Wanddikte:begrijp de beste wanddikte voor 3D-printen

Wanddikte is de afstand van het externe deel tot het interne deel van een 3D-printmodeloppervlak. Ook bekend als een shell, speelt het een belangrijke rol bij het ondersteunen van 3D-printmodellen. Wanneer het echter niet is geoptimaliseerd, kunnen verschillende defecten optreden, zoals kromtrekken en rekken. Daarom is het verkrijgen van de beste wanddikte voor 3D-printen een belangrijke beslissing die u moet nemen.

In dit artikel introduceren we de basisinformatie over de wanddikte van 3D-printen. Daarom kunt u inzicht krijgen in het verkrijgen van de beste voor uw 3D-project.

Basisinformatie over wanddikte voor 3D-printen

Om de beste wanddikte voor 3D-printen of, in het algemeen, de beste 3D-prints te krijgen, moet u twee belangrijke dingen in overweging nemen:de minimale, maximale en aanbevolen wanddikte van 3D-printen.

Minimale wanddikte van 3D-printen

De minimale wanddikte is de kleinste dikte die een 3D-print kan hebben zonder functionaliteit te verliezen. Bij het kiezen van de juiste moet u rekening houden met het 3D-printproces, de zwaartekracht en andere krachten, het toepassingsgebied van de 3D-print en esthetische doelen. Wat nog belangrijker is, is dat elk filament de door de fabrikant ingestelde minimale wanddikte heeft.

Veelgebruikte materialen en hun minimale wanddikte

• ABS – 1,5 mm
• Messing – 0,6 mm voor een natuurlijke afwerking
• Goud – 0,8 mm
• Aluminium – 1 mm
• Standaard hars – 1 mm
• Polycarbonaat – 1 mm
• Polyester – 0,8 mm
• Titanium – 0,5 mm
• TPU – 1,5 mm
• Vezelversterkte kunststoffen – 2 mm
• Nylon – 0,8 mm
• Polyethyleen 0,8 mm

Maximale wanddikte van 3D-printen

Als de 3D-print een dikkere wand vereist vanwege dragers, is er ook een limiet aan de wanddikte die u voor een dergelijk ontwerp kunt toestaan. Dit is erg belangrijk, vooral bij het overwegen van metalen materialen.

Wanneer u geen rekening houdt met de maximale wanddikte, kan dit leiden tot interne spanning, barsten of breken. Een heel goed voorbeeld is wanneer je een telefoonhoesje wilt maken. Het kiezen van een onnodig hoge wanddikte voor dit type product zal hun flexibiliteit verminderen.

Aanbevolen wanddikte van 3D-printen

De wanddikte hangt grotendeels af van het soort materiaal. Voor materialen zoals TPU, bekend om flexibiliteit en rubberachtigheid, is een minimale wanddikte van 2,0 mm voldoende. Voor stijvere materialen zoals PLA, ABS en Nylon is minimaal 1,5 mm voldoende. Sommige mensen gaan echter nog steeds zo laag als 0,8 mm.

Het belang van het optimaliseren van de wanddikte

Het kiezen van de beste wanddikte voor 3D-printen is essentieel voor de functie, duurzaamheid en esthetiek van de 3D-print. Hoewel sommige printers slidersoftware hebben die de wanddikte optimaliseert, moet u wellicht handmatig optimaliseren. Hieronder ziet u hoe belangrijk het is om het te optimaliseren.

· Vermindert interne stress

De kans op het creëren van interne stress wordt verkleind. Omdat er een vermindering van interne spanning is, is er een kleine kans op kromtrekken of andere defecten.

· Behoudt materialen

De optimalisatie zorgt voor een efficiënt gebruik van materialen waardoor de printkosten dalen. De reden is de vermindering van filament waarmee u werkt door de juiste muur te gebruiken.

· Verbetert de productiviteit

Optimalisatie van de wanddikte zorgt ook voor een hoge productiviteit, waardoor de kosten en tijd die nodig zijn om 3D-afdrukken te maken, worden verminderd. Daarom vindt de beste 3D-printliefhebber de wanddikte belangrijk, vooral in de commerciële omgeving.

· Vermindert schade aan de 3D-afdruk

Door de wanddikte te optimaliseren, verkleint u de kans dat 3D-prints na productie beschadigd raken. Als een 3D-print bijvoorbeeld een te kleine wand heeft, kan deze beschadigd raken wanneer u de draagstructuren verwijdert of het model polijst. Daarom is het heel belangrijk om de perfecte wanddikte te kiezen.

Hoe u de beste wanddikte kiest

Om de beste wanddikte voor uw 3D-printproject te kiezen, zijn dit de factoren waarmee u rekening moet houden:

· Overweeg het doel van afgedrukte onderdelen

Nadat u het doel kent, is het mogelijk om andere tips te gebruiken die hieronder worden uitgelegd om de wanddikte te verbeteren. Als de bedrukte delen bijvoorbeeld voor high-end doeleinden worden gebruikt, is het beter om een ​​sterke wanddikte te gebruiken. Een dunne wanddikte kan echter ideaal zijn voor flexibiliteit en niet-noodzakelijke structurele doeleinden.

· Overweeg filamentmaterialen

De filamentmaterialen waarmee u werkt, zijn ook een grote factor. Er is een ding dat je hier moet opmerken:de flexibiliteit van de materialen.

Zorg voor flexibele en rubberachtige materialen dat u een hogere wanddikte gebruikt. Zoals eerder besproken, hebben materialen zoals TPU een minimale wanddikte van 2,0 mm. Mogelijk moet u de wanddikte een beetje verminderen voor stijvere materialen. Als je met PLA, ABS en Nylon materialen werkt, mag je een wanddikte van minimaal 1,5 mm hebben. Sommige fabrikanten zullen zeggen dat een wanddikte van slechts 0,8 mm voldoende is. We raden dit niet aan omdat het niet op alle ontwerpen werkt.

· Stel geschikte schaal van het model in

Een ander ding waar u op moet letten, is de schaal en het model. Zorg ervoor dat u een geschikte schaal instelt, aangezien het mogelijk is dat de materialen niet kunnen worden afgedrukt als u een zeer kleine schaal instelt.

· Houd rekening met ondersteunende structuren

Overhangfuncties zijn uniek als je denkt aan 3D-printen. Ze moeten sterk genoeg zijn om te functioneren zonder te bezwijken tijdens het drukproces. Ze mogen ook niet te dik zijn, omdat dit hun doel teniet doet.

Veel mensen gebruiken steunconstructies om de overhangende eigenschappen te verbeteren, waardoor het printen van hun minimale wanddikte mogelijk wordt. Dit zal echter leiden tot het verbruik van meer filamentmaterialen.

· Houd rekening met de dikte van aangrenzende muren

Nadat het filament uit het mondstuk is geëxtrudeerd, koelt het af en zet het uit. Omdat de 3D-print hoeken heeft die voorkomen dat ze kromtrekken, kan het ook leiden tot thermische stress door de uitzetting. Het genereren van thermische spanning wordt hoog bij dikke muren en kan op elk zwak punt van de afdruk tot storingen leiden. Daarom is het belangrijk om de wanddikte constant te houden. De wanddikte van een segment moet 60% zijn van de aangrenzende wand.

· Gebruik interne straalcurven

Thermische spanning hoopt zich op aan de hoeken en randen, waardoor de hoek kromtrekt. Daarom is de betere manier om dergelijke spanningen te verdelen het gebruik van afgeronde randen. Als de 3D-print een scherpe rand moet hebben, kun je de ophoping van spanning ook verminderen door de rand aan de binnenkant te buigen. Dit zal ook de esthetiek van het product verbeteren.

· Zwaartekracht is Zeer Belangrijk

Een van de voor de hand liggende dingen die de meeste mensen bedoelen die de wanddikte kunnen beïnvloeden, is de zwaartekracht. De meeste liefhebbers werken alleen aan het opsporen van eventuele defecten die verband houden met zwevende delen, instabiele posities, enz. Met de zwaartekracht in gedachten kun je dit echter beheersen. U moet de geometrie van het printontwerp analyseren en controleren waar de mogelijke spanning zal zijn. U kunt het dan corrigeren door dergelijke delen te verdikken.

Veelvoorkomende problemen met wanddikte

Er zijn verschillende problemen die u kunt tegenkomen als u niet de juiste wanddikte kiest:

· Verlies van details bij schalen

Als er een ontkoppeling is tussen modelleren en afdrukken, zou het probleem optreden. Hoewel het ontwerp misschien structureel goed is, is het in de echte wereld misschien niet haalbaar. Daarom kunt u scenario's ervaren waarbij de wanddikte te dun is door verkleining. Daarom moeten kleinschalige modellen lage wanddiktewaarden hebben, terwijl grootschalige modellen een dikkere wandwaarde gebruiken. Zo voorkom je dat je kleine details van het 3D-model verliest.

· Kromming

Tijdens het 3D-printproces moeten opeenvolgende lagen voldoende contact met elkaar hebben. Wanneer dit niet gebeurt, kunnen er defecten zijn aan het onderdeel. Een van de grootste defecten die u kunt ervaren, is kromtrekken. Kromtrekken is een defect in 3D-printen dat optreedt wanneer het onderdeel krimpt en de hoeken omhoog komen en loskomen van de bouwplaat. Het treedt op tijdens of na het afdrukken als gevolg van het overschrijden van de minimumdikte voor 3D-printen voor het onderdeel. Het is ook een veelvoorkomend defect in wanddikte bij spuitgieten .

· Krullen

Krullen kan optreden bij gebruik van FDM, SLS of andere 3D-printprocessen die grondstoffen smelten of sinteren. Curling is een defect waarbij de hoek van de 3D-print na het printen opkrult. Dit komt door het koelproces dat afhankelijk is van de vorm, contour en wanddikte van het ontwerp, dat onregelmatig kan zijn bij een drastische temperatuurverandering.

Conclusie

Een van de weinige cruciale dingen die u moet weten over 3D-printen, is hoe u de beste 3D-wanddikte kiest. De reden is niet vergezocht, aangezien elke fout met betrekking tot 3D-printen kan leiden tot defecten zoals kromtrekken, krullen, enz.

Hoewel het een paar runs kan duren voordat u de beste wanddikte voor 3D-printen krijgt, kan het begrip van het concept u helpen het beste te krijgen. U kunt zich houden aan basisprincipes zoals het onthouden van de minimale wanddikte, het gebruik van ondersteuningen en consistentie.

RapidDirect 3D-afdrukservices voor u

Bij Rapiddirect hebben we experts die goed thuis zijn in 3D-printen en die u kunnen adviseren over wanddikte.

Daarnaast leveren we ook 3D-printdiensten aan klanten met oog voor kwaliteitsnormen. Ons platform kan u binnen 12 uur na het uploaden van uw ontwerpbestand onmiddellijke offertes en geautomatiseerde DfM-analyse aanbieden. Wat nog belangrijker is, is dat de offerte voor uw project behoorlijk concurrerend is, omdat we tot 30% prijsvermindering beloven. Bovendien hebben we een aantal 3D-geprinte onderdelen vervaardigd die onze gewaardeerde klanten tevreden stellen. Begin dus nu met uw 3D-project.

Veelgestelde vragen

De dikte van de Cura-schaal is ongeveer 1,2 mm. Dit is gelijk aan 3 lijnen op een standaard 0,4 mm mondstuk. Dit volgt op de algemene acceptatie door veel 3D-printenthousiastelingen, omdat het deels kracht en functionaliteit meeweegt.

De sterkte van een 3D-print is sterk afhankelijk van het infillpercentage. Het meten van de sterkte van een 50% infill zal echter relatief zijn ten opzichte van een hoger of lager percentage van dezelfde materialen en ontwerpen. Als een project bijvoorbeeld een 50%-infill heeft, is het sterker dan een 25%-infill (25 procent sterker). Merk op dat de toename in sterkte als gevolg van een toenemend opvulpercentage niet lineair is.