DI-MC 690 B

DI-MC 690 (alleen de ongelaste plaat) kan koud worden gevormd bij temperaturen onder 580 °C, rekening houdend met de hoge vloeigrens. Onregelmatigheden in het buiggebied van de vlamsnede (kraters, uitblazen, diepe sleeplijnen) moeten glad worden geslepen voordat ze koud worden gevormd, om spanningsconcentratie te voorkomen. Koudvervormen is altijd gerelateerd aan een verharding van het staal en een afname van de taaiheid. Als een warmtebehandeling van ongelaste koudgevormde onderdelen nodig is, neem dan voorafgaand aan de bestelling contact met ons op.

DI-MC 690 kan als volgt in twee kwaliteiten worden geleverd:

Vanwege de hoge vloeigrens vereist de verwerking van DI-MC 690 speciale zorg. DI-MC 690 heeft geen voorverwarming nodig voor het snijden met vlammen.

DI-MC 690 heeft geen voorverwarming nodig voor het snijden met vlammen. Volg voor algemene lasinstructies de aanbevelingen van EN 1011.

DI-MC 690 heeft een laag koolstofgehalte en een laag koolstofequivalent, wat leidt tot een lage hardheidstoename en verminderde gevoeligheid voor koudscheuren. Desalniettemin kan voorverwarmen nodig zijn om scheuren in het lasmetaal te voorkomen, vanwege de gevoeligheid van toevoegmaterialen met een hoge sterkte. Er mogen dus alleen lastoevoegmaterialen worden gebruikt die zeer weinig waterstof aan de las toevoegen. Afgeschermd booglassen verdient de voorkeur. Voor handmatig booglassen moeten elektroden met basiscoating (type HD <5 mL/100 g volgens ISO 3690) worden gebruikt na droging volgens de instructies van de fabrikant. Warmtebehandeling voor waterstofeffusie (inweken) onmiddellijk na het lassen wordt aanbevolen in het geval van toenemende plaatdiktes en lassen met hoge weerstand.

Bij de keuze van de toevoegmaterialen moet ook rekening worden gehouden met de hoge vloeigrens van het basismateriaal. Om ervoor te zorgen dat de treksterkte van het lasmetaal voldoet aan de vereisten van het basismateriaal, moeten de warmte-inbreng en de interpass-temperatuur tijdens het lassen worden beperkt . Dit is van toepassing bij gebruik van geschikte vulmaterialen van een overeenkomstige vloeigrensklasse. DI-MC 690 is geschikt voor een na het lassen spanningsverlichtende of ingelaste structurele componenten tot 580 °C. De wachttijd mag niet langer zijn dan 1,5 uur (zelfs als er meerdere operaties worden uitgevoerd). Koelsnelheid na PWHT mag niet lager zijn dan 75 °C/h voor temperaturen boven 300 °C.

Als het staal vanwege het beoogde gebruik of de verwerking aan speciale eisen moet voldoen die niet in dit materiaalinformatieblad worden behandeld, moeten deze eisen worden overeengekomen voordat de bestelling wordt geplaatst.

De informatie in dit datablad is een productbeschrijving. Dit gegevensblad wordt met onregelmatige tussenpozen bijgewerkt. De huidige versie is relevant. De actuele versie is verkrijgbaar bij de fabriek of als download op www.dillinger.de.

Als een spanningsverlichting moet worden overwogen vanwege ontwerpcodes, constructieve redenen of omdat het tijdens de fabricage noodzakelijk is, kunnen de bovengenoemde voorwaarden worden toegepast. De eigenschappen van structurele componenten kunnen worden gewijzigd door een warmtebehandeling met spanningsvermindering.

Warmvervormen is niet toegestaan ​​voor thermomechanisch gewalst staal, omdat de specifieke microstructuur zou worden gewijzigd. Dientengevolge is het vormen van DI-MC 690 bij temperaturen boven 580 °C zonder een significante verslechtering van de mechanische eigenschappen niet mogelijk en mag het daarom niet worden toegepast.

Optioneel is het mogelijk om DI-MC 690 te bestellen met extra impacttest bij 0 °C met een minimale gemiddelde waarde van 100 J (enkele waarde 70 J).

Identificatie:Tenzij anders overeengekomen wordt de markering uitgevoerd door middel van staalstempels met minimaal de volgende gegevens:

Het staal is volledig gedood en fijnkorrelig behandeld.

De gehele verwerkings- en toepassingstechnieken zijn van fundamenteel belang voor de betrouwbaarheid van de uit dit staal vervaardigde producten. De gebruiker moet ervoor zorgen dat zijn ontwerp, constructie en verwerkingsmethoden zijn afgestemd op het materiaal, overeenkomen met de stand van de techniek waaraan de fabrikant moet voldoen en geschikt zijn voor het beoogde gebruik. De klant is verantwoordelijk voor de keuze van het materiaal. Aanbevelingen volgens EN 1011-2 dienen in acht te worden genomen.

Tenzij anders overeengekomen, is het technische gegevensblad in overeenstemming met EN 10163, klasse A2. Hogere eisen kunnen op verzoek worden overeengekomen.

Trek- en slagproeven, en op verzoek buigproeven, worden eenmaal per hitte en 40 t uitgevoerd. Tests op elke moederplaat zijn op aanvraag mogelijk.

De trekproef wordt uitgevoerd op platte rechthoekige proefstukken met een meetlengte Lo =5,65⋅√So of Lo =5⋅do in overeenstemming met EN ISO 6892-1.

De impacttest wordt uitgevoerd op Charpy-V-specimens in overeenstemming met EN ISO 148-1 met een 2 mm slaghamer. Tenzij anders overeengekomen, wordt de test uitgevoerd volgens EN ISO 148-1 bij een temperatuur van -20 °C voor basiskwaliteit B en bij -40 °C voor lage temperatuurkwaliteit T in lengterichting dicht bij het oppervlak.

De buigtest wordt uitgevoerd volgens EN ISO 7438.

Tenzij anders overeengekomen, worden de testresultaten gedocumenteerd in een certificaat 3.1 volgens EN 10204.

Buigtest:Vormbaarheid van het transversale proefstuk onderworpen aan de buigtest:

buighoek 180 °; doorndiameter ≥ 4 x monsterdikte

Een kleinere doorndiameter kan op aanvraag worden overeengekomen.

Tenzij anders overeengekomen, zullen de toleranties in overeenstemming zijn met EN 10029, met klasse A voor dikte en tabel 4, staalgroep H, voor de maximale vlakheidsafwijking. Kleinere vlakheidsafwijkingen kunnen op aanvraag worden overeengekomen.