UGI® 446 gegloeid

Koude koers

Dankzij een goede ductiliteit is UGI® 446 goed aangepast aan koude kop. Het is gevoelig voor kraslijnen die afkomstig zijn van warmwalsen of van koudtrekken. Dit kan leiden tot oppervlaktescheuren na ernstige koude vervormingen.

Buigen – Vormen

UGI® 446, dat ductiel is, is goed aangepast aan buigen en vormen. Omdat de overgangstemperatuur (ductiel / bros) dicht bij de omgevingstemperatuur ligt, wordt een langzame vervormingssnelheid aanbevolen. Afhankelijk van de thermomechanische transformatie vóór het buigen, kunnen uitgerekte oppervlakken een klonterig oppervlak (de zogenaamde 'sinaasappelhuid') vertonen, gekoppeld aan grove korrels onder het draadoppervlak.

Tekenen – Profileren

UGI® 446 is geschikt voor koudvervormen volgens conventionele methoden. Zoals bij andere ferritische soorten, verhoogt koude vervorming de mechanische eigenschappen (Rm en Rp0.2) van de soort licht en vermindert de taaiheid ervan. Koudtrekken kan worden verwerkt in sectiereductie tot 80%. (Zie de tabel aan de rechterkant van de materiaalpagina)

Lokale corrosie

Putcorrosie:De weerstand tegen putcorrosie kan worden beoordeeld door het pittingpotentieel in ons laboratorium te meten (test gestandaardiseerd volgens ISO 15158). In een lichtgezouten waterige oplossing die NaCl 0,02 M bevat, geeft de onderstaande tabel het potentieel voor putcorrosie voor de belangrijkste ferritische roestvrij staalsoorten. Gemeten monsters werden gepolijst in de rolrichting van de staaf of de draad. Oppervlakken van de monsters werden 24 uur natuurlijk verouderd na mechanisch polijsten en vóór putcorrosietests.

Het putcorrosiepotentieel van UGI® 446 is groter dan dat van standaard ferritische UGI® 430, maar niet zo hoog dan dat van ferritische titanium- of niobium-gestabiliseerde kwaliteiten als 4511, 4509 of 4621 vanwege een lichte interkristallijne corrosiegevoeligheid.

Thermische oxidatie:UGI® 446 is goed bestand tegen thermische oxidatie en wordt vaak gebruikt voor toepassingen met temperaturen tussen 800 en 1150°C. Het is vooral goed bestand tegen afschilfering tijdens fietstesten.

Draaien

Net als andere ferritische kwaliteiten vereist de bewerkbaarheid van UGI® 446 enige zorg. Tijdens het draaien kan zich ophoping en vastklevend materiaal aan de punt van het snijgereedschap voordoen. Dit kan leiden tot vroege gereedschapsslijtage, ruw oppervlak van de gedraaide onderdelen, zelfs tot afwijkingen van de onderdeelgrootte. Om deze ongemakken te beperken, wordt het gebruik van gecoate snijgereedschappen aanbevolen (TiN of TiAlN bijvoorbeeld).

Om het verwijderen van spanen te vergemakkelijken, is een smeermiddel onder hoge druk aan te raden. Smeermiddel met additieven voor extreme druk wordt aanbevolen.

Boren

Nog belangrijker dan voor draaibewerkingen, is smering tijdens het boren van UGI® 446 van cruciaal belang. De smeermiddelstroom moet regelmatig en genereus zijn (druk en stroomsnelheid). Bij grote boordiameters verdient het gebruik van boren met doorlopende olie (interne smering) de voorkeur. Inbegrepen hoek van 130 – 140° voor hardmetalen boren of 118° voor HSS-boren wordt aanbevolen.

UGI® 446 heeft een structuur die 100% ferritisch is wanneer gegloeid. Er is dus geen verdere warmtebehandeling nodig als het materiaal alleen koud is bewerkt. Echter, na een lange blootstelling aan temperaturen tussen 350 en 800°C die kan leiden tot materiaalbrosheid (sigmafase of ferrietontmenging), is het mogelijk om de uitgegloeide structuur te herstellen met een thermische behandeling tussen 800 en 1130°C.

Een volledig gloeien zonder grove korrels te produceren die schadelijk kunnen zijn voor toepassingen zoals buigen, moet worden gedaan met een thermische behandeling tussen 840 en 900°C (minimaal 2 uur), gevolgd door snelle afkoeling in water of gepulseerde lucht.

Smeden

UGI® 446 kan gemakkelijk worden gesmeed tussen 800°C en 1130°C, waar de smeedbaarheid maximaal is. Componenten kunnen snel worden afgekoeld. Dit kan zowel in de lucht als in het water worden gedaan.

UGI® 446 vertoont een overgangstemperatuur (ductiel – bros) die dicht bij de omgevingstemperatuur ligt. Daarom is het raadzaam om het niet in grote diktes te gebruiken, bijvoorbeeld groter dan 80 mm voor gewoon staaf.

Beschikbare producten:

Anders:neem contact op met de leverancier

Aangezien alle ferritische kwaliteiten niet gestabiliseerd zijn met titanium of niobium, is UGI® 446 moeilijk te lassen. De lasparameters moeten nauwkeurig worden afgesteld om een ​​brosse smeltzone als gevolg van grove korrels te vermijden en om interkristallijne corrosie te beperken, zowel in de smeltzone als in de aangetaste thermische zone.

Om de slageigenschappen dicht bij het originele materiaal te houden, wordt de voorkeur gegeven aan een lastechniek waarbij snelle afkoeling van de gesmolten zone en waar lage lasenergie mogelijk is (laserlassen in plaats van TIG-lassen).

Om interkristallijne corrosie van gelaste zones te voorkomen, moeten lassen worden gemaakt met een gestabiliseerde lasdraad zoals EXHAUST® F1 – 18LNb of l’EXHAUST® F1 EVO – 18LNbSi. Als de lasdikte groter is dan 2 mm, heeft een dubbel gestabiliseerde (Ti en Nb) zoals l’EXHAUST® Bi-Stab – 18LNbTi EVO de voorkeur.