UGIMA® 4104 Gegloeid

UGIMA® 4104 is uitstekend bestand tegen corrosie in bepaalde omgevingen. De corrosieweerstand is typerend voor ferritisch roestvrij staal en is in alle opzichten vergelijkbaar met die van 4104; de corrosieweerstand is vergelijkbaar met die van een 430 ferritisch roestvrij staal, maar wordt aangetast door het hoge zwavelgehalte in omgevingen die putcorrosie of spleetcorrosie kunnen veroorzaken.

neem voor dit soort omgevingen contact op met de leverancier

Deze kwaliteit is geschikt voor alle toepassingen van kantoorapparatuur.

Het gebruik van UGIMA® 4104 is compatibel met alle vloeistoffen, smeermiddelen, oliën en vetten die in de verspanende industrie worden gebruikt.

UGIMA® 4104 wordt echter niet aanbevolen voor gebruik in maritieme omgevingen en sterk oxiderende chemische omgevingen.

Optimale corrosieweerstand wordt verkregen wanneer een oppervlak vrij is van alle sporen van bewerkingsolie of vreemde deeltjes (van bijvoorbeeld ijzer).

UGIMA® 4104 wordt op dezelfde manier gebeitst als 4104 ferritisch staal. Dit geldt ook voor decontaminatie.

Opmerking:de corrosieweerstand van roestvrij staal hangt af van vele factoren die verband houden met de samenstelling van de corrosieve atmosfeer (chlorideconcentratie, aan- of afwezigheid van oxidatiemiddelen, temperatuur, pH, al dan niet roeren, enzovoort), evenals van de voorbereiding van het materiaal (oppervlakken vrij van metaaldeeltjes, oppervlakteafwerking zoals uitharden, polijsten, enzovoort). Er moeten ook voorzorgsmaatregelen worden genomen voor bepaalde tests, zoals de zoutneveltest (Franse norm NFX 41002):bijvoorbeeld markeringslabels die corrosie-uitloop kunnen veroorzaken en de testweerstandstijd verkorten, mogen niet op het monster worden gebruikt.

De prestaties van UGIMA® 4104 in bewerking zijn uitzonderlijk goed, dankzij de optimalisatie van de inclusiepopulatie. Dit geldt niet alleen voor zeer hoge snelheden en zware snijomstandigheden als gevolg van het UGIMA®-proces, maar ook voor lage snelheden en minder zware snijomstandigheden, dankzij de nieuwe verbeteringen die door deze laatste ontwikkeling zijn bereikt. UGIMA® 4104 is daarom bijzonder geschikt voor het bewerken van schroeven, omdat de verbeterde bewerkbaarheid effectief is door een uitgebreid scala aan snijomstandigheden en bewerkingen. Zijn prestaties zijn gebaseerd op een extreem goede spaanbreekbaarheid, een langere standtijd en een uitstekende oppervlakte-afwerking.

De snijomstandigheden die in de onderstaande tabellen worden weergegeven, zijn die welke we hebben vastgesteld in de proeffase van de ontwikkeling van UGIMA® 4104.

Als u de kwaliteit optimaal wilt gebruiken voor uw componenten en werkomgeving, neem dan contact op met onze technische dienst.

UGIMA® 4104 heeft een zachte ferritische structuur na behandeling tot ongeveer 830°C. Boven deze temperatuur vormt het austeniet, dat door afkoeling wordt omgezet in martensiet:maximaal ca. 50% martensiet na behandeling tot ca. 1100°C.

Smeden:UGIMA® 4104 kan worden gesmeed.

Het heeft een lage vloeispanning (warmhardheid) vergelijkbaar met die van een type 1.4016 (430) ferritisch roestvast staal, d.w.z. ongeveer 50% van die van type 1.4301 (304) austenitisch roestvast staal. Verwarming:tussen 1100°C en 1250°C; minimale smeedtemperatuur:950°C Na het smeden:tweefasige ferriet + martensietstructuur, indien nodig verzacht.

Beschikbare producten:

Deze kwaliteit is moeilijk te lassen.

Zoals bij alle semi-ferritische soorten, zijn er verschillende risico's bij het lassen van UGIMA® 4104 als bepaalde voorzorgsmaatregelen niet worden genomen (door waterstof veroorzaakte koude lasscheuren, gebrek aan ductiliteit van de las, interkristallijne corrosie, enz.). Deze operatie moet daarom bijzonder rigoureus zijn.

Om het risico op koudlasscheuren in een door warmte beïnvloede zone [en in een lasmetaalzone, in het geval van homogeen lassen of lassen zonder toevoegmateriaal] te minimaliseren, moeten de onderdelen worden voorverwarmd tot tussen 150 en 230°C om de waterstof aanwezig in het basismetaal en minimaliseert trekspanning bij koeling. Als gecoate elektroden worden gebruikt, moeten deze grondig worden gedroogd om ervoor te zorgen dat er geen waterstof in de vorm van waterdamp wordt geleverd. Om dezelfde redenen mag het beschermgas bij booglassen geen H₂ bevatten.

Na het lassen dient het martensiet, om de veerkracht van de warmtebeïnvloede zones [en de lasmetaalzones, in het geval van homogeen lassen of lassen zonder toevoegmateriaal] te herstellen, een na het lassen gloeien warmtebehandeling bij 760°C (1 uur ) + afschrikken om het om te zetten in ferriet + carbiden. Als er een risico bestaat dat de gelaste onderdelen tijdens het uitharden vervormen, moeten ze langzaam in een oven worden afgekoeld tot 600°C voordat ze verplicht worden afgekoeld om elk risico op bros worden bij T <500°C te voorkomen. Om een ​​verbeterde veerkracht van de lasrups tijdens booglassen te garanderen, mag het beschermgas geen N₂ bevatten en wordt CO₂ niet aanbevolen. Over het algemeen is het enige aanbevolen beschermgas argon (plus 2% zuurstof alleen voor MIG-lassen).

Ten slotte is het moeilijk om interkristallijne corrosie te voorkomen in een warmtebeïnvloede zone [en in een lasmetaalzone, bij homogeen lassen of lassen zonder toevoegmateriaal] en het risico is nog groter bij gebruik van hoge lasenergie. De lasenergie moet daarom worden geminimaliseerd om de verarming van chroom aan de korrelgrens door Cr23C6-precipitatie te verminderen.

Als vulmetaal vereist is, kan een homogeen ferritisch vulmiddel (430L, of 430LNb voor lasdiktes <3 mm), of een austenitisch vulmiddel (ER308LSi, 309LSi, etc.), of een duplex-vulmiddel (ER312) worden gebruikt. De austenitische en duplex toevoegmetalen elimineren de risico's van koude lasscheuren en interkristallijne corrosie in een lasmetaalzone, maar niet in een door warmte beïnvloede zone. Voorverwarmen en warmtebehandeling na het lassen zijn daarom in alle gevallen vereist. Vanwege de grote hoeveelheid S in UGIMA® 4104, is het niet aan te raden om een ​​"Ni-base" toevoegdraad te gebruiken, zoals soms wordt aanbevolen voor het lassen van AISI430 semi-ferritische soorten (risico op thermische scheuren).