DILLIMAX 965 Stoer (EN 1.8933)

DILLIMAX 965 wordt bij voorkeur gebruikt voor gelaste staalconstructies in mechanische constructies, fabrieksconstructies en constructiestaalwerken, zoals machines voor constructietechniek, transportinstallaties, takels en kranen.

Koud vervormen betekent vervormen onder 560 °C (1040 °F). DILLIMAX 965 kan door zijn hoge vloeigrens koud worden gevormd. Vlam gesneden of geschoren randen in het buiggebied moeten worden geslepen voordat ze koud worden gevormd. Koudvervormen hangt samen met een verharding van het staal en een afname van de taaiheid. Sommige codes kunnen de maximaal toelaatbare spanning tijdens koudvervormen beperken. Afhankelijk van de relevante code kan dit resulteren in de noodzaak van grotere buigradiussen dan aangegeven in de tabel. Voor grotere hoeveelheden koudvervormen raden wij u aan de staalproducent te raadplegen alvorens te bestellen.

Tijdens de verwerking moeten de nodige veiligheidsmaatregelen worden genomen, zodat niemand wordt blootgesteld aan gevaar door een mogelijke breuk van het werkstuk tijdens het vormingsproces. De volgende geometrieën kunnen meestal worden bereikt door koudvervormen zonder de vorming van oppervlaktegebreken (t is de plaatdikte):

Water geblust en getemperd volgens EN 10025-6.

Algemene technische leveringseisen:Tenzij anders overeengekomen, gelden de algemene technische leveringseisen conform EN 10021.

Vanwege de hoge vloeigrens vereist DILLIMAX 965 speciale zorg tijdens de plaatverwerking.

Voor snijbranden worden de volgende minimale voorverwarmingstemperaturen aanbevolen:50 °C (122 °F) voor plaatdikte tot 20 mm (0,8 in.), 100 °C (212 °F) voor plaatdikte tot 50 mm (2 in. .) en 150 °C (302 °F) voor dikkere platen.

Raadpleeg voor algemene lasinstructies de EN 1011. Om ervoor te zorgen dat de treksterkte van het lasmetaal voldoet aan de eisen van het basismetaal, moeten de warmte-inbreng en de interpass-temperatuur tijdens het lassen worden beperkt. De ervaring heeft geleerd dat de lasomstandigheden zo moeten worden gekozen dat de afkoeltijd t8/5 niet langer is dan 8 seconden. Dit is van toepassing bij gebruik van geschikte vulmaterialen van een overeenkomstige vloeigrensklasse.

Bij de keuze van de vulmaterialen moet rekening worden gehouden met de hoge vloeigrens van het basismateriaal. Er moet rekening mee worden gehouden dat een verhoogde warmte-invoer leidt tot lagere trekeigenschappen in het lasmetaal. Als tijdens of na de plaatbewerking een spanningsverlagende warmtebehandeling wordt gepland, moet hiermee ook rekening worden gehouden bij de keuze van de vulmaterialen. Om door waterstof geïnduceerd koudscheuren te voorkomen, mogen alleen vulmaterialen worden gebruikt die zeer weinig waterstof aan het basismetaal toevoegen. Daarom verdient afgeschermd booglassen de voorkeur. Voor handmatig booglassen moeten elektroden met basiscoating (type HD <5 ml/100 g volgens ISO 3690) en gedroogd volgens de instructies van de fabrikant worden gebruikt. Met toenemende plaatdikte, toenemende waterstoflading en beperking van de las, wordt een inweken voor waterstofeffusie onmiddellijk na het lassen aanbevolen.

Als het staal vanwege het beoogde gebruik of de beoogde verwerking aan bepaalde eisen moet voldoen, die niet in dit materiaalinformatieblad worden behandeld, moeten deze eisen worden overeengekomen voordat de bestelling wordt geplaatst.

De informatie in dit technische gegevensblad is een productbeschrijving. Dit materiaalgegevensblad wordt met onregelmatige tussenpozen bijgewerkt. De actuele versie is verkrijgbaar bij de fabriek of als download op www.dillinger.de.

Een warmtebehandeling met spanningsvermindering kan worden uitgevoerd bij een maximale temperatuur van 560 °C (1040 °F) en een maximale houdtijd van 60 minuten zonder noemenswaardige aantasting van de eigenschappen. Na een spanningsontlastende warmtebehandeling waarbij gebruik wordt gemaakt van de gespecificeerde parameters, wordt voldaan aan de eisen voor mechanische en technologische eigenschappen. Het moet voorafgaand aan de bestelling worden gespecificeerd of hogere spanningsverlagende temperaturen of langere houdtijden moeten worden toegepast. De verificatie van geschikte spanningsverlichtende parameters voor een geleverde plaat kan op verzoek mogelijk zijn. Gedetailleerde instructies voor vlamsnijden, lassen, machinale bewerking en over de structurele eigenschappen van DILLIMAXworden gegeven in de technische informatie.

Als de temperatuur van ongeveer 560 ° C (1040 ° F) wordt overschreden, kan de aanvankelijke ontlatenheid worden gewijzigd zodat de mechanische eigenschappen worden beïnvloed. Om de oorspronkelijke eigenschappen terug te krijgen zijn nieuwe afschrikken en ontlaten noodzakelijk. Wij raden u in dit verband aan om voorafgaand aan de bestelling contact op te nemen met de staalproducent, in alle gevallen waar heetvervormen bij hogere temperaturen gewenst is.

Ten slotte is het de verantwoordelijkheid van de fabrikant om de vereiste waarden van het staal te verkrijgen door middel van een geschikte warmtebehandeling.

DILLIMAX 965 kan worden geleverd in diktes van 6 tot 125 mm (1⁄4 tot 4.9 in.) volgens het dillinger maatprogramma.

Voor DILLIMAX 965, onder de aanduidingen DILLIMAX 965 B/S960Q, DILLIMAX 965 T/S960QL en DILLIMAX 965 E/S960QL1, wordt een CE-markering volgens EN 10025-1 aangebracht in diktes tot 125 mm (4,9 in.), tenzij anders overeengekomen .

Identificatie van platen:Tenzij anders overeengekomen, wordt de markering uitgevoerd door middel van staalstempels met ten minste de volgende informatie:

Het staal is fijnkorrelig door voldoende aluminiumgehalte.

De gehele verwerkings- en toepassingstechnieken zijn van fundamenteel belang voor de betrouwbaarheid van producten gemaakt van dit staal. De gebruiker dient ervoor te zorgen dat zijn ontwerp, constructie en verwerkingsmethoden zijn afgestemd op het materiaal, overeenkomen met de stand van de techniek waaraan de verwerker moet voldoen en geschikt zijn voor het beoogde gebruik. De klant is verantwoordelijk voor de keuze van het materiaal. De aanbevelingen van de EN 1011 (lassen) en CEN/TR 10347 (vormen) evenals de aanbevelingen met betrekking tot arbeidsveiligheid in overeenstemming met de nationale regels moeten worden nageleefd.

Oppervlaktekwaliteit:Tenzij anders overeengekomen, zijn de specificaties in overeenstemming met EN 10163-2, klasse A2.

Ultrasoon testen:Indien niet anders overeengekomen, voldoet DILLIMAX 965 aan de eisen van klasse S1E1 volgens EN 10160.

Trek- en impacttesten worden uitgevoerd volgens EN 10025-6 eenmaal per warmte en 60 t. Tests op elke warmtebehandelingseenheid zijn op aanvraag mogelijk. De proefstukken worden genomen en voorbereid volgens deel 1 en 6 van EN 10025.

De trekproef wordt uitgevoerd op proefstukken met een meetlengte Lo =5,65⋅√So respectievelijk Lo =5⋅do, in overeenstemming met EN ISO 6892-1. Trekproeven volgens ASTM A370 kunnen worden overeengekomen. De kerfslagtest wordt uitgevoerd op Charpy-V-monsters in de lengterichting volgens EN ISO 148-1 met behulp van een slagpin van 2 mm. Tenzij anders overeengekomen, worden de testresultaten gedocumenteerd in een keuringscertificaat 3.1 volgens EN 10204.

Trekproef bij omgevingstemperatuur – dwarse proefstukken