Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Metaal

UGIMA® 4104 Gegloeid

UGIMA® 4104 is een verbeterde bewerkbaarheid van roestvrij staal dat alleen door UGITECH wordt vervaardigd.

De eigenschappen zijn identiek aan die van UGI 4104, behalve de bewerkbaarheid, die nog beter is:

  • UGIMA® 4104 is een roestvrij staal geproduceerd door de methode van inclusiepopulatieontwikkeling en -controle, UGIMA®, geperfectioneerd door UGITECH.
  • De nieuwe technologische ontwikkelingen van UGIMA® 4104 zijn buitengewoon voordelig, ongeacht de bewerkingsomstandigheden, de machine of het gereedschap dat wordt gebruikt.
  • Productiviteitsverhogingen van 4% zijn verkregen ten opzichte van onze UGINE 4104 tijdens het draaien in de verzachte toestand. Verhogingen van 25% zijn bereikt in de behandelde toestand en tot 100% bij het boren van Ø4 mm HSS in de ontharde toestand.

    Eigenschappen

    Algemeen

    Eigendom Waarde

    Dichtheid

    7,9 g/cm³

    Mechanisch

    Eigendom Temperatuur Waarde Commentaar

    Elastische modulus

    20 °C

    215 GPa

    100 °C

    212 GPa

    200 °C

    205 GPa

    300 °C

    200 GPa

    400 °C

    190 GPa

    Verlenging

    15 %

    min.

    Verkleining van de oppervlakte

    50,0 %

    min.

    Treksterkte

    600

    max.

    Thermisch

    Eigendom Waarde Commentaar

    Coëfficiënt van thermische uitzetting

    0,0000105 1/K

    20 tot 100°C, 20 tot 200°C, 20 tot 300°C, 20 tot 400°C

    Specifieke warmtecapaciteit

    460 J/(kg·K)

    Thermische geleidbaarheid

    25 W/(m·K)

    Elektrisch

    Eigendom Waarde

    Elektrische weerstand

    7.3e-07 ·m

    Magnetisch

    Eigendom Waarde

    Verzadigingspolarisatie

    1.6 T

    Chemische eigenschappen

    Eigendom Waarde Commentaar

    Koolstof

    0,1 - 0,15 %

    Chroom

    15,5 - 17,5%

    Mangaan

    1,0 - 1,5 %

    Molybdeen

    0,2 - 0,5 %

    Nikkel

    0,5

    max.

    Fosfor

    0,04

    max.

    Silicium

    0.7000000000000001

    max.

    Zwavel

    0,25 - 0,35000000000000003 %

    Technologische eigenschappen

    Eigenschap
    Toepassingsgebieden

  • Algemene onderdelenfabricage en schroefbewerkingsindustrieën
  • Auto-industrie
  • Vervoerindustrie
  • Industrie voor elektrische apparaten…

  • Corrosie-eigenschappen

    Omgeving Gedrag of gebruik
    Salpeterzuur Voorzichtig gebruiken
    Fosforzuur Slecht
    Zwavelzuur Slecht
    Azijnzuur Voorzichtig gebruiken
    Natriumcarbonaat Voorzichtig gebruiken
    NaCl (Saline mist) Voorzichtig gebruiken
    Vochtigheid GOED
    Zeewater Slecht
    Olie Slecht


    UGIMA® 4104 is uitstekend bestand tegen corrosie in bepaalde omgevingen. De corrosieweerstand is typerend voor ferritisch roestvrij staal en is in alle opzichten vergelijkbaar met die van 4104; de corrosieweerstand is vergelijkbaar met die van een 430 ferritisch roestvrij staal, maar wordt aangetast door het hoge zwavelgehalte in omgevingen die putcorrosie of spleetcorrosie kunnen veroorzaken.

    neem voor dit soort omgevingen contact op met de leverancier

    Deze kwaliteit is geschikt voor alle toepassingen van kantoorapparatuur.

    Het gebruik van UGIMA® 4104 is compatibel met alle vloeistoffen, smeermiddelen, oliën en vetten die in de verspanende industrie worden gebruikt.

    UGIMA® 4104 wordt echter niet aanbevolen voor gebruik in maritieme omgevingen en sterk oxiderende chemische omgevingen.

    Optimale corrosieweerstand wordt verkregen wanneer een oppervlak vrij is van alle sporen van bewerkingsolie of vreemde deeltjes (van bijvoorbeeld ijzer).

    UGIMA® 4104 wordt op dezelfde manier gebeitst als 4104 ferritisch staal. Dit geldt ook voor decontaminatie.

    Opmerking:de corrosieweerstand van roestvrij staal hangt af van vele factoren die verband houden met de samenstelling van de corrosieve atmosfeer (chlorideconcentratie, aan- of afwezigheid van oxidatiemiddelen, temperatuur, pH, al dan niet roeren, enzovoort), evenals van de voorbereiding van het materiaal (oppervlakken vrij van metaaldeeltjes, oppervlakteafwerking zoals uitharden, polijsten, enzovoort). Er moeten ook voorzorgsmaatregelen worden genomen voor bepaalde tests, zoals de zoutneveltest (Franse norm NFX 41002):bijvoorbeeld markeringslabels die corrosie-uitloop kunnen veroorzaken en de testweerstandstijd verkorten, mogen niet op het monster worden gebruikt.

    Algemene bewerkbaarheid

    De prestaties van UGIMA® 4104 in bewerking zijn uitzonderlijk goed, dankzij de optimalisatie van de inclusiepopulatie. Dit geldt niet alleen voor zeer hoge snelheden en zware snijomstandigheden als gevolg van het UGIMA®-proces, maar ook voor lage snelheden en minder zware snijomstandigheden, dankzij de nieuwe verbeteringen die door deze laatste ontwikkeling zijn bereikt. UGIMA® 4104 is daarom bijzonder geschikt voor het bewerken van schroeven, omdat de verbeterde bewerkbaarheid effectief is door een uitgebreid scala aan snijomstandigheden en bewerkingen. Zijn prestaties zijn gebaseerd op een extreem goede spaanbreekbaarheid, een langere standtijd en een uitstekende oppervlakte-afwerking.


    De snijomstandigheden die in de onderstaande tabellen worden weergegeven, zijn die welke we hebben vastgesteld in de proeffase van de ontwikkeling van UGIMA® 4104.

    Als u de kwaliteit optimaal wilt gebruiken voor uw componenten en werkomgeving, neem dan contact op met onze technische dienst.

    Warmtebehandeling

    UGIMA® 4104 heeft een zachte ferritische structuur na behandeling tot ongeveer 830°C. Boven deze temperatuur vormt het austeniet, dat door afkoeling wordt omgezet in martensiet:maximaal ca. 50% martensiet na behandeling tot ca. 1100°C.


  • Het kan worden verzacht tot een ferritische structuur bij ongeveer 780-820°C (minimaal 2 uur)
  • Het kan tussen 900°C en 1070°C worden uitgehard tot een ferriet + martensietstructuur.
  • +QT650 gehard staal is gehard tussen 950° en 1070°C en getemperd tussen 550°C en 650°C

  • Warmvorming

    Smeden:UGIMA® 4104 kan worden gesmeed.

    Het heeft een lage vloeispanning (warmhardheid) vergelijkbaar met die van een type 1.4016 (430) ferritisch roestvast staal, d.w.z. ongeveer 50% van die van type 1.4301 (304) austenitisch roestvast staal. Verwarming:tussen 1100°C en 1250°C; minimale smeedtemperatuur:950°C Na het smeden:tweefasige ferriet + martensietstructuur, indien nodig verzacht.

    Overig

    Beschikbare producten:


    Producten Formulier Afwerking Tolerantie
    Warmgewalste descled Bars 13
    Koud klaar getekend, gedraaid, geslepen Staven 6 tot 11
    Getekende balken Zeshoekig 11

    Lassen

    Deze kwaliteit is moeilijk te lassen.

    Zoals bij alle semi-ferritische soorten, zijn er verschillende risico's bij het lassen van UGIMA® 4104 als bepaalde voorzorgsmaatregelen niet worden genomen (door waterstof veroorzaakte koude lasscheuren, gebrek aan ductiliteit van de las, interkristallijne corrosie, enz.). Deze operatie moet daarom bijzonder rigoureus zijn.

    Om het risico op koudlasscheuren in een door warmte beïnvloede zone [en in een lasmetaalzone, in het geval van homogeen lassen of lassen zonder toevoegmateriaal] te minimaliseren, moeten de onderdelen worden voorverwarmd tot tussen 150 en 230°C om de waterstof aanwezig in het basismetaal en minimaliseert trekspanning bij koeling. Als gecoate elektroden worden gebruikt, moeten deze grondig worden gedroogd om ervoor te zorgen dat er geen waterstof in de vorm van waterdamp wordt geleverd. Om dezelfde redenen mag het beschermgas bij booglassen geen H₂ bevatten.

    Na het lassen dient het martensiet, om de veerkracht van de warmtebeïnvloede zones [en de lasmetaalzones, in het geval van homogeen lassen of lassen zonder toevoegmateriaal] te herstellen, een na het lassen gloeien warmtebehandeling bij 760°C (1 uur ) + afschrikken om het om te zetten in ferriet + carbiden. Als er een risico bestaat dat de gelaste onderdelen tijdens het uitharden vervormen, moeten ze langzaam in een oven worden afgekoeld tot 600°C voordat ze verplicht worden afgekoeld om elk risico op bros worden bij T <500°C te voorkomen. Om een ​​verbeterde veerkracht van de lasrups tijdens booglassen te garanderen, mag het beschermgas geen N₂ bevatten en wordt CO₂ niet aanbevolen. Over het algemeen is het enige aanbevolen beschermgas argon (plus 2% zuurstof alleen voor MIG-lassen).

    Ten slotte is het moeilijk om interkristallijne corrosie te voorkomen in een warmtebeïnvloede zone [en in een lasmetaalzone, bij homogeen lassen of lassen zonder toevoegmateriaal] en het risico is nog groter bij gebruik van hoge lasenergie. De lasenergie moet daarom worden geminimaliseerd om de verarming van chroom aan de korrelgrens door Cr23C6-precipitatie te verminderen.

    Als vulmetaal vereist is, kan een homogeen ferritisch vulmiddel (430L, of 430LNb voor lasdiktes <3 mm), of een austenitisch vulmiddel (ER308LSi, 309LSi, etc.), of een duplex-vulmiddel (ER312) worden gebruikt. De austenitische en duplex toevoegmetalen elimineren de risico's van koude lasscheuren en interkristallijne corrosie in een lasmetaalzone, maar niet in een door warmte beïnvloede zone. Voorverwarmen en warmtebehandeling na het lassen zijn daarom in alle gevallen vereist. Vanwege de grote hoeveelheid S in UGIMA® 4104, is het niet aan te raden om een ​​"Ni-base" toevoegdraad te gebruiken, zoals soms wordt aanbevolen voor het lassen van AISI430 semi-ferritische soorten (risico op thermische scheuren).


  • Metaal

    1. PtW10 zachtgegloeid (+A)
    2. Iridium (Ir) zachtgegloeid (+A)
    3. PdAg40 zachtgegloeid (+A)
    4. PdAg50 zachtgegloeid (+A)
    5. PdAg70 zachtgegloeid (+A)
    6. PdCo40W20 zachtgegloeid (+A)
    7. PdW10 zachtgegloeid (+A)
    8. AgCu10 zachtgegloeid (+A)
    9. AgCu20 zachtgegloeid (+A)
    10. PtRh10 zachtgegloeid (+A)
    11. PtRh20 zachtgegloeid (+A)