IDS-camera's zorgen voor kwaliteit van vaccincontainers

Coronavirus:fabrikanten van vaccinflessen onder druk?

De bestrijding van de Covid-19-pandemie staat bovenaan de wereldwijde agenda. Het verstrekken van vaccins aan populaties over de hele wereld betekent het verstrekken van ongeveer 8 miljard doses - met slechts één voor elke persoon in de wereld.

Naast de beschikbaarheid van het vaccin is een beslissende factor in de race tegen de klok de wegwerpbaarheid van de glazen flacons.

Om ervoor te zorgen dat de massale vaccinatie tegen het coronavirus niet mislukt vanwege de container, voeren de producenten van de flacons hun productie massaal op om niet het spreekwoordelijke knelpunt in de toeleveringsketen te worden.

Injectieflacons van medische kwaliteit zijn echter geen standaard glazen buisjes. Of het nu flessen met rolrand, flessen met schroefdraad of ampullen zijn, ze zijn allemaal gemaakt van het speciale glas borosilicaat en vereisen aangepaste productielijnen.

Het glas moet bestand zijn tegen een breed scala aan chemicaliën en temperatuurschommelingen en mag bijvoorbeeld geen medicijnen besmetten.

Elke interactie tussen de container en de vloeistof binnenin moet worden voorkomen, aangezien elke chemische interferentie het vaccin kan beïnvloeden.

Zelfs de kleinste kras, barst of scheur kan een hele batch onbruikbaar maken, de lijn tijdens het vulproces vervuilen of zelfs tot stilstand van de machine leiden.

De eisen aan fabrikanten zijn enorm:het gaat er niet alleen om snel grote hoeveelheden te produceren, maar ook om bijzonder hoge kwaliteitsnormen te handhaven.

Industriële camera's van IDS Imaging Development Systems GmbH in Duitsland worden momenteel belangrijke componenten waar veel vraag naar is.

In een intelligent multicamerasysteem voor de kwaliteitscontrole van vaccinflessen van Isotronic GmbH zorgen zij voor de beeldopname.

Bij het vergroten van de productiecapaciteit is er vraag naar efficiënte oplossingen die snel kunnen worden geïntegreerd. De door Isotronic ontwikkelde “VialChecker” voldoet precies aan deze groeiende vraag.

"Ons systeem maakt verwerking op hoge snelheid mogelijk en wordt meestal op verschillende punten in de productielijn gebruikt", legt Gregor Fabritius, algemeen directeur bij Isotronic, uit.

Het systeem werkt met maximaal acht camera's per eenheid, de cameramodellen variëren afhankelijk van de vereisten van de respectieve besturingstaak.

Ze observeren bijvoorbeeld het zijdelings draaiende buisglas of de glazen bodem en leveren beelden met een hoge resolutie.

"De IDS-camera's leggen ten minste 20 beelden per omwenteling vast, waardoor tot 120 flacons per minuut kunnen worden geïnspecteerd op maatnauwkeurigheid of oppervlakteconditie met zeer hoge precisie", benadrukt Valentin Mayer-Eichberger, Chief Operating Officer bij Isotronic.

Nauwkeurigheid is tot 0,01 millimeter voor dimensionale testen. Defecten zoals barsten, krassen, schilfers, insluitingen of vlekken worden daarentegen gedetecteerd met een nauwkeurigheid van 0,1 vierkante millimeter dankzij de krachtige camera's.

Intelligente software maakt nauwkeurige analyse en classificatie van foutbeschrijvingen mogelijk.

Experts schatten dat de wereldwijde vraag naar vaccinflacons de komende twee jaar met één tot twee miljard zal toenemen.

Om ervoor te zorgen dat deze waardevolle vloeistof dienovereenkomstig wordt beschermd, is er meer vraag naar automatische, krachtige testsystemen dan ooit om de enorme vraag naar kwaliteit te garanderen.

"We denken dat we hier met onze camera's aan een groeiende vraag voldoen en zijn verheugd een overeenkomstige bijdrage te kunnen leveren aan de bestrijding van de pandemie", legt Jan Hartmann, algemeen directeur bij IDS Imaging Development Systems, uit.

Hoofdafbeelding:De productie van vaccinflessen is onderhevig aan bijzonder strenge kwaliteitseisen.