeringen leveren misschien niet de verwachte resultaten op. Daarom moeten dergelijke inspanningen beginnen met te investeren in het uitrusten van de mensen die deze processen leiden, de noodzakelijke kerncompetenties”, eindigde hij.

Onze partnersDimensiegegevensBekijk profiel Open IntegrationBekijk profiel VistrianBekijk profiel SF MetalView profiel