Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> vezel

Koolstofvezel, additieve fabricage verbeteren de prestaties van Pleko spikeschoenen

De Venetiaanse middellangeafstandsloper Miro Buroni heeft Pleko gecreëerd en ontwikkeld, een op maat gemaakte atletiekschoen (of spikeschoen) met de steun van de Italiaanse sportkleding- en schoenenproductie Diadora (Veneto, Italië) voor historische analyse en CRP-technologie (Modena, Italië) voor de vervaardiging van de buitenzool, tussenzool en ribbels met behulp van de Windform SP met koolstofvezel gevuld composietmateriaal en poederbedfusie (PBF) selectief lasersinterproces.

Een 3D-scan van de voet van een atleet, gevolgd door biomechanische analyse van het rennen en staan ​​door de 3D-voetscan, stelde de bedrijven in staat om de schoen te modelleren op basis van de individuele behoeften op het gebied van voetstructuur en atletische prestaties. "Bovendien hebben we dankzij scannen en biomechanische analyse inzicht gekregen in de beste plaatsing van het 'tractiesysteem' onder de buitenzool, de 'pinnen' ' zegt Miro Buroni.

Het additieve fabricageproces werd gekozen om de ondersteunende structuur van Pleko te bouwen, evenals het Windform SP Top-Line-assortiment van composietmaterialen van CRP Technology, dat Buroni sterke mechanische eigenschappen gaf, zoals weerstand tegen vervorming en flexibiliteit, de "juiste eigenschappen voor de atletiek trainingsschoenen.”

"Windform SP", zegt Buroni, "garandeert een uitstekende weerstand, zelfs in zeer dunne diktes; deze functie stelde me in staat om schoenen met spikes te maken met een perfecte omhulling van de voet die een verhoogd comfort en verbeterde prestaties mogelijk maakt."

CFRP vervaardigde Pleko's buitenzool, tussenzool, ribben en pinnen als een enkele eenheid. De ribben, merkt Buroni op, komen van onder de buitenzool, in overeenstemming met de lijnen van maximale inspanning tijdens de baanrace. Ze zijn verantwoordelijk voor het dragen van de kinetische energie die vrijkomt uit de biomechanische beweging tijdens de baanrace en voorkomen de verspreiding ervan. Hierdoor kan de Windform SP-structuur ook de voet van de atleet omarmen "als een kooi" om verbeteringen in de looptechniek te vergemakkelijken.

“Dankzij de pinnen onder de buitenzool stelt de ‘kooi’ in Windform SP de atleet in staat om zoveel mogelijk kracht te ontwikkelen, zonder energie te verliezen. Ik plaatste de diepste pinnen in de punten van superieure druk van de voeten tegen de grond. Ik heb ook kleinere noppen in andere delen van de buitenzool geplaatst:deze noppen zijn op gelijke basis essentieel voor de stabiliteit van de trackschoenen”, zegt Buroni.

Over het algemeen zegt Buroni tevreden te zijn met de behaalde resultaten. "De ontwerp- en fabricagetechnologieën, gecombineerd met de Windform SP en zijn mechanische eigenschappen, maakten de Pleko-rupsschoenen zeer innovatief, waardoor het hele project naar het hoogste niveau van maatwerk en specialisatie werd gebracht", besluit hij.


vezel

  1. 3 voordelen van een horloge van koolstofvezel
  2. Populaire fabricagemethoden van koolstofvezelonderdelen vergelijken
  3. De rol van epoxyhars bij de productie van koolstofvezelproducten
  4. 5 verrassende koolstofvezelproducten
  5. Kan koolstofvezel worden gerecycled?
  6. Voordelen van koolstofvezelschoenen
  7. Koolstofvezel in ruimtevaarttoepassingen
  8. Koolstofvezel in automobieltoepassingen
  9. Hoe wordt koolstofvezel gemaakt?
  10. Gesplitste koolstofvezel verbetert SMC-prestaties
  11. Koolstofvezel/polypropyleen UD-tape biedt productieflexibiliteit