UGIMA® 4509 gegloeid
UGIMA® 4509 is een verbeterde bewerkbaarheid van ferritisch roestvrij staal dat ongeveer 18% chroom bevat en gestabiliseerd is met niobium en titanium.
Afgezien van een goede corrosieweerstand, wordt deze kwaliteit gekenmerkt door zijn hoge geschiktheid voor verschillende werkmethoden, zoals machinale bewerking, koude kop en lassen:Deze UGIMA®-versie van 4509 maakt het mogelijk om een aanzienlijk hogere bewerkingsproductiviteit te bereiken dan die verkregen met een standaard 4509, dankzij langzamere gereedschapsslijtage en betere spaanbreekbaarheid. Stabilisatie met niobium elimineert het risico van sensibilisatie tijdens het lassen en het titanium beperkt de korrelgrootte in gelaste gebieden.
Voor sommige toepassingen is het een voordelige vervanging voor bepaalde austenitische kwaliteiten zoals 1.4307 of 1.4305. De ferritische structuur zorgt voor uitstekende ferromagnetische eigenschappen, goede oxidatieweerstand (met name tegen thermische cycli) en een uitzettingscoëfficiënt die vergelijkbaar is met die van koolstofstaal.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigendom | Waarde |
|---|---|
| Dichtheid | 7,7 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigendom | Temperatuur | Waarde | Commentaar |
|---|---|---|---|
| Elastische modulus | 20 °C | 220 GPa | |
| 100 °C | 215 GPa | ||
| 200 °C | 210 GPa | ||
| 300 °C | 205 GPa | ||
| 400 °C | 195 GPa | ||
| Verlenging | 18 % | min | |
| Hardheid, Brinell | 200,0 | max. | |
| Treksterkte | 420,0 - 620,0 MPa |
Thermisch
| Eigendom | Waarde | Commentaar |
|---|---|---|
| Coëfficiënt van thermische uitzetting | 0.000010 1/K | 20 tot 100°C, 20 tot 200°C |
| 0,0000105 1/K | 20 tot 300°C, 20 tot 400°C | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 460 J/(kg·K) | |
| Thermische geleidbaarheid | 25 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigendom | Waarde |
|---|---|
| Elektrische weerstand | 6e-07 ·m |
Chemische eigenschappen
| Eigendom | Waarde | Commentaar |
|---|---|---|
| Koolstof | 0,03 | max. |
| Chroom | 17,5 - 18,5% | |
| Mangaan | 1.0 | max. |
| Niobium | 0.7000000000000001 | max., min:0,30+(3xC) |
| Stikstof | 0,03 | max. |
| Fosfor | 0,03 | max. |
| Silicium | 1.0 | max. |
| Zwavel | 0,015 | max. |
| Titanium | 0,1 - 0,30000000000000004 % |
Technologische eigenschappen
| Eigenschap | ||
|---|---|---|
| Toepassingsgebieden |
Gebruiksbeperkingen:cryogene toepassingen (onvoldoende veerkracht), toepassingen die niet-magnetische eigenschappen vereisen | |
| Koude vorming | UGIMA® 4509 kan gemakkelijk worden gebruikt voor conventionele koudbewerkingsprocessen:koudtrekken, vormgeven, vormen, koud koppen, enz. Omdat het middelmatig gehard is, wordt er minder kracht op de gereedschappen uitgeoefend.
| |
| Corrosie-eigenschappen | Putcorrosie:We hebben dit type corrosie beoordeeld door het pittingpotentieel te testen:hoe hoger de mV/SCE, hoe groter de weerstand tegen putcorrosie; een neutrale, licht gechloreerde pH-omgeving (0,02 mol/liter natriumchloride) van gemeentelijk drinkwater werd gekozen (bij 23°C). De volgende tabel geeft de pitting-potentiaalwaarden die zijn gemeten op monsters van staven die in dwarsrichting zijn gedraaid:
Neutrale zoutsproeitest volgens ISO 9227-werkingsnorm:hoewel deze test op roestvrij staal sterk afhangt van de geteste oppervlakteconditie (aanwezigheid van krassen, enz.), werd hij uitgevoerd op staven met een diameter van 15 mm in hun lengterichting, na mij -chanisch polijsten met SIC 1200 papier. Nadat zowel de UGIMA® 4509- als de UGI 4509-kwaliteiten 500 uur lang waren getest, was 90% van hun oppervlakken vrij van corrosieputjes. Ook in dit opzicht is de zoutsproeiweerstand van UGIMA® 4509 identiek aan die van UGI 4509.
Oxidatieweerstand bij hoge temperatuur:Er werd een cyclische oxidatietest uitgevoerd in lucht bij 900°C die gedurende 20 minuten werd gehandhaafd, gevolgd door luchtkoeling gedurende 300 cycli; de volgende tabel laat zien dat de diktes van de gevormde oxidelagen (fijn en klevend) vergelijkbaar zijn voor zowel UGIMA® 4509- als UGI 4509-kwaliteiten.
| |
| Algemene bewerkbaarheid | Vergeleken met een standaard 1.4509 biedt UGIMA® 4509 een aanzienlijke productiviteitsverhoging bij het bewerken, dankzij langzamere gereedschapsslijtage en vooral een betere spaanbreekbaarheid bij dezelfde snijomstandigheden.
Draaien:Standaard VB15/0.15 tests werden droog uitgevoerd op een numeriek bestuurde draaibank en Chip Breaking Zones (CBZ) werden bepaald. Voor gelijkwaardige gereedschapsslijtage lieten ze (zie onderstaande tabel) een potentiële productiviteitsstijging van ongeveer 6% zien met UGIMA® 4509, vergeleken met een standaard 1.4509, evenals een verbeterde spaanbreekbaarheid, waardoor het risico op machineonderbreking (om spaanderballen die gereedschappen kunnen vormen en breken of bewerkte onderdelen kunnen krassen).
(1) VB15/0.15:snijsnelheid waarbij 0,15 mm flankslijtage wordt waargenomen in 15 minuten werkelijke bewerking; (2) CBZ:voorwaarts vegen (0,1 tot 0,4 mm/omw in stappen van 0,05 mm/omw) en snedediepte (0,5 tot 4 mm in stappen van 0,5 mm) bij een constante snijsnelheid, om het aantal juiste spanen te bepalen breekcondities van 7 x 8 =56 getest.
(1) voor f =0,3 mm/omw zijn de standaard 1.4509-chips niet goed gebroken, wat leidt tot veel machinestops; voor f =0,35 mm/omw en Vc =130 m/min worden 1000 onderdelen verkregen in de standaard 1.4509, hun spanen zijn goed gebroken maar de Ra-ruwheid van onderdelen ligt boven de limiet van 3,2 µm; (2) snijomstandigheden zorgen voor een ruwheid Ra <1,6 µm op de 1000 bewerkte onderdelen, dankzij beperkte gereedschapsslijtage; (3) maximale snijsnelheid van de TORNOS SIGMA 32-machine, waardoor onderscheid wordt gemaakt tussen beide soorten; (4) VB15/0,25 :snijsnelheid waarbij 0,25 mm flankslijtage wordt waargenomen in 15 minuten werkelijke bewerking; (5) bij deze extreme snijomstandigheden voor standaard 1.4509, slechte oppervlakteruwheid als gevolg van overmatige gereedschapsslijtage.
Doorslijpen:De onderstaande tabel toont, voor een afkortbewerking, de snijcondities die kunnen worden bereikt om 1000 componenten te produceren zonder voor elke soort van gereedschap te hoeven wisselen. Bij het afsteken werd een zeer belangrijke productiviteitsstijging (meer dan 80%) genoteerd met UGIMA® 4509 in vergelijking met een standaard 1.4509.
| |
| Warmtebehandeling | Verzachting:Om de taaiheid na koude vervorming te herstellen, kan Ugima® 4509 worden behandeld bij een temperatuur tussen 750 en 900°C en luchtgekoeld.
| |
| Warmvorming | UGIMA® 4509 heeft een uitstekende smeedbaarheid bij alle temperaturen, dankzij de volledig ferritische structuur. Het kan heet worden gevormd door te smeden of te walsen tussen 800°C en 1150°C. De verwarmingstemperatuur mag niet hoger zijn dan 1150°C om overmatige korrelgroei te voorkomen.
| |
| Overig |
Beschikbare producten:
Andere producten:neem contact op met de leverancier
| |
| Lassen |
Dankzij de bi-stabilisatie van niobium en titanium kan UGIMA® 4509 op dezelfde manier worden gelast als een standaard 1.4509 door de meeste booglasprocessen (MIG/TIG, met of zonder vulmetaal, gecoate elektroden, plasma, enz.) door laser, weerstand (punt of naad), wrijving of elektrodestraallassen, enz. Er mag geen warmtebehandeling worden uitgevoerd voor of na het lassen om ferritische korrelgroei in de kwaliteit te voorkomen.
Als een lastoevoegmateriaal wordt gebruikt, heeft een homogeen (gestabiliseerd ferritisch) toevoegmateriaal zoals EXHAUST® F1 (18LNb) de voorkeur om ervoor te zorgen dat het gelaste gebied (lasmetaalzone) [WZ] en warmtebeïnvloede zone [HAZ]) een 100 % homogene ferritische structuur; voor dikke lassen (≥ 3 mm) heeft een austenitisch vulmetaal zoals ER308L(Si) (1.4316) de voorkeur, om het risico van verzwakking van de WZ door overmatige korrelgroei te elimineren. Net als bij TIG mag het beschermgas bij MIG geen waterstof of stikstof bevatten. Bij MIG wordt gelast onder Ar (+ eventueel He) + 1 tot 3% O₂ of CO₂. Bij TIG worden lassen gemaakt onder Ar (+ eventueel He).
| |
Metaal