Hoe bedrijven in medische hulpmiddelen sneller op de markt komen

Fabrikanten van medische hulpmiddelen maken zich bij elk gesprek zorgen over één ding:snelheid. De industrie is zeer competitief en het eerste bedrijf dat een nuttig nieuw apparaat op de markt brengt, is degene die artsen en ziekenhuizen voor zich weet te winnen.

We hebben met veel bedrijven in medische apparatuur samengewerkt en hebben gezien welke positieve impact in-house 3D-printen kan hebben op projectdeadlines.

Hoe in-house Rapid Prototyping bedrijven in medische apparatuur sneller op de markt brengt

De meeste bedrijven waarmee we overleggen, hebben een soort van interne prototyping-capaciteit. In tegenstelling tot andere industrieën die een tijdsbestek van 3-6 weken hebben om prototypeonderdelen te maken, gaat de medische industrie snel. In de meeste gesprekken kunnen monteurs de onderdelen binnen een paar dagen in huis hebben. Dit is meestal te danken aan een intern 3D-printinitiatief.

Echter, op basis van deze vele gesprekken raken de 3D-printers bij bedrijven in medische apparatuur gemakkelijk volgeboekt.

Uitbesteding

Als de interne middelen volgeboekt zijn, begint de uitbesteding. Om projecten op schema te houden, worden onderdelen naar externe 3D-printservices of lokale machinewerkplaatsen gestuurd. Om erachter te komen hoeveel invloed dit heeft op bedrijven, hebben we wat onderzoek gedaan naar populaire rapid prototyping-services.

We analyseerden 6 verschillende onderdelen van verschillende vormen en maten. We hebben offertes aangevraagd bij 3 van de meest populaire 3D-printservices met verschillende materialen en printprocessen. Het resultaat? Afhankelijk van de grootte en vorm van het onderdeel, brengen deze populaire services 5-10X de grondstofkosten in rekening.

Om nog maar te zwijgen van het feit dat elke service een standaard doorlooptijd van 3-10 dagen zou noemen, afhankelijk van de gevraagde 3D-printtechnologie. Heeft u snel een prototype onderdeel nodig, dan geldt een toeslag.

Snel 3D-printen

Onze PolyJet 3D-printers zijn in staat om snel prototype-onderdelen te maken. UV-uitgeharde hars wordt door inkjetkoppen op de bouwplaat geduwd om modellen op te bouwen. Omdat de hars vloeibaar begint, kunnen ultrafijne lagen worden bedrukt.

Vloeibare harsen kunnen met elkaar worden gemengd om full-color modellen te creëren of modellen die stijve en flexibele componenten combineren.

Een groot voordeel dat vaak over het hoofd wordt gezien, is snelheid. Laten we het printen van een tray met 5 kleine prototypeonderdelen op een FDM 3D-printer (F120) vergelijken met een Polyjet 3D-printer (J750).

One-stop-realisme met volledige kleuren en meerdere materialen

Fabrikanten van medische hulpmiddelen besparen tijd met PolyJet

De industrie voor medische hulpmiddelen is zeer competitief en vereist daarom snelle productontwikkelingscycli, in tegenstelling tot bijna elke andere industrie. De meeste bedrijven waarmee we samenwerken hebben een soort van 3D-printapparatuur in huis om aan deze vraag naar snelheid te voldoen. Machinetijd wordt echter vaak snel opgeëist en de middelen zijn niet meer beschikbaar om onderdelen te maken met een snelle doorlooptijd.

De makkelijke oplossing wordt vaak gezien als het uitbesteden van prototype-onderdelen, maar daar hangt een hoog prijskaartje aan dat meestal op korte termijn wordt getolereerd, maar schadelijk is als er niets aan wordt gedaan.

Met PolyJet 3D-printtechnologie kunnen onderdelen snel worden geprint, met een gladde oppervlakteafwerking, fijne details en full colour die overeenkomt met hoe het apparaat er in productie uit zal zien. Bekijk deze case study van Arch Day Design om uit eerste hand te zien hoe het bedrijven in medische apparatuur kan helpen.

Bekijk hoe Arch Day Design elke dag de doorlooptijd verkort met PolyJet