Top 5 technologieën die de productie revolutioneren

Snelle vooruitgang en veranderingen in technologie da uitdagen hoe machinewerkplaatsen draaien. De status quo handhaven en niet aanpassen en omarmen van deze nieuwe ontwikkelingen, zal u achterlaten. In dit tijdperk van wat is aangeduid als Industrie 4.0, is er een fundamentele verschuiving naar digitale industriële technologie. De mogelijkheid om enorme hoeveelheden data over machines te verzamelen en te analyseren transformeert bewerkingsprocessen en operaties om sneller, efficiënter en flexibeler te worden. Industrie 4.0, zoals de revoluties ervoor, zal productiviteit verhogen, economieën verschuiven en veranderen hoe de arbeidsmacht operatie. Leer over vijf technologieën die de bewerkingsindustrie uitdagen en veranderen.

1. Internet of Things (IoT)/Big Data

IoT transformeerde initieel de consumentenmarkt met voice-geactiveerde speakers, huisautomatisering, videodeurbellen, lerende thermostaten en slimme sloten. Nu vindt IoT zijn weg naar de werkvloer met verbonden machinewerkplaatsen en slimme productie. IoT stelt u in staat om machines te monitoren door specifieke machinedata te verzamelen en te analyseren om trends ontdekken en eventuele onderliggende prestatieproblemen te identificeren. Het benutten van de verzamelde data stelt u in staat om verbeteringen sneller te implementeren en processen te optimaliseren. Met IoT kunt u tablets en smartphones gebruiken om op diverse manieren te interacteren met CNC-machines, inclusief het plannen van onderhoud of het ontvangen van notificaties van de machine wanneer het een probleem detecteert zoals een gereedschap dat gescherpt moet worden of abnormale temperaturen of trillingen.

2. Robotica

Automatisering met het gebruik van robots is geen nieuw concept voor productie, maar het introduceren van verbonden collaboratieve robots of cobots zal veranderingen brengen in hoe de werkvloer werkt. Cobots zijn ontworpen om in nauwe nabijheid te werken of te interacteren met mensen in een gedeelde ruimte. Ze zijn goed in het uitvoeren van voorgeprogrammeerde taken en kunnen worden gebruikt om repetitieve of onergonomische taken te automatiseren zoals zware onderdelen dragen, machine voeden, afgewerkte onderdelen in een verzamelbak plaatsen en gereedschappen vervangen. Door de cobots de repetitieve, routinematige taken te laten voltooien, worden de freeswerkers vrijgemaakt om aan meer eisende projecten te werken.

3. Additieve en hybride productie

Additieve productie (AM) bestaat sinds de jaren 1980; het heeft echter pas recentelijk begonnen impact te hebben op de bewerkingsindustrie. AM bouwt 3D-objecten door laag-voor-laag materiaal toe te voegen, of het nu metaal, kunststof of beton is. De flexibiliteit die AM biedt met betrekking tot snelle prototyping, lage volume productie, en de mogelijkheid om onderdelen te repareren door alleen materiaal toe te voegen waar nodig, zijn de drijvende factoren voor de significante groei.

Het ene nadeel van AM is dat het 3D-gefabriceerde onderdeel substantiële na-verwerking en afwerking nodig heeft om de gespecificeerde toleranties te halen. Hier komt hybride productie in beeld. Hybride productie combineert additieve productie en subtractieve productie binnen dezelfde machine. Het voordeel van hybride machines is dat u in staat bent om het onderdeel in één opstelling te maken en af te werken, wat fouten vermindert omdat het onderdeel niet hoeft te verlaten de ene machine om op een tweede machine gereset te worden.

4. Kunstmatige intelligentie en machine learning

Kunstmatige Intelligentie (AI) en machine learning algoritmes en applicaties helpen fabricanten waardevolle data te vangen om beslissingen te nemen over het verbeteren van productie-efficiëntie, kwaliteitscontrole en werknemersveiligheid. Deze technologieën kunnen helpen knelpunten in het productieproces te elimineren, naadloze voorraadvraagbeheer te bieden, en real-time verbeteringsprocessen toe te staan. Op de langere termijn zullen AI en machine learning arbeidskosten verlagen, afval verminderen, cyclus tijden optimaliseren, en efficiënties op de werkvloer en kantooroperaties verhogen.

5. Ingebedde metrologie

Traditionele kwaliteitscontroleprocessen kunnen langdurig en duur zijn. Bewerkte onderdelen worden willekeurig geselecteerd, uit productie gehaald, door testen gehaald, en als het onderdeel de test doorstaat, wordt de hele batch gevalideerd. Een snellere, slimere en betrouwbaardere testmethode is een belangrijke factor in de transformatie van productie. Ingebedde metrologie is wanneer de meting in of naast machines ingebouwd is, meten van onderdelen in het productieproces. Dit biedt real-time metingen voor het onderdeel van grondstof tot afwerkingsfasen en verificatie van 100% van de onderdelen in plaats van een steekproef. Het kan ook de hoeveelheid herwerk of correctieve bewerking die op onderdelen nodig is verminderen.

Machinewerkplaatsen worden geconfronteerd met de uitdagingen om deze nieuwe technologieën aan te nemen. Door een vroege adopter te zijn en de veranderingen te omarmen, zult u uw capaciteiten verbreden en verdiepen en uw organisatie opstellen voor succes in deze altijd veranderende wereldwijde economie.