Kunnen behuizingen nog sneller worden bewerkt en uitgerust?

Hoe de compacte behuizing AX van Rittal alles versnelt.

Meurer-etechnik kijkt naar de nieuwe AX-compactbehuizing van Rittal om de productie-efficiëntie te verbeteren. Waarin verschilt het nieuwe model van zijn voorganger, de AE? Een dag doorgebracht met het productiepersoneel van de behuizingen onthult alles.

Een nieuwe werkdag breekt aan bij Murer-etechnik in het Duitse Westerwald. In de afdeling inkomende goederen neemt een jonge man in een zwart T-shirt met het bedrijfslogo op de voorkant en de sleeve een pallet met acht AX-compactkasten van Rittal in ontvangst.

Productiemanager Steven Lauer wacht al op hun komst. In slechts een week tijd worden de UL-conforme behuizingen geleverd aan een speciale machinefabrikant in de omgeving van Keulen. Lauer, kan niet wachten om te zien hoe de nieuwe AX-behuizingen verschillen van het vorige model, de AE.

Laten we beginnen ," hij zegt. Lauer heeft de installatie van de AX-kasten aan drie van de installatie-elektriciens toevertrouwd. Een van hen klemt al de eerste kastdeur in het Perforex CNC-bewerkingscentrum. De montageplaten zijn de volgende.

De vooruitgang gaat snel, omdat de deuren en montageplaten eenvoudig worden toegevoegd aan het leveringspakket en het personeel niet de moeite heeft om ze eerst van de behuizing te verwijderen, zoals normaal het geval is. Met behulp van de productiegegevens van de digitale tweeling uit EPLAN Pro Panel snijdt de machine alle benodigde gaten in dubbele tijd. "Dat deel is het leukst ”, zegt Lauer, die nonchalant bij de bedienterminal van de machine staat.

"Er zijn nauwelijks vragen om te behandelen en je ziet meteen de resultaten ," hij voegt toe. “Het is nu tijd voor voormontage, configuratie en bedrading. Een volautomatische draadverwerkingsmachine heeft al de benodigde kabelbomen geproduceerd - ook met behulp van gegevens van de ontwerpafdeling. Op deze manier implementeert Meurer-etechnik geleidelijk "behuizingsproductie 4.0 ”.

Lauer wijst drie medewerkers een ruimte in het achterste deel van het met licht gevulde fabrieksgebouw aan, die de compacte behuizingen op kleine metalen schragen tillen. Naast elk van de fabriekselektriciens staat een karretje met gereedschap en een aantal dozen met elektronische componenten.

De omhuizingen liggen nu op hun rug met de deuren erop. Ernaast bevinden zich de montageplaten, waaraan de mannen vervolgens de montagerails en kabelgoten bevestigen. Vervolgens worden magneetschakelaars, klemmen, omvormers en soortgelijke componenten geïnstalleerd.

Tijdens dit configuratieproces raadplegen de elektriciens regelmatig hun tablets om hun werk te vergelijken met het 3D-model. Daarna komt de bedrading. Last but not least wordt de volledig bedrade montageplaat in de behuizingen gemonteerd.

Lauer werkt al tien jaar bij Meurer-etechnik. Toen hij nog leerling was, moest hij nog leren hoe hij elk gat handmatig moest positioneren. "De technologie heeft sindsdien een lange weg afgelegd ', zegt hij voordat hij zijn collega's de volgende vraag stelt:'Dus, wat is er anders aan de AX? ”

Het antwoord:"Het voelt alsof er meer ruimte is op de klierplaat .” En er is inderdaad 30 procent meer ruimte voor het doorvoeren van kabels. "Dat is een enorm voordeel ”, benadrukt Lauer, omdat door de digitalisering het aantal componenten in de behuizing voortdurend toeneemt en dus ook het aantal kabels dat via de wartelplaat naar binnen moet worden geleid.

Ook neemt hij de binnenwand van de compacte behuizing onder de loep. “Vroeger waren er altijd problemen met de inrichting van het interieur, omdat er niet genoeg mogelijkheden waren om de dieptesteunen in te passen. Dat is nu veranderd ’, merkt hij op. Door de rails op verschillende hoogtes te kunnen installeren, wordt het ontwerpproces van de niveaus flexibeler. Lauer wijst naar een grijze doos op een van de karren. Er zitten nu nog maar drie kabelbomen in. "Zodra de doos met de kabels er leeg uitziet, weet ik dat we op het laatste rechte stuk zijn", zegt hij.

Er waren geen fouten tijdens het testen en de behuizingen voor de fabrikant van speciaalmachines waren zelfs een halve dag eerder klaar dan gepland. "Je bent blij als je aan het einde van de dag geen risico loopt om de leveringsdeadline niet te halen en de kwaliteit is zoals het hoort ”, zegt een opgetogen Lauer.

Ga voor meer informatie over het gehele Rittal-assortiment naar www.rittal.co.uk of bekijk onze LinkedIn-pagina @rittal-ltd-uk