UGIPERM® 12FM-oplossing gegloeid

De UGIPERM® 12FM-soort kan worden gebruikt voor conventionele koudbewerkingsprocessen (draadtrekken, staven trekken of vormen). Het metaal kan echter niet significant koud worden vervormd vanwege het zwavelgehalte dat het niet toelaat om een ​​sectiereductie van 40% te overschrijden. De mechanische eigenschappen nemen iets toe tijdens koude vervorming. De belasting van het gereedschap is beperkt.

Algemene algemene corrosie

UGIPERM® 12FM heeft een goede corrosieweerstand in water en in licht zure en licht gechloreerde omgevingen. Tests uitgevoerd in verschillende enigszins agressieve omgevingen toonden aan dat de corrosieweerstand van UGIPERM® 12FM vergelijkbaar was met die van 430FR / 4105Si. De te vermijden omgevingen zijn fosforzuur, zoute omgevingen, zwavelzuur, zeewater, azijnzuur en petroleumomgevingen.

UGIPERM® 12FM werd onderworpen aan de CM85A-test ontwikkeld door de Society of American Engineers (SAE). De test evalueert de corrosieweerstand van een metaal in een omgeving van het type synthetische benzine waarin bovendien het chloridegehalte wordt gevarieerd. Deze omgeving bestaat uit een mengsel van 850 ml ethanol, 75 ml iso-octaan, 75 ml tolueen, 1 ml gedestilleerd water en 0,005 g NaCl (3 ppm) en 0,05 ml mierenzuur (60 ppm). De test is uitgevoerd op verschillende chlorideniveaus, zoals weergegeven in de grafiek aan de rechterkant van de materiaalpagina en geeft het vergelijkbare gedrag van UGIPERM® 12FM en 430FR / 4105Si aan.

Lokale corrosie - Putcorrosie met neutrale zoutsproeitest / ASTM-norm B117

Deze test omvat het sproeien van een natriumchlorideoplossing, 5 massa% (0,86 mol/liter NaCl bij 35°C, neutrale pH) in een omhulsel. Visueel wordt de inwerktijd bepaald waarna de eerste corrosieplekken en uitlopen verschijnen. Het resultaat van deze test hangt sterk af van de kwaliteit en van de geteste oppervlakteafwerking.

UGIPERM® 12FM biedt een redelijke weerstand tegen de zoutsproeicorrosietest (ASTM B117). Het roest vóór 300 uur blootstelling, maar is desondanks veel beter bestand tegen corrosie dan magnetische Fe-Si-staalsoorten.

Dankzij het hoge zwavelgehalte biedt UGIPERM® 12FM een hoge mate van bewerkbaarheid, vergelijkbaar met die van de soorten UGI4105Si, UGI4106 of zelfs UGI4114. Daarom, in tegenstelling tot wat vaak wordt waargenomen bij ferritisch roestvrij staal met een laag of gemiddeld zwavelgehalte, is het fenomeen van spanen die aan de snijgereedschappen blijven kleven ongebruikelijk bij UGIPERM® 12FM. Dit maakt het eenvoudiger om de afmetingen van de bewerkte onderdelen te garanderen en om ervoor te zorgen dat de oppervlakteafwerking van de componenten van zeer hoge kwaliteit is. Ten slotte voorkomt de uitstekende spaanbreekbaarheid van UGIPERM® 12FM machinestoringen als gevolg van spaanverstrengeling die vaak voorkomen bij het draaien van ferritische hardmetaalsoorten met een lager zwavelgehalte.

De UGIPERM® 12FM-soort kan gemakkelijk worden gesmeed bij hoge temperaturen tussen 850 ° C en 1150 ° C. De verwarmingstemperatuur mag niet hoger zijn dan 1150°C om overmatige korrelgroei te voorkomen. Deze kwaliteit kan gemakkelijker worden getransformeerd en is ductieler dan austenitisch roestvast staal. De stempelbelastingen op UGIPERM® 12FM-onderdelen zullen minimaal zijn. Vanwege de goede ductiliteit kan het materiaal worden gebruikt om dunwandige onderdelen te vervaardigen.

Beschikbare producten:

Neem voor andere typen contact op met de leverancier.

UGIPERM® 12FM kan worden gelast door de meeste booglasprocessen (MIG/TIG, met of zonder vulmetaal, gecoate elektroden, plasma, enz.), door laser, weerstand (punt of naad), wrijving of elektronenstraallassen. Het hoge zwavelgehalte ervan kan echter een variërende mate van porositeitsvorming veroorzaken in lasmetaalzones, afhankelijk van de gebruikte lastechniek en parameters. Bovendien maakt het 100% ferritische karakter UGIPERM® 12FM potentieel gevoelig voor interkristallijne corrosie in de hitte-beïnvloede zone (HAZ), evenals in de lasmetaalzone, bij homogeen lassen met of zonder het gebruik van homogeen toevoegmateriaal . Lastechnieken (LASER, elektronenstraallassen, enz.) die ervoor zorgen dat lasmetaalzones zeer snel na het lassen afkoelen, worden daarom aanbevolen om het risico op vorming van chroomarme gebieden aan korrelgrenzen in de lasmetaalzone te beperken.