Beste materialen om te gebruiken voor kabelvormende projecten

Er is tegenwoordig een grote verscheidenheid aan materialen beschikbaar die kunnen worden gebruikt voor draad- of kabelvormingsprojecten. Afhankelijk van de projecteisen kunnen verschillende materialen worden gebruikt. Zelfs als u met een vergelijkbaar model werkt, als de draden in twee verschillende omstandigheden worden gebruikt, moeten de draden van verschillende materialen worden gemaakt.

We hebben een lijst genoemd met enkele van de beste materialen om te gebruiken voor draadvormprojecten:

1. Roestvrij staalkwaliteit 304

SS kwaliteit 304 als austenitische staallegering heeft een buitengewoon hoge corrosieweerstand. SS 304 is sterker dan zowel SS Grade 316 als SS Grade 317 met een treksterkte van 621 MPa (90 ksi), waardoor het een perfecte keuze is voor gebruik in omgevingen met milde corrosieve stoffen en voor het hanteren van zwaardere lasten.

Roestvrij staal kwaliteit 304 is in de meeste omgevingen beter bestand tegen oxidatie dan gewoon staal of ijzer. Dit zorgt ervoor dat de kabelvorm gemaakt van 304 SS duurzaam is en niet vaak hoeft te worden vervangen.

In toepassingen bij hoge temperaturen is RVS 304 geschikt voor gebruik in processen tot 870 graden C (1.679 graden F). Bij temperaturen van 1.399 graden C (2.550 graden F) of hoger zal de legering beginnen te smelten. Dus hoewel het materiaal meer dan de meeste ovenachtige omstandigheden aankan, is het niet echt een goede keuze voor de zwaarste warmtebehandelingstoepassingen zoals Inconel zou zijn.

2. Roestvrij staalkwaliteit 316

SS Grade 316 een ander austenitisch roestvrij staal is zelfs nog corrosiebestendiger dan SS 304. Met name roestvrij staal 316 is beter bestand tegen chloriden (zoals zout) en wordt vaak gebruikt in kookgerei en marine toepassingen.

SS 316 heeft een lagere treksterkte in vergelijking met SS 304, met een gewicht van 579 MPa (84 ksi). Het is geen groot verschil, maar het kan van invloed zijn voor toepassingen met zwaardere belastingen.

De maximale gebruikstemperatuur van deze legering ligt rond de 800 graden C (1472 graden F), lager dan de aanbevolen temperatuur voor 304 staal.

SS kwaliteit 316 is het meest bruikbaar voor toepassingen waar 304 RVS normaal zou worden gebruikt, maar de projectomstandigheden zijn te corrosief of bevatten chloriden.

3. Roestvrij staalkwaliteit 434

SS Grade 434, een ferritische legering van roestvrij staal, staat bekend om zijn uitzonderlijke weerstand tegen putcorrosie. Door de afwezigheid van nikkel in 434 SS is het vaak goedkoper dan de austenitische roestvaste staalsoorten.

De hoogste temperatuur waarin 434 SS wordt gebruikt, is 815 graden C (1499 graden F), waardoor het zeer geschikt is voor het gemiddelde proces bij hoge temperaturen, maar nog steeds niet ideaal voor toepassingen voor warmtebehandeling.

Roestvrij staal 434 is chemisch minder resistent dan roestvrij staal 304, het is nog steeds beter bestand tegen corrosie, oxidatie en putcorrosie dan gewoon staal. Dit resulteert erin dat roestvrij staal 434 een goede optie is voor algemene doeleinden bij het maken van staaldraadproducten - en voor een lagere prijs dan 304.

4. Polyester TGIC-poedercoating

Een gespecialiseerde coating van secundair materiaal wordt door veel draadvormingsprojecten gebruikt om de werkelijke draadvorm te beschermen tegen blootstelling aan agressieve chemicaliën en hoge temperaturen. de draadvorm.

Een populaire coatingoptie is polyester TGIC (triglycidylisocyanuraat) poedercoating. Deze coating heeft een relatief hoge "potloodhardheid" van 2H-3H en is bestand tegen vervorming of afschilfering door slijtage. Het is ook beter bestand tegen zoutnevel dan de urethaanpoedercoating, waardoor het beter is voor toepassingen waar chloriden een probleem zijn.

Het lage smeltpunt van polyester TGIC (300 graden F) verbiedt het gebruik ervan in toepassingen bij hoge temperaturen. Dit is een veelvoorkomende zwakte van de meeste polymeermaterialen.

5. Epoxy High Solid Coat

Epoxy High Solid coatingmateriaal heeft een hogere potloodhardheid (3H-5H) dan polyester TGIC. Epoxy vaste coatings bieden uitstekende bescherming voor metaaldraadvormen door sterke weerstand te bieden aan aanslag, vlekken, krassen, vocht en veel oplosmiddelen.

Het is echter slecht bestand tegen ultraviolet (UV) licht en kan daarom niet worden gebruikt in buitentoepassingen.

6. Plastisol (PVC) Jas

Plastisol is een flexibel coatingmateriaal met eigenschappen die kunnen variëren afhankelijk van welke weekmaker en processen worden gebruikt om het aan te brengen. Plastisol-coating is een uitstekende isolator en staat bekend om zijn weerstand tegen extreem ernstige corrosie, uitstekende chemische weerstand en zijn vermogen om stootschade of krassen te weerstaan.

7. Inconel

Inconel behoort tot superlegeringen die speciaal zijn gemaakt om intense temperaturen te weerstaan. Van alle materialen die in dit artikel worden genoemd, wordt Inconel het meest aanbevolen voor gebruik bij 1.093,3 graden C (2.000 graden F).

Bij kamertemperatuur heeft Inconel 625 een treksterkte van 956,9 MPa (138,8 ksi). Bij een temperatuur van 2000 graden F daalt dit tot 91,7 MPa (13,3 ksi). Hoewel het een aanzienlijke daling is, is het nog steeds mogelijk voor het metaal om zijn vorm te behouden en lichtgewicht onderdelen te dragen - wat meer is dan de meeste metalen bij die temperatuur kunnen doen!

Inconel wordt meestal aanbevolen voor toepassingen met een warmtebehandeling bij zeer hoge temperaturen, maar het is niet kosteneffectief om aan te schaffen en in vorm te bewerken voor een draadvorm.

8. Roestvrij staalkwaliteit 330

SS Grade 330 is een andere legering die speciaal is ontwikkeld voor gebruik in toepassingen bij hoge temperaturen. Met zijn hoge chroom- en nikkelgehalte is roestvrij staal van klasse 330 bestand tegen langdurige blootstelling aan temperaturen tot 1037 graden C (1900 graden F).

Het maakt het iets minder robuust dan Inconel 625. Het vereist echter lage aanschaf- en machinekosten, dus het wordt vaak aanbevolen als vervanging.

Dit zijn slechts een paar verschillende materialen die kunnen worden gebruikt om een ​​elektrische draad/kabels te maken (of te coaten). Het beste materiaal of de beste laag hangt alleen af ​​van het project waarvoor u het wilt gebruiken, en van de chemicaliën, temperaturen en processen die daarbij komen kijken.