Big data is de vierde industriële revolutie

Dynistics Managing Director, Robert Dagge deelt inzichten uit de FT Future of Manufacturing De productiesector van SummitBritains heeft zojuist haar...

Dynistics Managing Director, Robert Dagge deelt inzichten van de FT Future of Manufacturing Summit

De Britse productiesector heeft zojuist de sterkste groei in meer dan twee jaar opgetekend. Uit de laatste cijfers blijkt dat de exportorders sinds januari 2014 het snelst zijn gestegen en dat fabrieken ook meer werknemers hebben aangenomen, waarbij de werkgelegenheid voor de tweede achtereenvolgende maand is gestegen. De exportvoordelen van een verzwakt pond zullen echter niet eeuwig duren, en dus, terwijl de productiesector zich blijft ontwikkelen, werd dit jaar op de FT Future of Manufacturing Summit gekeken hoe big data-analyse, geavanceerde robotica, het Internet of Things (IoT) en Additive Manufacturing geven vorm aan de economie van productie en distributie binnen de sector.

Met de kansen die big data met zich meebrengen, de zogenaamde vierde industriële revolutie in de productie, zal de geschatte £ 57 miljard boost voor de industrie in de komende vijf jaar worden aangedreven door efficiëntiewinsten door het gebruik van big data-analyses. De winnaars zijn degenen die zich kunnen aanpassen, technologieën kunnen omarmen en kunnen reageren op nieuwe eisen. Maar maken productiebedrijven optimaal gebruik van de nieuwe technologie die ze tot hun beschikking hebben om niet alleen de problemen te identificeren, maar ook op te lossen en de uiteindelijke resultaten te beïnvloeden?

Dit was het onderwerp dat werd besproken tijdens de FT Future of Manufacturing Summit die op 4 oktober in Londen werd gehouden, waar senior bedrijfsleiders en beleidsmakers samenkwamen, waaronder Andy Palmer, CEO van Aston Martin; Zoe Webster, hoofd High Value Manufacturing bij Innovate UK; en Andrew Liveris, voorzitter en CEO van Dow Chemical Company. Er werd onder meer gesproken over wat fabrikanten nu moeten doen om de technologische revolutie aan te passen, vorm te geven en te benutten; hoe ze zich het beste kunnen voorbereiden om de uitdagingen die voor ons liggen het hoofd te bieden en te profiteren van de optimalisatie en verhoogde inkomstenbronnen die digitale mogelijkheden opleveren; en tot slot, na de Brexit, wat is de toekomst voor de productie?

Fabrikanten hebben altijd moeten innoveren om zich van de concurrentie te onderscheiden en een voorsprong te verwerven. Terwijl Aston Martin momenteel een enkele robot gebruikt in zijn autofabriek, zei CEO Andy Palmer dat er de komende jaren meer zal worden geïnvesteerd in productietechnologie, waaronder 3D-printers die gespecialiseerde componenten kunnen produceren. Terwijl Aston Martin jarenlang robots op zijn productielijn schuwde, bereidt het bedrijf zich nu voor om robotica te omarmen om het merk uit te breiden en omzet- en winstgroei te stimuleren. Hierdoor kunnen ze ook inspelen op de toegenomen vraag naar personalisatie, bijvoorbeeld door hun handgestikte stoelbekleding op maat te maken.

Maatwerk vormt inderdaad de kern van de veranderende vorm van productie; het traditionele model van ‘business-to-consumer’ maakt plaats voor een meer eigentijdse structuur van ‘consumer-to-business-to-consumer’. Als onderdeel van deze evolutie is het van cruciaal belang voor fabrikanten om dat proces te beheren en de intelligentie van de aan hen gepresenteerde gegevens te begrijpen. De industrie is al bezig een inhaalslag te maken, dus om de aanpassingsverwachtingen van de hedendaagse consument met succes te kunnen waarmaken, moeten fabrikanten technologieën toepassen die hen daarbij met succes kunnen ondersteunen.

Rodney Brooks, oprichter en CTO van Rethink Robotics, sprak over de opkomst van automatisering in de productie. Hun robots zijn ontworpen om naast mensen op de fabrieksvloer te werken en lopen voorop in een nieuwe golf van industriële automatisering waarin machine learning en kunstmatige intelligentie zijn ingebed, en nieuwe taken kunnen worden aangeleerd zonder ingewikkelde programmering. En met een prijskaartje van ongeveer $ 30.000, hebben ze het voordeel dat ze toegankelijk zijn voor kmo's die misschien nog nooit eerder automatisering in hun fabrieken hebben gehad, en die nu binnen een paar jaar hun investering kunnen terugverdienen.

Door deze nieuwe ontwikkelingen op het gebied van automatisering, robotica en software-engineering is de vraag naar grote teams van laaggeschoolde, relatief onervaren werknemers op afgelegen plaatsen geëlimineerd. Als gevolg hiervan is de nearshoring van veel productieprocessen toegenomen. Hoewel dit een enorme kans biedt voor organisaties die zich snel kunnen aanpassen en de verandering kunnen omarmen, worden processen voor veel kleine en middelgrote ondernemingen in de productieruimte nog steeds beheerst door ad-hoctechnologie die hen verhindert om gegevens volledig te benutten. Zoals Andrew Liveris, voorzitter en CEO van Dow Chemical Company het bondig verwoordde in zijn 'rewire or rehire'-speech, zullen de winnaars in de toekomst degenen zijn die zich aan deze veranderingen kunnen aanpassen, de nieuwe technologieën die tot hun beschikking staan ​​kunnen omarmen en reageren op de nieuwe vraag.

Dit is vooral belangrijk in een post-Brexit-wereld waar we moeten kijken naar alle nieuwe wegen om groei en investeringen te genereren. Het is een feit dat fabrikanten die traag zijn om big data over te nemen en te benutten, achterop zullen komen te staan ​​en moeite kunnen hebben om te concurreren en te bloeien.

Volg @ManufacturingGL en @NellWalkerMG