Composite Resources, Pyromal form manufacturing Alliance

Composietenfabrikant Composite Resources (Rock Hill, S.C., V.S.) meldt dat het een productiealliantie is aangegaan met hogetemperatuurmaterialen en processpecialist Pyromeral (Barbery, Frankrijk). Volgens de voorwaarden van de alliantie zal Composite Resources Pyromerale materialen en processen gebruiken om composietonderdelen en -structuren te fabriceren voor verdedigingstoepassingen bij hoge temperaturen.

Mel Clauson, directeur bedrijfsontwikkeling bij Composite Resources, zegt dat het Franse erfgoed van Pyromal, in combinatie met ITAR-beperkingen, het voor het bedrijf moeilijk heeft gemaakt om in te breken op de Amerikaanse defensiemarkt. Composite Resources, zegt Clauson, zal een "firewall bieden tussen Pyromal en defensie en andere ITAR-gevoelige klanten in de VS."

Pyromal, opgericht in 1984, vervaardigt zowel grondstoffen als afgewerkte onderdelen voor toepassingen bij hoge temperaturen. Het produceert drie materialen. PyroSic en PyroKarb zijn gebaseerd op gepatenteerde glaskeramische matrixsystemen versterkt met siliciumcarbide (PyroSic) of koolstofvezels (PyroKarb). Dankzij het gebruik van geavanceerde anorganische polymeren worden ze bij lage temperaturen verwerkt met dezelfde technieken en gereedschappen als die gebruikt worden voor conventionele koolstofvezelversterkte kunststoffen (CFRP).

PyroSic heeft een gebruikstemperatuur van 700°C en biedt een treksterkte van 300 300 MPa, een buigsterkte van 350-400 MPa en een buigmodulus van 45 GPa. PyroKarb heeft een gebruikstemperatuur van 350°C en biedt een treksterkte van 250 MPa, een buigsterkte van 250-300 MPa en een buigmodulus van 50 GPa. Beide materialen zijn brandwerend en hebben een thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE) van 3 μm/m/K.

Het derde materiaal, en het nieuwste, is PyroXide, een oxide/oxide-composiet ontworpen voor langdurige blootstelling aan zeer hoge temperaturen. PyroXide is er in twee varianten. Men gebruikt 3M's Nextel 610 keramisch oxide met een aluminiumoxidematrix. Het heeft een kruipgrens van 1000°C, treksterkte van 300 MPa, buigsterkte van 350 MPa, buigmodulus van 70 GPa, interlaminaire sterkte van 10 MPa en een CTE van 8 μm/m/K. De andere PyroXide-variant maakt gebruik van 3M Nextel 720 keramische oxidevezels, ook met een aluminiumoxidematrix. Het heeft een kruipgrens van 1150°C, een buigsterkte van 250 MPa en een CTE van 6 μm/m/K.

Mogelijke toepassingen van deze materialen zijn onder meer uitlaatsystemen, hitteschilden, radomes en hypersonische structuren. "Er lijkt op dit moment veel interesse in deze technologie in de VS te zijn", merkt Clauson op. "Er is zeker een 'pull' voor deze materiële oplossing." Neem rechtstreeks contact op met Clauson voor meer informatie.