Behoefte aan het ontwikkelen van een kleurstofstandaardisatieproces

De wereldwijde kleurstoffenindustrie die bestaat uit pigmenten, kleurstoffen en tussenpersonen loopt in de miljarden dollars. De textielsector is een van de grootste gebruikers van kleurstoffen en India is een van de grootste leveranciers van textiele kleding en stoffering wereldwijd. Daarom leggen de marketingmerken hier meer nadruk op het leveren van producten van topkwaliteit aan de consument. Een manier om dit te doen is om te voldoen aan de kwaliteitsnormen die zijn vastgelegd door de verschillende belanghebbenden, zoals merken, consumenten, regelgevende instanties, kleurstofproducenten en textielverwerkers.

Een strikte controle op productstandaardisatie van kleurstoffen is de sleutel tot het voldoen aan de kwaliteitsverwachtingen voor de resulterende stoffen. Kleurstoffen dragen bij aan een aanzienlijk percentage textielkleuring en gevarieerde kleurstoffen zoals directe kleurstoffen , zure kleurstoffen, reactieve kleurstoffen enz. gaan in het verfproces in de textielindustrie. Fabrikanten van zure kleurstoffen en verschillende fabrikanten van andere kleurstoffen bieden kleurstoffen met een identieke kleurindex die echter niet dezelfde prestatie garanderen. Dit kan te wijten zijn aan de verschillende kwaliteit van grondstoffen of de verschillen in synthesemethoden. Soms omdat aan sommige fabrikanten octrooien zijn verleend, hebben anderen de neiging om vergelijkbare producten te produceren met enkele wijzigingen die weer andere prestatiekenmerken opleveren. Daarom moeten de kleurstoffabrikanten een soort systemen ontwikkelen voor het standaardiseren van hun kleurstoffen die de toepassingsbehoeften van de textielindustrie zullen helpen.

Een andere factor die de verantwoordelijkheid van kleurstoffabrikanten oplegt om het voortouw te nemen bij de ontwikkeling van het standaardisatieproces, is de versnippering van de ongeorganiseerde textielsector in het land. Bovendien bestaat het textielcliënteel uit zowel het bedrijfsleven als het MKB en handtextielverwerkers die normaal gesproken geen infrastructuur hebben voor kwaliteitscontrole voor binnenkomende kleurstoffen. Tegelijkertijd kunnen de textielverwerkers een uitvoer van topkwaliteit leveren als de kleurafwijzingen worden verminderd of de verwerkingstijd, energie en water worden verminderd. De textielverwerker moet rekening houden met de hoge consumentenverwachtingen met betrekking tot kleurvastheid en de sociale verantwoordelijkheidskwesties om ook de ecologische normen niet aan te tasten.

Waar mogelijk nemen kleurstoffabrikanten hun toevlucht tot verschillende testprocedures en controlepunten om de kwaliteit tijdens de synthese van kleurstoffen te waarborgen. Dit omvat het beoordelen en analyseren van de inkomende grondstoffen, chemicaliën, kleurstoftussenpersonen om ervoor te zorgen dat ze aan de specificaties voldoen. Testen terwijl de kleurstofsynthese aan de gang is, kan worden gedaan om de vereiste kleuropbrengst te verkrijgen en chemische verspilling te verminderen. Er wordt getest op verschillende parameters zoals chemisch, fysisch, toxicologisch, echtheid, effluentgerelateerd, duurzaamheid en er worden vergelijkingen gemaakt met een externe of interne standaard.

Het behouden van een concurrentievoordeel op de wereldwijde kleurstoffenmarkt hangt af van de levering van producten van consistente kwaliteit om aan de vereiste eisen te voldoen. Kwaliteitscontrole en productstandaardisatie leggen de nadruk op testen om defecten te elimineren en ook op het uitwerken van testprotocollen die problemen die leiden tot fouten in de eerste plaats drastisch zullen verminderen. Er zijn meerdere fasen betrokken bij het kleurstofproductieproces en daarom moet voor elke afzonderlijke batch de kwaliteitscontrole worden getest volgens de gestelde normen en dit moet een inherent onderdeel worden van het standaardisatieproces voor kleurstoffen.