Formlabs om 3D-printen toegankelijker te maken voor het MKB

Fabrikant van 3D-printers, Formlabs, heeft aangekondigd dat het helpt om additieve productie meer mainstream te maken door de toegankelijkheid voor...

Fabrikant van 3D-printers, Formlabs, heeft aangekondigd dat het helpt om additive manufacturing meer mainstream te maken door de toegankelijkheid voor het MKB te verbeteren.

Op de Digital Factory-conferentie gisteren kondigde Formlabs de lancering aan van Fuse 1, de eerste selectieve laser-sinter 3D-printer van het bedrijf, en Form Cell, een geautomatiseerde productie-oplossing voor additieve productie die gebruikmaakt van Form 2, de bestverkopende professionele 3D-printer.

Deze oplossing betekent dat MKB-bedrijven onderdelen kunnen printen voor tot 20 keer minder dan het gemiddelde tarief, omdat ze dit lokaal kunnen doen in plaats van uit te besteden aan een andere fabrikant. 3D-printen in een snel tempo zal voor het eerst beschikbaar zijn voor duizenden ingenieurs en fabrikanten.

"Toen we in 2012 's werelds eerste desktop stereolithografie 3D-printer lanceerden, creëerde Formlabs nieuwe mogelijkheden voor ontwerpers en ingenieurs om fysieke producten te maken door hen toegang te geven tot professionele 3D-printtechnologie die tot nu toe niet beschikbaar was", zegt Max Lobovsky, CEO van Formlabs. “Met Fuse 1 hebben we dezelfde benadering gevolgd om krachtige SLS-technologie beschikbaar te maken voor een groot aantal klanten. En met Form Cell maken we een efficiënte, schaalbare productieoplossing door gebruik te maken van de Form 2, een SLA-printengine die de test van het printen van meer dan 10 miljoen onderdelen al heeft doorstaan.”

Talloze bedrijven, waaronder wereldwijde merken zoals Google, testen de nieuwe systemen al. Gisteren kondigde New Balance een strategische samenwerking aan met Formlabs om hoogwaardige schoenen te maken (meer details hier).

"SLS-technologie stelt ontwerpers en ingenieurs in staat hun prototypingproces te versnellen door realistische materiaaleigenschappen te combineren met het minimaliseren van 3D-printontwerpbeperkingen", zegt David Beardsley, Manager van Google ATAP Skunkworks. "Met de Fuse 1 kunnen teams door een combinatie van zeer nauwkeurige onderdelen, kortere cyclustijd en robuuste materialen gemakkelijk het hele ontwerpproces doorlopen en versnellen van het whiteboard naar de uiteindelijke onderdelen."

"Door teams in staat te stellen gemakkelijk te itereren en ook om rechtstreeks eindproducten te produceren, bieden Fuse 1 en Form Cell een schat aan innovatieflexibiliteit binnen de productontwikkelingscyclus, van vroege prototyping tot productie", zegt Dávid Lakatos, Chief Product Officer van Formlabs.

Hier zijn enkele hoogtepunten van Fuse 1 en Form Cell:

Zekering 1

De Fuse 1 brengt de industriële kracht van SLS 3D-printen naar de tafel, met de intuïtiviteit en betrouwbaarheid waar gebruikers van de Form 2 van zijn gaan houden.

• 20x goedkoper dan de goedkoopste industriële SLS-machines, de Fuse 1-printer begint bij € 9.999, beschikbaar voor reservering op 5 juni met een aanbetaling van € 1.000; verzending geschatte medio 2018.
• Compleet pakket voor € 19.999, dat samen met de printer een naverwerkingsstation met materiaalterugwinning, een extra bouwzuiger voor continu gebruik en initiële materiaallading omvat.
• Beschikbare materialen zijn onder andere nylon PA 12- en PA 11-materialen, de industriestandaarden voor sterke en duurzame functionele prototyping en onderdelen voor eindgebruik. Zekering 1-gesinterde onderdelen voldoen aan of overtreffen de materiaaleigenschappen die zijn gepubliceerd door hun industriële tegenhangers.
• SLS produceert de laagste kosten per onderdeel bij 3D-printen en maakt de productie van grote, geometrisch complexe prints mogelijk zonder enige ondersteuning.

Cel vormen

Introductie van Form Cell — de oplossing van Formlabs voor automatisering van 3D-printen om de laagste kosten per onderdeel te bereiken. Form Cell parallelliseert en automatiseert repetitieve 3D-printprocessen met:

• Volledige automatiseringswerkcel van bestand tot voltooid onderdeel :Een rij Form 2 3D-printers, Form Wash, een uithardingseenheid en een industrieel robotportaalsysteem automatiseren de handmatige onderdelen van 3D-printen. Geoptimaliseerd voor de laagste kosten per onderdeel, kunnen bedrijven de ROI voor Form Cell in maanden in plaats van jaren bewijzen. Form Cell elimineert repetitieve handmatige processen om 3D-printen eindelijk naar de 24 uur per dag verlichte digitale fabriek te brengen.
• Bewezen staat van dienst :schaal de productie op met de Form 2, de bestverkochte professionele 3D-printengine die de test van het printen van meer dan 10 miljoen onderdelen al heeft doorstaan.
• Minder arbeid door slimmere software :Afdruktaakplanning en foutdetectie, bewaking op afstand en afdrukken van onderdeel- en serienummers. Verminder arbeid en downtime met betrouwbaar, stabiel printen - geen check-ins vereist.
• Fabriek gereed :API-eindpunten voor integratie met industriestandaard bedrijfssystemen (CRM, ERP, MES) of eigen systemen die Form Cell onderdeel maken van uw bestaande workflow.