5 moderne technologieën die invloed hebben op fabrikanten

De maakindustrie heeft altijd al een honger naar technologie gehad. Van big data-analyse tot geavanceerde robotica, de baanbrekende voordelen van moderne technologieën helpen fabrikanten menselijke tussenkomst te verminderen, de productiviteit van fabrieken te verhogen en een concurrentievoordeel te behalen.

Geavanceerde technologieën, zoals kunstmatige intelligentie, het internet der dingen en 3D-printen, geven vorm aan de toekomst van de productie door de productiekosten te verlagen, de bewerkingssnelheid te verbeteren en fouten te minimaliseren. Aangezien productiviteit cruciaal is voor het succes van een fabriek, wordt van elke fabrikant verwacht dat hij aanzienlijke investeringen doet in deze technologieën.

Hier zijn vijf technologieën die een positieve invloed hebben op de maakindustrie.

1. Het industriële internet der dingen

De mogelijkheden van het internet der dingen (IoT) worden snel geïmplementeerd in het industriële en productiedomein, waardoor fabriekseigenaren een manier hebben om de productiviteit te verhogen en de complexiteit van processen te verminderen. Tegen 2020 zal het aantal IoT-apparaten naar verwachting de grens van 25 miljard bereiken.

Het industriële internet of things (IIoT) is een samensmelting van verschillende technologieën, zoals machine learning, big data, sensordata, cloudintegratie en machineautomatisering. Deze technologieën worden gebruikt op gebieden als voorspellend en proactief onderhoud, realtime monitoring, optimalisatie van hulpbronnen, zichtbaarheid van de toeleveringsketen, analyse van activiteiten tussen vestigingen en veiligheid, waardoor fabrieksmanagers uitvaltijd tot een minimum kunnen beperken en de procesefficiëntie kunnen verbeteren.

Regelmatig onderhoud en reparatie zijn bijvoorbeeld essentieel voor een soepele werking van de fabriek. Niet alle apparatuur en apparaten hebben echter tegelijkertijd onderhoud nodig. Met het IIoT kunnen fabrieksmanagers conditiebewaking en voorspellend onderhoud van de apparatuur toepassen. De realtime prestatiebewaking helpt hen hun onderhoudsschema te plannen wanneer het echt nodig is, waardoor de kans op ongeplande uitval en het daaruit voortvloeiende productiviteitsverlies wordt verkleind.

Evenzo kan IoT-compatibele en sensor-ingebedde apparatuur gegevens communiceren die het supply-chainteam helpen activa te volgen (met behulp van RFID- en GPS-sensoren), de inventaris op te maken, prognoses te maken, leveranciersrelaties te meten en voorspellende onderhoudsprogramma's te plannen.

2. Big data-analyse

Big data-analyse kan verschillende manieren bieden om de prestaties van activa te verbeteren, productieprocessen te stroomlijnen en productaanpassing te vergemakkelijken. Volgens een recent onderzoek van Honeywell investeert 68 procent van de Amerikaanse fabrikanten al in big data-analyse. Deze fabrikanten kunnen weloverwogen beslissingen nemen met behulp van productiviteits- en afvalprestatiegegevens die worden geleverd door big data-analyse, waardoor de bedrijfskosten worden verlaagd en de totale opbrengst wordt verhoogd.

3. Kunstmatige intelligentie en machinaal leren

Fabrikanten gebruiken al tientallen jaren robotica en mechanisatie om de productiviteit te verhogen en de productiekosten per eenheid te minimaliseren. Kunstmatige intelligentie (AI) en machine learning lijken de volgende golf in de productie te zijn. AI helpt productieteams om gegevens te analyseren en de inzichten te gebruiken om voorraad te vervangen, operationele kosten te verlagen en naadloze kwaliteitscontrole te bieden over het hele productieproces.

Het tijdperk van onintelligente robots die zich bezighouden met cyclische productietaken is voorbij. AI en machine learning maken het voor robots en mensen mogelijk om met elkaar samen te werken, waardoor flexibele productieprocessen ontstaan ​​die leren, verbeteren en slimme productiebeslissingen nemen. Dientengevolge kunnen fabrikanten industriële robotica en slimme automatisering gebruiken om alledaagse taken te beheren en hun tijd en middelen te besteden aan inkomstengenererende taken zoals onderzoek en ontwikkeling, productlijnuitbreiding en betere klantenservice.

4. 3D-printen

De 3D-print- of additieve laagproductietechnologie zal een enorme impact hebben op high-end industrieën zoals ruimtevaart, mijnbouwmachines, auto's, vuurwapens, commerciële en servicemachines en andere industriële apparatuur. Met deze revolutionaire technologie kunnen fabrikanten fysieke producten maken van complexe digitale ontwerpen die zijn opgeslagen in 3D-computer-aided design (CAD)-bestanden.

Materialen zoals rubber, nylon, plastic, glas en metaal kunnen worden gebruikt om echte objecten te printen. In feite heeft 3D bioprinten het mogelijk gemaakt om levend weefsel en functionele organen te vervaardigen voor medisch onderzoek.

In tegenstelling tot het traditionele productieproces, kunnen 3D-printers complexe vormen en ontwerpen maken zonder extra kosten, wat meer vrijheid biedt voor ontwerpers en ingenieurs. Bovendien geven de toenemende toepassingen van 3D-printen in de maakindustrie aanleiding tot fabricage als een service (MaaS), waardoor bedrijven een up-to-date infrastructuur kunnen onderhouden die geschikt is voor meerdere klanten en de noodzaak om nieuwe apparatuur aan te schaffen teniet te doen.

5. Virtuele realiteit

Virtual reality (VR) vereenvoudigt het productontwerpproces door de noodzaak om complexe prototypes te bouwen te elimineren. Ontwerpers en technici gebruiken VR om realistische productmodellen te maken, zodat ze hun ontwerpen digitaal kunnen zien en mogelijke problemen kunnen oplossen voordat ze met de productie beginnen. Klanten kunnen deze digitale ontwerpen, simulaties en geïntegreerde apparaten ook bekijken en ermee werken, waardoor de tijd die nodig is voor het ontwerpen tot het vervaardigen van het eindproduct aanzienlijk wordt verkort.

Zo gebruiken autofabrikanten nu virtual reality om ervoor te zorgen dat hun auto's in een vroeg stadium van het voertuigontwikkelingsproces worden getest, waardoor de tijd en kosten die gemoeid zijn met het aanpassen van de ontwerpen, toleranties en veiligheidsvoorzieningen afnemen.

Aangezien voorspellende analyses van cruciaal belang zijn voor de operationele efficiëntie van een productiefaciliteit, wordt van fabrieksmanagers verwacht dat ze in toenemende mate afhankelijk zijn van VR om workflows te beoordelen, benchmarkingprocessen te verbeteren en naleving te handhaven door middel van trainingsprotocollen.

Aangezien fabrikanten deze moderne technologieën blijven implementeren om alle aspecten van het productieproces te beheersen, kunnen verbeteringen worden verwacht in de algehele productiviteit en winstgevendheid. Bedrijven die relevant willen blijven in de steeds competitieve markt, kunnen het zich niet veroorloven om de positieve invloed van elk van deze technologieën te negeren.

Referentie:geavanceerde technologieën die de toekomst van de elektronicaproductie vormgeven