Canadese fabrikant 3D-prints composiet bankschroeven

We ontmoetten een deel van het team van Lean Machine op IMTS 2018 en hadden het geluk om ze te interviewen om inzicht te krijgen in de manieren waarop ze hun Markforged-printer gebruiken.

Lean Machine is een metaalfabricage winkel in Saskatoon, Canada. Het bedrijf begon in 2006 als een machinewerkplaats, maar biedt nu staal- en aluminiumfabricage aan, evenals een groot aantal andere productiediensten en -oplossingen.

Ingenieurs bij Lean Machine moesten opdrachten afslaan omdat de benodigde gereedschappen vaak duurder waren om te produceren dan het eindproduct. Ze hadden een printer nodig die sterke mechanische composietonderdelen kan produceren voor mallen, klemmen, werkstukopspanning en andere toepassingen. Het team deed uitgebreid onderzoek om een ​​printer te vinden die het beste bij hun behoeften zou passen, en koos voor de Mark Two vanwege zijn nauwkeurigheid, kosteneffectiviteit en continu koolstofvezelmateriaal. "Het is perfect. We waren verbluft door de nauwkeurigheid en we waren verbluft door de mechanische prestaties van de onderdelen”, zegt Josh Grasby, R&D-productie-ingenieur bij Lean Machine.

Sinds ze de Mark Two hebben gekocht, hebben de ingenieurs van Lean Machine het ontwerpen voor additive manufacturing (of DfAM) omarmd in plaats van op traditionele manieren onderdelen te ontwerpen. Van buiggereedschappen tot zachte kaken, het team kan nu snel problemen oplossen zonder hun bewerkingsafdeling te belasten. "Ik denk niet dat er een werkplaats in onze winkel is waar we nog geen onderdelen voor hebben geprint", zei Josh lachend.

Het team heeft al een blogpost gepubliceerd over hun ervaring met de Mark Two, met de nadruk op 3D-geprinte composiet bankschroeven. Ingenieurs kwamen voor de uitdaging om vrijdragende werkstukken te snijden, wat betekende dat ze minder materiaal per keer moesten verwijderen om aan de normen van het bedrijf voor snijkwaliteit te voldoen. Ingenieurs hebben vanaf het begin samengestelde bankschroeven ontworpen om zo dicht mogelijk bij de 5-assige portaalspil te passen, zodat ze het uiteinde van het werkstuk efficiënt konden bewerken. Het ontwerp, het printen en het testen van het onderdeel kostte slechts een paar dagen en is ontworpen met standaardcomponenten zoals rollagers en speciale handremmen. Elke bankschroef bevat meer dan twee dozijn 3D-geprinte composietonderdelen, waarvan sommige zijn versterkt met glasvezel of doorlopende koolstofvezel voor extra sterkte. Het resultaat is te zien in de korte video hieronder van Lean Machine.‍

Na slechts vier maanden met hun Mark Two heeft Lean Machine talloze onverwachte voordelen ontdekt. Eén zo'n voordeel is de mogelijkheid om een ​​draadstang door een onderdeel te steken en bevestigingsmiddelen op de stang te plaatsen, en om de geometrie van het onderdeel in een later stadium aan te passen voor bekroning. "We ontdekten dat per ongeluk," zei Josh opgewonden, "en we hebben zoveel toevallige ontdekkingen gehad die ons versteld doen staan." Josh en het team denken nu na over hoe ze onderdelen op een andere manier kunnen maken. In plaats van altijd de subtractieve productieroute te volgen, overwegen ze eerst additieve productie. "We zijn in staat geweest om banen aan te nemen die we voorheen niet konden", zei Josh.

Vraag een proefstuk aan om de sterkte van onze materialen te testen.