Wat is het verschil tussen FRP en GRP?

A:FRP staat voor vezelversterkte kunststoffen, het is een term die hier in Noord-Amerika meestal wordt gebruikt. GRP is een term die hetzelfde betekent. Maar het wordt over het algemeen gebruikt in Europa en Azië en staat voor met glas versterkt plastic.

Er is altijd gedacht dat de ruggengraat van de industriële revolutie werd geleid door de staalindustrie. Hoewel staal nog steeds een bijzonder belangrijke rol speelt bij constructieve constructies, heeft het nadelen. In feite doen alle metalen dat, omdat zelfs het sterkste metaal uiteindelijk zal bezwijken voor roest. Of het nu aluminium of staal is, er is geen metaal dat ongevoelig is voor de elementen.

Hout is nog kwetsbaarder, want hoewel het niet roest, kan het door vocht worden verzwakt. Het kan ook met geweld worden gebroken, door termieten worden verwoest of bezwijken voor schimmel.

Sommigen suggereren eenvoudig plastic als alternatief en hoewel ze op de goede weg zijn, klopt het niet helemaal. Alleen plastic kan kromtrekken en zal barsten of smelten bij blootstelling aan hoge temperaturen, en het is niet sterk. De oplossing is echter niet ver verwijderd.

FRP is het antwoord

Eerlijk gezegd is er geen stof op aarde die zijn vorm, sterkte en structurele integriteit voor altijd kan behouden, maar FRP komt heel dichtbij.

Nu, hier in Noord-Amerika, verwijzen we naar deze superieure stof als FRP, wat zoals vermeld staat voor vezelversterkte kunststof. Het is een term die een breed scala aan producten en toepassingen omvat. In Europa en Azië hebben ze hetzelfde product, maar het heet GVK:glasvezelversterkte kunststoffen. Het is precies hetzelfde, alleen een andere terminologie, zoals hoe een koffer hier een laars is in Engeland.

FRP is een composietmateriaal dat bestaat uit een matrix van een thermohardende hars en is versterkt met vezels. Er zijn veel verschillende soorten harsen die worden gebruikt bij het maken van FRP, afhankelijk van de toepassing. Deze plastic harsen kunnen zijn:

• Polyurethaan
• Polyester
• Vinylester
• Epoxy
• Fenolformaldehyde (af en toe)

De vezels die worden gebruikt voor versterking in DEFI-producten zijn typisch glas. In de industrie zijn er echter FRP-producten gemaakt met vezels die kunnen omvatten:

• Basalt
• Koolstof
• Kevlar
• Nomex

In de beginjaren van GVK waren er zelfs enkele verstevigingen van papier, asbest of hout. Dat is tegenwoordig achterhaald vanwege hun inferieure duurzaamheid in vergelijking met koolstof en glas.

Het lost problemen op vele niveaus op

Zoals alle composieten heeft FRP voordelige eigenschappen die beter zijn dan de afzonderlijke componenten waaruit ze zijn gemaakt. De vezelversterkingen voegen bijvoorbeeld elasticiteit en sterkte toe aan de matrix, die taai maar toch relatief zwak is. Deze combinatie zorgt voor een nog sterker materiaal dat ook nog eens lang meegaat. Hierdoor kan het worden omgezet in een verscheidenheid aan complexe structurele vormen en platforms of platen voor alle toepassingen.

Vezelversterkte kunststoffen zijn ongelooflijk sterk, uitzonderlijk duurzaam en super bestand tegen schokken en deuken. Ze zijn ook bestand tegen klimaten en omgevingen van de meest ruige natuur, vooral corrosieve zoals booreilanden. In feite heeft FRP, in vergelijking met metalen zoals staal of aluminium, een veel hogere sterkte-gewichtsverhouding. Dit betekent dat het zo sterk kan zijn als staal, terwijl het ook een fractie weegt van wat staal weegt. Het is om die reden dat veel FRP-producten van DEFI worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de scheepvaart, de ballistische bepantsering en de auto-industrie.

Tegenwoordig kan FRP worden gekocht in verschillende soorten make-up met verschillende harsen en vezels. Hoe groter het vezelvolume, hoe sterker de FRP. Tegenwoordig ligt het vezelvolume voor de meeste FRP-producten tussen 20% en 70%. Er zijn ook verschillende processen waarmee de vezelversterkte kunststoffen kunnen worden gemaakt, zoals we vorige maand hebben besproken. Bij DEFI kunnen we onze FRP vervaardigen volgens uw exacte behoeften en specificaties.

De juiste versterkingsvezel gebruiken in FRP

Naast het gebruik van de juiste preform-productiemethode en vormproces voor uw onderdelen, is de juiste vezel ook essentieel. Verschillende soorten versterkingsvezels bieden verschillende voordelen die aansluiten bij uw toepassingsbehoeften.

Uiteraard is glas verreweg het meest gebruikte materiaal voor vezelversterking. Het wordt meestal gecombineerd met polyester- of polyurethaanhars - dit wordt glasvezel genoemd. Het is een combinatie die zo algemeen en bekend is dat de naam glasvezel speciaal voor die composiet is bedacht.

De reden waarom glas zo gewoon is, is omdat het zo gemakkelijk is om mee te werken voor een breed scala aan toepassingen. Het zorgt voor een extreem specifieke uitlijning van de vezels om te passen bij unieke onderdeelontwerpen. Dit resulteert in een product met de beste sterkte, elasticiteit en weerstand tegen vervorming van alle vezels. Bovendien is het zeer goed bestand tegen extreme hitte of kou. Glasvezel vind je het vaakst in auto-onderdelen zoals gas- en rempedalen, isolatie voor ramen en liftkabels. Ja, het is zo sterk.

Nu verbeteren koolstof- en Kevlar-vezels de elasticiteit van het FRP-product en helpen ze de compressie en elektrische sterkte te vergroten. Producten gemaakt van deze vezels zijn lichtgewicht en corrosiebestendig. Het wordt veel gebruikt in de medische apparatuurindustrie en koolstof is recentelijk gebruikt in de lucht- en ruimtevaartsector. In feite, een vliegtuig waarmee u mogelijk heeft gevlogen, gebruikt de Airbus 310 koolstofvezel FRP bij de productie van de roeren van het vliegtuig.

Basalt is extreem resistent tegen een groot aantal omgevings- en anorganische omstandigheden. Het heeft de hoogste chemische en hittebestendigheid van alle vezels, vooral zout. Daarom is het logisch dat basalt veel wordt gebruikt bij het ontwerpen van boten en bij bruggen en pieren langs kustlijnen.

Structurele voordelen van vezelversterkte kunststoffen

Vezelversterkte kunststoffen zijn een vrij voordelig bouwmateriaal met voordelen die zowel fysiek als cosmetisch zijn. Zoveel industrieën wenden zich tot FRP-producten zodra ze de fiscale besparingen op lange termijn realiseren.

Vezelversterkte kunststoffen kregen voor het eerst bekendheid als materiaal voor de productiewereld vanwege hun sterkte ten opzichte van andere materialen. Materialen zoals gewone polymeren, thermoplasten en zelfs metalen zoals aluminium en staal waren simpelweg niet te vergelijken. FRP-producten bieden dezelfde sterkte, maar verhogen ook de elasticiteit, duurzaamheid en flexibiliteit. Het doet dit ook terwijl het slechts een fractie van hun traditionele tegenhangers weegt. Naast deze voordelen kan de hoeveelheid elasticiteit en sterkte zelfs naar behoefte worden aangepast. Dit maakt FRP een zeer aanpasbaar materiaal dat met gemak in veel industrieën voor veel verschillende toepassingen kan worden gebruikt.

In termen van vorm en complexiteit kan FRP worden vervaardigd tot enorme complexe ontwerpen met behulp van verschillende geometrische vormcombinaties. De materiaaldikte kan indien nodig worden aangepast van slechts 1/16 inch tot ½ inch. Vormen kunnen zowel geprofileerd als afgerond zijn en kunnen nauwe toleranties bieden met een uniforme dikte.

Zoals eerder vermeld, biedt FRP ook uitzonderlijke weerstand tegen verschillende factoren, waaronder impact, extreme temperaturen, corrosie en meer. De niet-magnetische eigenschappen zijn ook de reden voor de dominantie van vezelversterkte kunststoffen in ruimtevaart- en medische beeldvormingsapparatuur.

Esthetische voordelen van vezelversterkte kunststoffen

Naast de duurzaamheid en uitzonderlijke levensduur van FRP-materialen, kunnen ze ook esthetisch aantrekkelijk worden gemaakt. Omdat FRP vrijwel geen krimp ervaart tijdens het vormproces, zorgt het voor consistente resultaten tijdens een productierun.

FRP kan in de mal worden geverfd met een gelcoat die direct uit de mal een glanzende klasse A-afwerking geeft. Omdat het materiaal zo goed hecht aan de gelcoat, is het afbrokkelen, barsten of schilferen van de verf geen probleem. De verf blijft glanzend en behoudt zijn kleur over een buitengewoon lange periode, in tegenstelling tot traditionele geverfde materialen.

Kies DEFI voor het beste in FRP

Als het op FRP aankomt, kun je alleen teleurgesteld zijn in het materiaal als het niet goed is vervaardigd. DEFI heeft tientallen jaren ervaring in het creëren van enkele van de beste FRP-producten in de Verenigde Staten. Onze producten en installatiediensten zijn ongeëvenaard en worden in tal van industrieën gebruikt. Neem vandaag nog contact met ons op en kijk wat DEFI voor uw project en uw bedrijfsresultaten kan betekenen.