Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Metaal

Open matrijssmeden versus gesloten matrijssmeden

Open matrijs smeden

Open Die Forging omvat de vorming van verwarmde metalen delen tussen een buckettop-kick bevestigd aan een slam en een basispassage bevestigd aan een doolhof, ijzeren blok of wapening. Metalen stukken worden vervaardigd bij de juiste temperaturen, variërend van 500 ° F tot 2400 ° F, en stap voor fase in de perfecte stijl gevormd door middel van nuttig beuken of knijpen van het werkstuk.

Open Die Forging wordt vaak Free Welding genoemd. Bij Open Die Forging wordt het stof dat het metaal niet volledig omsluit, tussen verschillende beten van de knuppel geplaatst. De afmetingen kunnen worden gewijzigd door het metaal te kloppen en in een ontwikkelingsproces te laten lopen voordat de laatste afmetingen zijn voltooid.

Gesloten matrijzensmeedstuk

Closed Die Forging (ook wel bekend als Impression Die Forging) is een methode voor het vormen van metaal waarbij een stukje metaal wordt verpakt dat wordt samengeperst om de stofafdruk te vullen met een ingekapselde scheur. De tweede opwekking is nodig om tot definitieve vormen en afmetingen voor bepaalde bijzondere vormen te komen. Het type inhoud, de behaaglijkheid van de weerstanden en de vereiste warmtebehandeling bepalen de kosten van een uitschakelkick die door de bakcomponent wordt gecreëerd.

Closed Die Forging, wordt ook wel de stofproductie-sensatie-snap genoemd. Voor vereiste vormen gebruikt het een hoge spanning om het metalen stuk in te pakken om een ​​ingesloten beet te vullen met de stofafdruk. Een medium-recursieverwarmer voor het verwarmen van het metaal wordt gebruikt om de emmer in schoppen te persen.

Het verschil tussen Open Die the dust fashioning en Closed Die Forging

Hoewel Closed Die Forging het metaal in passages beperkt, begrijpt Open Die Forging dat het metaal nooit volledig wordt gebonden of gereguleerd in de beten van het materiaal. De meest ongelooflijke op het niveau passen is gemaakt. In beide gevallen schopt cirkelvormig zwaaien de vloer, V-bijten in de modder, doornen, stokken en vrije instrumenten worden vaak gebruikt op basis van de perfecte componentconfiguratie en de schaal ervan.

Hoewel de Open Die Forging-methode ook verband houdt met grotere, meer directe gegoten secties, zoals wanden, gaten, cirkels, holtes of assen, wordt deze nog steeds gebruikt als een definitief alternatief in "handgemaakte" metalen segmenten. Hoogwaardige componenten met een lange levensduur zijn zo ver gevorderd dat zowel mechanische eigenschappen als aanvullende betrouwbaarheid tegenwoordig worden geproduceerd in maten variërend van enkele ponden tot vele tonnen. Evenzo verkopen smeedwinkels nu formulieren die door de Open Die Forging-methode in geen enkele andere periode gekwalificeerd werden geacht.

Open Die Forging en Closed Die Forging zijn ook bijzonder in hun methode. Al met al wordt de verfraaiing doorgegeven voor Closed Die Forging wordt eerst nauwkeurig machinaal bewerkt en de kosten zijn hoog. De metalen staven worden vervolgens op het stof tussen de bovenste en onderste beten geplaatst en in elke gewenste vorm gemaakt. Na Closed Die Forging mag er vrijwel geen bewerking worden uitgevoerd vanwege de hoge nauwkeurigheid tijdens het hele proces. Zo geweldig is ook een fase van netvorm of bijna-stroomvorming.

Bij Open Die Forging gebruikt de constante aanval van een smeedhamer enorme drukkrachten om de metalen knuppels te kraken. In tegenstelling tot het smeden van gesloten matrijzen, is het smeden van transparante matrijzen heel eenvoudig. En ten tweede voert het ook het bewerkingsproces uit.


Metaal

  1. Neon A Shop Open/Closed Makerspace-teken op Raspberry Pi 2 (El Paso, TX)
  2. Open CV Robot
  3. Besturingslussen:open versus gesloten
  4. Zandgieten versus smeden
  5. Legering 10 (C17500) TF00 Smeden en Extrusie
  6. Legering 3 (C17510) TB00 Smeden en Extrusie
  7. Legering 3 (C17510) TF00 Smeden en Extrusie
  8. Smeden van legering 25, extrusie TB00 (C17200)
  9. Legering 25 smeden, extrusie TF00 (C17200)
  10. Legering 165 smeden, extrusie TB00 (C17000)
  11. Legering 165 Smeden, Extrusie TF00 (C17000)