DILLIDUR 400

Toepassingsvoorbeelden:grondverzet- en laadmachines, baggerschepen, kiepwagens, transportinstallaties, vrachtwagens, snijkanten, messen en brekers, afvalverwerkings- en recyclinginstallaties.

Afhankelijk van de dikte kunnen de volgende legeringselementen afzonderlijk of in combinatie worden gebruikt:Mo, Ni, Cu, Cr, V, Nb en B

DILLIDUR 400 kan ondanks zijn hoge hardheid en sterkte koud worden gevormd door buigen. Er moet op worden gelet dat met toenemende vloeigrens ook de benodigde krachten voor de vormbewerking toenemen, zelfs als de plaatdikte ongewijzigd blijft. Ook de terugvering neemt toe. Om het risico van barsten aan de randen te voorkomen, moeten snijranden of snijranden worden geslepen in het gebied dat koud moet worden gevormd. Het is ook aan te raden om de plaatrand aan de buitenzijde van de buiging die tijdens het buigen onder trekspanning komt enigszins af te ronden.

Tijdens de verwerking moeten de nodige veiligheidsmaatregelen worden genomen, zodat niemand wordt blootgesteld aan gevaar door een mogelijke breuk van het werkstuk tijdens het vormingsproces. De volgende geometrieën kunnen meestal worden bereikt door koudvervormen zonder de vorming van oppervlaktegebreken (waarbij t de plaatdikte is):

Gecontroleerd water geblust.

Tenzij anders overeengekomen, zijn de algemene technische eisen volgens EN 10021 van toepassing.

Voor snijbranden moeten de volgende minimumtemperaturen in acht worden genomen:75 °C (170 °F) voor plaatdiktes van 30 tot 50 mm, 100 °C (212 °F) voor plaatdiktes van 50 tot 100 mm en 150 °C (302 °F) voor dikkere platen.

Voor handmatig booglassen moeten basisbeklede staven met een zeer laag restvochtgehalte worden gebruikt (indien nodig dient te worden gedroogd volgens de instructies van de fabrikant).

Daarnaast moeten de volgende aanbevelingen in overweging worden genomen:

Als het staal vanwege het beoogde gebruik of de verwerking aan speciale eisen moet voldoen, die niet in dit materiaalinformatieblad worden behandeld, moeten deze eisen worden overeengekomen voordat de bestelling wordt geplaatst.

De informatie in dit datablad is een productbeschrijving. Dit gegevensblad wordt met onregelmatige tussenpozen bijgewerkt. De huidige versie is relevant. Voor meer informatie over het aanbrengen en verwerken van DILLIDUR 500 verwijzen wij u naar onze technische informatie “HET CONCEPT OM SLIJTAGE TE BESTRIJDEN – DILLIDUR”. De actuele versie is verkrijgbaar bij de fabriek of als download op www.dillinger.de.

Het diagram hierboven in het afbeeldingsgedeelte van de datasheet toont de algemene veranderingen in hardheids- of sterktewaarden in overeenstemming met de warmtebehandelingstemperatuur.

DILLIDUR 400 verkrijgt zijn hardheid door versnelde afkoeling van de austenitiseringstemperatuur. Na warmvormen kan dezelfde hardheid alleen worden verkregen als het staal na het vormen weer wordt afgeschrikt. Het is te verwachten dat de door een dergelijke behandeling bereikte hardheid afwijkt van de in de leveringstoestand gemeten hardheid, omdat de beschikbare koelcapaciteit bij de plaatfabricage verschilt van de bij de verwerker beschikbare koelcapaciteit.

Het staal kan worden verwarmd tot ongeveer 250 ° C (482 ° F) zonder een aanzienlijke daling van de hardheid.

DILLIDUR 400 kan worden bewerkt met HSS-boren en vooral met HSS-Co-gelegeerde boren met een bevredigende levensduur als de boorvoortgang en snijsnelheid dienovereenkomstig zijn aangepast.

DILLIDUR 400 kan worden geleverd in diktes van 6 mm (1/4 in.) tot 150 mm (6 in.), volgens het maatprogramma. Andere afmetingen zijn mogelijk op aanvraag.

Identificatie van platen Tenzij anders overeengekomen, wordt de markering uitgevoerd door middel van staalstempels met ten minste de volgende informatie:

Het staal is volledig gedood en fijnkorrelig behandeld.

De gehele verwerkings- en toepassingstechnieken zijn van fundamenteel belang voor de betrouwbaarheid van de uit dit staal vervaardigde producten. De gebruiker dient ervoor te zorgen dat zijn ontwerp, constructie en verwerkingsmethoden zijn afgestemd op het materiaal, overeenkomen met de stand van de techniek waaraan de verwerker moet voldoen en geschikt zijn voor het beoogde gebruik. De klant is verantwoordelijk voor de keuze van het materiaal. Aanbevelingen in overeenstemming met EN 1011-2 (lassen) en CEN/TR 10347 (vormen) evenals aanbevelingen met betrekking tot arbeidsveiligheid in overeenstemming met nationale regels moeten worden nageleefd, rekening houdend met de hogere sterkte en hardbaarheid.

Oppervlaktekwaliteit:Tenzij anders overeengekomen zijn de bepalingen conform EN 10163-2, klasse A2 van toepassing.

Brinell oppervlaktehardheid getest eenmaal per warmte en 40 t.

Tenzij anders overeengekomen, zijn de toleranties in overeenstemming met EN 10029, met klasse A voor dikte.