Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> vezel

Fiber Bloom en gepultrudeerde producten

Als het gaat om veiligheid op de werkplek in ruwe omgevingen, kan het hebben van duurzame roosterstructuren en materialen een uitdagende taak zijn. Twee belangrijke elementen zijn in gevaar:de veiligheid van werknemers en de prestaties van de materialen die in uw roosters worden gebruikt. Metalen roosterconstructies zijn sinds het begin van het industriële tijdperk al lang de standaard, maar ze vertonen ernstige tekortkomingen.

Met de vooruitgang in de wetenschap in de afgelopen decennia zijn er veel alternatieven voor metalen roosterstructuren en bouwmaterialen opgedoken; de meest veelbelovende en meest populaire zijn glasvezelversterkte kunststof roosters, algemeen bekend als FRP-roosters.

Met het onderscheid dat ze zo sterk zijn als staal, veelzijdig in constructies van elke grootte en bestand tegen de zwaarste omgevingen en chemicaliën, hebben FRP-roosterproducten al lang bewezen significante voordelen te hebben ten opzichte van staal. Bij elk product ligt de sleutel tot de integriteit van het materiaal echter in het fabricageproces; net als bij staalconstructies kunnen er in sommige gevallen afwijkingen en defecten zijn.

Hoewel FRP-roosters ongelooflijk duurzaam en sterk zijn, zelfs tegen de zwaarste variabelen, kan het nog steeds enkele kleine problemen hebben als het niet op de juiste manier wordt vervaardigd of onderhouden. Een van de meest voorkomende problemen die zich kunnen voordoen bij FRP-roosterstructuren en -materialen is een term die bekend staat als 'fiber blooming'. Daarom kiest u bij het kiezen van een GVK-fabrikant voor een gekwalificeerd bedrijf als DEFI om de absoluut hoogste normen voor de productie van GVK te behalen en uw risico op vezelbloei te verkleinen.

Wat is FRP?

Om zelfs maar te begrijpen wat vezelbloei is, moet u eerst begrijpen wat FRP-roosters zijn en waarvoor het vaak wordt gebruikt. FRP is een brede term voor een stabiel, veelzijdig, vezelversterkt kunststofharsmateriaal. De composieten waaruit FRP-roosters bestaan, zijn extreem bestand tegen corrosie en agressieve chemicaliën of zout water. FRP werd voor het eerst geïntroduceerd in de industriële wereld in de jaren 1930 en is een nietje geworden in structureel ontwerp, vooral in maritieme en offshore oliestructuren. Omdat dit materiaal bestand is tegen de zwaarste omstandigheden, is het bruikbaar in zowat elke industrie of omgeving.

Waar is FRP van gemaakt?
De unieke corrosieweerstand van FRP komt van de unieke samenstelling en het ontwerp van FRP. In een notendop, FRP is een hars met een thermohardende kunststof die begint als een vloeibaar polymeer en vervolgens wordt gegoten in vormen die zich hechten rond glasvezels, waardoor het erg sterk wordt. Als dit materiaal eenmaal vast is, kan het worden gesmolten en opnieuw gevormd voor elke denkbare toepassing.

Voordelen van FRP-roosters

Door de unieke eigenschappen van GVK onderscheidt het zich van andere industriële bouwmaterialen. Met de indrukwekkende kwaliteiten die het heeft, is het duidelijk dat FRP-roosters veel belangrijke voordelen bieden, waaronder:

  • Duurzame kracht: FRP is ideaal voor het maken van zware componenten met een enorme sterkte. De materialen kunnen worden ontworpen om trek-, impact-, buig- en zelfs compressie-iteraties van sterkte te bieden. Het FRP-materiaal kan op maat worden ontworpen voor versterkingssterkten die ook toepassingsspecifiek zijn.
  • Onbreekbaar: FRP is erg stijf, deukt niet gemakkelijk en kan een enorme hoeveelheid impact absorberen. Dit maakt het perfect voor industriële situaties waar metalen of aluminium roosters kunnen buigen of deuken. FRP kan nog sterker worden gemaakt door gerichte vezelcomponenten toe te voegen voor een sterker product.
  • Antislip: Valgevaren zijn wereldwijd een van de meest voorkomende risico's op de industriële werkplek en in commerciële eigendommen. FRP is ongelooflijk slipvast en kan tijdens het fabricageproces textuur hebben om uitglijden verder te voorkomen. Dit is vooral handig in toepassingen op zee, op zee en in waterparken.
  • Bestand tegen corrosie: De meeste metalen corroderen of roesten na verloop van tijd wanneer ze worden blootgesteld aan vocht, zout water of agressieve chemicaliën. FRP wordt niet beïnvloed door al deze elementen, waardoor het opnieuw een duurzame oplossing op lange termijn is voor veel offshore- en chemische fabriekstoepassingen.
  • Thermisch bestendig: FRP-roosters kunnen worden aangepast voor gebruik op werkplekken waar de temperatuur hoger is dan 130° of drastisch verandert van extreem koude naar extreem hete temperaturen.
  • Licht: Hoewel FRP net zo duurzaam is als metalen materialen, blijft het ongelooflijk licht en weegt het slechts tweederde van het gewicht van staal. Omdat het meer sterkte per eenheid levert dan andere materialen, komt deze gewichtsvermindering zonder in te boeten aan kracht.
  • Lange levensduur: Het maakt niet uit hoe snel FRP wordt doorlopen, het gaat tientallen jaren mee. Veel fabrikanten hebben zoveel vertrouwen in de levenscyclus van FRP dat ze meer dan 20 jaar garantie op hun producten geven. Als je het vergelijkt met staal, is GVK een betere langetermijnoplossing, omdat het tot tien jaar langer meegaat dan staal.

De lijst gaat maar door als het gaat om de voordelen van FRP-roosters. Dat gezegd hebbende, FRP is niet zonder potentiële defecten in de productie en enkele kleine problemen in bepaalde omstandigheden. Daarom is de plaats waar je je FRP-materialen koopt net zo belangrijk als het materiaal zelf.

Vezel bloeit

Omdat FRP is gemaakt met een combinatie van delicate glasvezels met plastic en hars, is er een klein probleem dat zich kan voordoen in sommige omgevingen zoals waterparken, zee- en andere buitentoepassingen die bekend staan ​​als fiberbloom. Vezelbloei is waar de constante blootstelling aan UV-stralen van de zon de vezelachtige eigenschappen van het FRP-materiaal verzwakt en de vezels blootlegt. In het beste geval heeft bloei alleen een esthetisch effect en maakt het oppervlak enigszins oncomfortabel om te hanteren. In sommige situaties kan de niet-geleidende aard van FRP echter in gevaar komen en een risico op elektrische schokken opleveren.

Goed FRP-onderhoud

Het is mogelijk om de degradatie van FRP-producten te verminderen met constante blootstelling aan de buitenlucht door het eenvoudig schoon te houden. Ja, dat is alles wat er is om GVK-roosters en andere structurele producten te verzorgen. Niet alleen zorgt het regelmatig schoonmaken van uw FRP-oppervlakken ervoor dat ze er goed uitzien; het helpt ook bij het verwijderen van vet, schuurmiddelen, olie en eventuele chemicaliën die op het oppervlak zijn gemorst. Dit helpt het risico op uitglijden te verminderen, helpt verwering van het oppervlak te voorkomen en helpt ook de FRP-structuur de niet-geleidende aard te behouden waar het bekend om staat.

Krijg de beste FRP-producten in de branche

In veel toepassingen komt vezelbloei nooit voor, vooral als er geen blootstelling aan UV-licht is. Zelfs als dat zo is, is het meestal een klein probleem dat zich kan voordoen, vooral in waterparken en maritieme toepassingen. Om uw GVK-structuur een zo lang mogelijke levensduur te geven, is het belangrijk dat u uw GVK-rooster van DEFI haalt. We bieden de meest uitgebreide, gevulde productlijn in de branche die industrieën omvat zoals offshore-platforms, waterparken, chemische fabrieken en alles daartussenin. Neem vandaag nog contact met ons op en laat ons u laten zien wat DEFI voor uw bedrijf kan betekenen.


vezel

  1. Koolstofvezels:verleden, heden en toekomst
  2. Koolstofvezel bewerken:boren, frezen en snijden van koolstofvezelplaten
  3. De rol van epoxyhars bij de productie van koolstofvezelproducten
  4. 5 verrassende koolstofvezelproducten
  5. De voor- en nadelen van koolstofvezelringen
  6. Inzicht in composiettechniek en koolstofvezel
  7. Verschil tussen asbestdoek en glasvezeldoek
  8. Classificatie en toepassing van glasvezel
  9. De ontwikkeling en toepassing van glasvezelweefsel
  10. Verschil tussen asbest en glasvezel
  11. Tien toepassingen van glasvezelproducten