Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Metaal

UGIMA® 4570 koudgetrokken staaf

UGIMA® 4570 is een verbeterde bewerkbaarheid van roestvrij staal dat alleen door UGITECH wordt vervaardigd. De eigenschappen zijn identiek aan die van 303, behalve de bewerkbaarheid, die nog beter is.

  • De ZWAVEL + KOPER + UGIMA®-processynergie bereikt voorheen onvoorstelbare, maar nu ongeëvenaarde bewerkingsprestaties:snijsnelheid tot 750 m/min tijdens het draaien met een gecoate hardmetalen wisselplaat.
  • Evenzo zorgt deze synergie voor een verbeterde spaanbreekbaarheid en standtijd en een verhoging van de productiviteit tot 70% ten opzichte van 1.4305 (303) en 20% ten opzichte van UGIMA® 4305.
  • De toevoeging van koper vermindert de gevoeligheid voor koudwerkverharding in vergelijking met 1.4305 en verbetert machinale bewerkingen zoals kartelen, diep boren, draadsnijden en tappen door walsen, evenals buigen en krimpen (deur- en kasthandgrepen).
  • >


    Austenitische, dus niet-magnetische kwaliteit na gloeien bij 1000/1100°C (magnetische permeabiliteit µ <1,03). De toevoeging van 1,4/1,8% koper (gamma-element) verbetert de stabiliteit van de kwaliteit nog meer, waardoor deze minder gevoelig is voor uithardingsverschijnselen en zeer geschikt is voor toepassingen die een lage magnetische permeabiliteit vereisen (zie grafiek aan de rechterkant van de materiaalpagina).

    Eigenschappen

    Algemeen

    Eigendom Waarde

    Dichtheid

    7,9 g/cm³

    Mechanisch

    Eigendom Waarde

    Elastische modulus

    193 GPa

    Verlenging

    27,0 - 44,0 %

    Verkleining van de oppervlakte

    45,0 - 60,0 %

    Treksterkte

    640,0 - 820,0 MPa

    Thermisch

    Eigendom Waarde Commentaar

    Coëfficiënt van thermische uitzetting

    0,0000165 1/K

    20 tot 200°C

    Thermische geleidbaarheid

    16,7 W/(m·K)

    Elektrisch

    Eigendom Waarde

    Elektrische weerstand

    7e-07 ·m

    Magnetisch

    Eigendom Waarde Commentaar

    Relatieve magnetische permeabiliteit

    1.03 [-]

    max.

    Chemische eigenschappen

    Eigendom Waarde Commentaar

    Koolstof

    0,04 - 0,08 %

    Chroom

    17,0 - 18,0 %

    Koper

    1,4 - 1,8 %

    Mangaan

    1,5 - 2,0 %

    Molybdeen

    0,5

    max.

    Nikkel

    8,0 - 9,0 %

    Fosfor

    0,04

    max.

    Silicium

    0,75

    max.

    Zwavel

    0,25 - 0,35000000000000003 %

    Technologische eigenschappen

    Eigenschap
    Toepassingsgebieden

  • Vervoer
  • Elektronische apparatuur
  • Decoratief gebruik en huishoudelijke apparatuur
  • Corrosie-eigenschappen

    Omgeving Gedrag
    Salpeterzuur Goed
    Fosforzuur Gemiddeld
    Zwavelzuur Gemiddeld
    Azijnzuur Gemiddeld
    Natriumcarbonaat Gemiddeld
    NaCl (Saline mist) Gemiddeld
    Vochtigheid Goed
    Zeewater Beperkt gebruik


    UGIMA® 4570 is uitstekend bestand tegen corrosie in veel omgevingen. De corrosieweerstand is typerend voor een austenitisch staal en is iets beter dan die van 1.4305 (303).

  • Het gebruik van UGIMA® 4570 is compatibel met alle vloeistoffen, smeermiddelen, oliën en vetten die in de verspanende industrie worden gebruikt.
  • UGIMA® 4570 wordt echter niet aanbevolen voor gebruik in mariene omgevingen en sterk oxiderende chemische omgevingen.
  • Bovendien moet, zoals bij alle staalsoorten met een hoog zwavelgehalte, speciale aandacht worden besteed aan het gebruik van UGIMA® 4570 in zure of chloridenomgevingen die vatbaar zijn voor putcorrosie en spleetcorrosie; het mag niet worden gebruikt waar componenten zo zijn gevormd dat er gebieden zijn waar corrosieve producten zich kunnen verzamelen en corroderen.

  • Een optimale corrosieweerstand wordt verkregen wanneer een oppervlak vrij is van alle sporen van bewerkingsolie of vreemde deeltjes (van bijvoorbeeld ijzer).
  • UGIMA® 4570 wordt op dezelfde manier gebeitst als staalsoort 303. Decontaminatie van staal met een hoog zwavelgehalte wordt niet aanbevolen vanwege de complexiteit en de kosten van deze operatie; indien het echter nodig is, is het aanbevolen decontaminatie-/passiveringsproces als volgt:

    1 volume 52% salpeterzuur (36° Baumé), 1 volume water, omgevingstemperatuur, korte duur, zorgvuldig wassen wanneer het proces is voltooid

  • De corrosieweerstand van roestvrij staal hangt af van vele factoren die verband houden met de samenstelling van de corrosieve atmosfeer (chlorideconcentratie, aan- of afwezigheid van oxidatiemiddelen, temperatuur, pH, roeren of niet roeren, enzovoort), evenals tot de voorbereiding van het materiaal (oppervlakken vrij van metaaldeeltjes, oppervlakteafwerking, zoals uitharden, polijsten, enzovoort). Voor bepaalde tests moeten voorzorgsmaatregelen worden genomen, zoals de zoutneveltest (Franse norm NFX 41002):bijvoorbeeld markeringslabels (die corrosie-uitloop kunnen veroorzaken en de testweerstandstijd verkorten) mogen niet op het teststuk worden gebruikt.
  • Algemene bewerkbaarheid

    De prestatie van UGIMA® 4570 in bewerking is uitzonderlijk goed, als resultaat van de zwavel + koper UGIMA® synergie. Dit geldt voor zeer hoge snelheden of zware snijomstandigheden, als gevolg van het UGIMA®-proces, maar de toevoeging van koper vermindert de gevoeligheid voor koudharden door machinale bewerking en is gunstig voor machinale bewerkingen zoals kartelen, diep boren (>4xD) en draadsnijden en tappen door te rollen.

    De snijcondities die worden weergegeven in de tabellen aan de rechterkant van de materiaalpagina zijn die welke we hebben vastgesteld in de proeffase van de ontwikkeling van UGIMA® 4570. Als u de hardmetaalsoort optimaal wilt gebruiken voor uw componenten en werkomgeving, neem contact op met onze technische dienst.


    Gereedschap

  • Het gebruik van gecoate gereedschappen zal de levensduur van gereedschappen met 20% tot 50% verlengen onder gelijke snijomstandigheden, of het zal de snijomstandigheden met 10% tot 15% verbeteren voor gereedschappen met dezelfde levensduur.
  • Een TiN PVD-coating wordt aanbevolen.
  • Zie de tabellen aan de rechterkant van de materiaalpagina.


    Boren

  • De kwaliteit van de snijsmering is erg belangrijk. Het moet ruim (voldoende druk en stroming) en gelijkmatig zijn. Bij grote boordiameters kunt u het beste oliegatboren gebruiken (inwendige smering).
  • De opgegeven snijvoorwaarden gelden voor een boordiepte gelijk aan maximaal 4 x f.
  • Het verdient de voorkeur om boren te gebruiken met een neushoek van ongeveer 118°.
  • Smeermiddel

    Smeermiddelen met hogedrukadditieven worden aanbevolen.


    Gereedschap

  • Het verdient de voorkeur om coatings te gebruiken met een zichtbare toplaag van TiN, die over het algemeen goud van kleur is, voor het aangegeven type gecoate hardmetalen inzetstukken.

  • Waarschuwing:Hoewel de snijomstandigheden die in dit gegevensblad worden vermeld, zijn afgeleid van bewerkingstests die in onze laboratoria en bij onze klanten zijn uitgevoerd, moeten ze worden aangepast aan de gebruikte machine, gereedschappen en snijsmeermiddel. UGITECH kan in geen geval verantwoordelijk worden gehouden voor enige schade die kan ontstaan ​​door het gebruik van de hierboven vermelde snijparameterwaarden.

    Warmvorming

    Smeden

    UGIMA® 4570 mag niet worden vervalst. Indien deze handeling echter onontbeerlijk is, dient het materiaal te worden verwarmd tot 1175 - 1205°C en dient het werk te worden afgewerkt bij een temperatuur hoger dan 955°C.

    Overig

    Beschikbare producten:


  • Warmgewalste en ontkalkte repen (tol. 13)
  • Koud afgewerkte getrokken, gedraaide, geslepen staven (tol. 6 tot 11)


    Andere producten:neem contact op met de leverancier

    Lassen

    Zoals alle roestvaste staalsoorten met een hoog zwavelgehalte, is UGIMA® 4570 zeer moeilijk te lassen, vanwege het bijna onvermijdelijke fenomeen van thermische lasscheuren. Dit geldt met name in het geval van lassen zonder het gebruik van toevoegmateriaal. Als een las vereist is, wordt aanbevolen om ER312-lasdraad als toevoegmetaal te gebruiken om problemen met thermische scheurvorming tot een minimum te beperken. Warmtebehandeling mag niet worden uitgevoerd na het lassen met ER312-draad.


    Metaal

    1. EN 10277-5 klasse 25CrMo4 koudgetrokken
    2. EN 10277-5 klasse 25CrMoS4 koudgetrokken
    3. EN 10277-5 Grade 38Cr2 koudgetrokken
    4. EN 10277-5 Grade 38CrS2 koudgetrokken
    5. EN 10277-5 Grade 41Cr4 koudgetrokken
    6. EN 10277-5 klasse 41CrS4 koudgetrokken
    7. EN 10277-5 Grade 42CrMo4 koudgetrokken
    8. EN 10277-5 klasse 46Cr2 koudgetrokken
    9. EN 10277-5 Grade 46CrS2 koudgetrokken
    10. EN 10277-5 klasse 50CrMo4 koudgetrokken
    11. AISI 1017 Koudgetrokken