IoT in de productie:een diepgaande blik

De productie is voor het grootste deel van de menselijke geschiedenis uitgevoerd door geschoolde arbeiders. Halverwege de 18e eeuw luidde de industriële revolutie een tijdperk in waarin mensen en machines begonnen samen te werken om de productietijden te versnellen, de kwaliteit te verbeteren en anderszins de procesefficiëntie te vergroten. Nu staat het Internet of Things (IoT) - gericht op efficiëntie, betrouwbaarheid en beschikbaarheid van activa - klaar om een ​​geheel nieuwe manier in te luiden om grondstoffen om te zetten in producten die klaar zijn om op de markt te komen.

Het idee met IoT voor productie is eenvoudig:fabrikanten zullen kapitaalinvesteringen doen in technologie, wat op zijn beurt zal leiden tot verlagingen van de operationele kosten op de lange termijn. Netwerkmachines, sensoren, enzovoort, maken geen fouten en hebben geen pauzes, ziektedagen of training nodig, en bieden dus een betrouwbare en kosteneffectieve manier om de efficiëntie te verbeteren.

Hieronder bekijken we drie voorbeelden van use-cases voor IoT-productie, verschillende diepgaande IoT-productiecasestudy's en enkele suggesties voor het omgaan met veranderingsbeheer wanneer u besluit een IoT-oplossing in uw productieorganisatie te integreren.

3 use cases voor IoT in productie

Werk-in-uitvoering bijhouden

Voor fabrikanten die grote of complexe activa (zoals vliegtuigcomponenten) bouwen, kan het volgen van de te integreren componenten zeer waardevol zijn. Hoewel veel organisaties afhankelijk zijn van het scannen van streepjescodes om onderhanden werk te volgen, biedt deze methode geen snelle toegang tot een verloren onderdeel. Als u trackingtechnologie gebruikt, kunt u de verspilde kosten vermijden van het actief opsporen van zoekgeraakte onderdelen. Het kan ook handig zijn voor het rapporteren van uitzonderingen, waardoor u onmiddellijk kunt achterhalen of een onderdeel zich in het verkeerde gebied bevindt, zodat u het probleem kunt verhelpen.

Tracktools en armaturen

Sommige fabrieken en fabrieken vertrouwen op dure gereedschappen en meters voor hun dagelijkse activiteiten. Elk zoekgeraakt gereedschap kan vertragingen in de fabrieksworkflow veroorzaken, wat een negatief effect kan hebben op uw voltooiings- en verzendtijdlijn. Als uw organisatie bovendien door de overheid geleverde apparatuur (GFE) gebruikt en te allen tijde verantwoordelijk moet zijn voor die apparatuur, kan de mogelijkheid om dergelijke armaturen te volgen uw organisatie uit de buurt van warm water houden.

Koudeketenbewaking

Het is van cruciaal belang ervoor te zorgen dat temperatuurgevoelige goederen, zoals vaccins, op de juiste manier worden behandeld tijdens het creatie-, opslag- en verzendingsproces. IoT-technologie kan worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de componenten op de juiste manier worden behandeld en dat afgewerkte producten binnen een vooraf bepaald temperatuurbereik blijven.

IoT in productie-casestudy's

Procesautomatisering

G2 Technologies, dat een breed scala aan procesautomatisering en aanverwante producten levert, werkt samen met een fabrikant van autoschuim om machinevisie te gebruiken om de productkwaliteit beter te beheren. Het schuim wordt geleverd aan autofabrikanten in rollen van 20 voet breed; het materiaal beweegt langs een lijn met een snelheid van 600 voet per minuut. Het spreekt voor zich dat visuele inspecteurs gebreken, waaronder scheuren en variaties in dikte, misten tijdens hun once-overs. Om het probleem aan te pakken, introduceerde G2 een geautomatiseerd proces waarbij een cameraarray beelden van het schuim vastlegt. De beelden werden vervolgens in realtime onderzocht op defecten, die werden gecatalogiseerd. Naast het verkrijgen van een nieuw niveau van betrouwbaarheid in het productieproces en het overdragen van repetitieve taken aan machines, kon de fabrikant de informatie gebruiken om producten met geconstateerde gebreken tegen een lagere prijs aan te bieden.

Terwijl het G2-project zich richt op hoe IoT werkt in een fabriek, kunnen slimme technologieën fabrikanten ook helpen diversifiëren door zowel gefabriceerde producten als aanvullende diensten aan te bieden. IoT-bedrijf PTC, misschien het best bekend om zijn ThingWorx-platform, faciliteerde dit in samenwerking met het Duitse Heidelberg, dat een reeks machines maakt, waaronder drukpersen. Volgens PTC schrijft Heidelberg 40 procent van zijn omzet toe aan diensten en gerelateerde transacties. Met ThingWorx verbond Heidelberg zo'n 10.000 machines en 15.000 systemen waarmee Heidelberg problemen op afstand kon controleren en oplossen voordat ze een klant bereiken.

Download deze gratis whitepaper voor meer informatie over hoe grootschalige productieprocessen materialen in hun fabrieken volgen en bewaken.

PTC merkt op dat het bedrijf nu meer dan 70 procent van de problemen op afstand kan oplossen. "We kunnen klanten uitstekende ondersteuning bieden", zegt Uwe Galm, vice-president, systeemservice en hoofd operations. "Met het ThingWorx-platform, voortdurend overleg waar nodig en regelmatige functie- en beveiligingsupdates via PTC Cloud Services, zijn we goed gepositioneerd voor de toekomst."

Dan is er wat misschien wel het uiteindelijke doel is om IoT-oplossingen in productie te implementeren:verlichte fabrieken die geen menselijke aanraking vereisen. FANUC Robotics heeft dit bereikt met een partner die componenten produceert die worden gebruikt bij de fabricage van voertuigen. De klant wilde met name een bewerkingsproces volledig automatiseren, zodat het 24 uur per dag kon draaien.

Cathy Powell van FANUC legde de opstelling uit:"Het systeem maakt gebruik van vier draaibanken met dubbele spil, waarbij op elke machine een robot is gemonteerd om waardevolle vloerruimte te besparen. Een trilbak die op elke draaibank is aangesloten, voert onderdelen naar de robot. De robot, uitgerust met een enkel onderdeel "grijper, laadt onderdelen in de spil die werkstukken in de boorkop omkeert voor volledige bewerking. Een ingebouwde sensor controleert of de onderdelen volledig in de boorkop zitten om nauwkeurigheid te garanderen. Afgewerkte onderdelen worden automatisch vrijgegeven naar een uitgaande transportband." Het eindresultaat is een proces waarbij de lichten uitgaan en 320 onderdelen per uur opleveren, zonder dat een operator of monitor ter plaatse nodig is.

Industrie 4.0

In Duitsland, de thuisbasis van Audi, Daimler, Bosch, Siemens, Bayer, ThyssenKrupp, Adidas en vele andere grote wereldwijde producenten, is de productie een pijler van de nationale economie en een enorme bron van werkgelegenheid. In feite is productie zo'n belangrijk onderdeel van de Duitse economie dat het land een initiatief nastreeft genaamd Industrie 4.0, dat bedoeld is om IoT steeds meer te integreren in productieactiviteiten om slimme, gedigitaliseerde fabrieken te creëren.

De landelijke push is iets waar bondskanselier Angela Merkel het al sinds 2011 over heeft. Vorig jaar, tijdens een toespraak op de industriële expositie in de Hannover Messe, zei Merkel:"We hebben een kritiek moment bereikt, een punt waarop de digitale agenda versmelt met industriële productie . Deze periode zal de toekomstige kracht van 's werelds toonaangevende industriële centra bepalen." Op een IT-evenement in Hamburg in 2014 noemde Merkel het gebrek aan grote technologiebedrijven in Duitsland, die specifiek de chipproductie noemden, en merkte op:"De wereldmarkt is ons ver vooruit", maar "Het verbinden van digitale technologieën met industriële producten en logistiek ... Duitsland heeft een kans om de leiding te nemen.”

Industriële IoT in China

Evenzo heeft productiekrachtcentrale China in 2015 zijn Made in China 2025-programma aangenomen, dat de nadruk legt op productie en transport, aangezien deze van toepassing zijn op een aantal verschillende sectoren van de economie. Een belangrijk onderdeel hiervan is het proactief bestrijden van stigma's die verband houden met goederen die in China zijn vervaardigd door de Chinese productie af te stemmen op internationale normen.

Om dit te vergemakkelijken, is de regering van plan $ 300 miljard aan leningen, onderzoeksbeurzen en andere financiering te verstrekken aan Chinese bedrijven in de beoogde industriële gebieden. Op een recent China Development Forum in Peking zei minister van Industrie en Informatietechnologie Miao Wei:"Bij het verhelpen van het verband tussen laboratoriumproducten en hun industrialisatie, zullen we ons concentreren op innovatie in mechanismen en systemen, vertrouwen op relevante ondernemingen om universiteiten en onderzoek te combineren instituten, en de bouw versnellen van innovatiecentra die gespecialiseerd zijn in nieuwe materialen, robotica en andere aspecten. We verwelkomen meer landen, ondernemingen en organisaties om deel te nemen aan het transformatieproces, evenals de opwaardering van de Chinese maakindustrie, en de implementatie van samenwerking en uitwisseling op verschillende niveaus en in verschillende vormen, om ontwikkelingsmogelijkheden te delen.”

Hoe om te gaan met verandermanagement bij het implementeren van IoT in de productie

Op dit moment is het duidelijk dat IoT een belangrijke rol kan spelen in uw productieorganisatie. Hoewel de technologie die u kiest belangrijk is, is het ook belangrijk om te overwegen hoe u die IoT-technologie gaat integreren in uw productieomgeving. De vraag die u moet overwegen is:"Hoe krijgen we fabrieks- of fabrieksmedewerkers die dit werk al 20-30 jaar doen, om zich in te kopen en de waarde van deze nieuwe technologie in te zien?" Het beantwoorden van die vraag kan bijzonder uitdagend zijn. Houd rekening met de volgende twee dingen om u daarbij te helpen:

• Zorg ervoor dat u in een vroeg stadium steun krijgt van belanghebbenden die waarschijnlijk bezwaar zullen maken. Niet alleen zijn veel mensen van nature bestand tegen verandering, maar sommige werknemers zullen waarschijnlijk ook boos zijn bij het vooruitzicht dat een technologie die gericht is op het verbeteren van de efficiëntie, een verlaging van de arbeidsuitgaven zou kunnen betekenen, wat een impact zou kunnen hebben op hun rol in de organisatie. Daarom is openhartig zijn over de rol van IoT in de productieomgeving - en de voordelen die het biedt voor werknemers, niet alleen voor het bedrijf - de beste tactiek om u te helpen de buy-in te krijgen die u nodig hebt.

• Zorg ervoor dat u zich goed inschrijft voordat u begint met testen of een proefversie implementeert. Het is niet ongebruikelijk dat bedrijven dit verkeerd doen. Het lijkt misschien intuïtief om een ​​IoT-toepassing in uw faciliteit te testen voordat u interne buy-in krijgt, gewoon om te zien of de toepassing de moeite en de kosten waard is. Maar we waarschuwen met klem tegen deze tactiek. Het testen en testen van een nieuwe technologie zal niet onopgemerkt blijven - en als je die buy-in niet hebt gekregen, kun je sommige werknemers achterdochtig maken of een bepaald niveau van vertrouwen met hen opofferen. We hebben dit uit de eerste hand zien gebeuren. Om dit te voorkomen, moet u zich vóór . voor uw IoT-toepassing inschrijven testen.

Vragen over het selecteren en integreren van uw IoT-productieoplossing? Lees meer in deze whitepaper.

Het selecteren van technologie voor het volgen van activa kan een moeilijke taak zijn. Om uw werk gemakkelijker te maken, hebben we een hulpmiddel gemaakt om u te laten zien hoe het AirFinder intelligente RFID-systeem u geld kan besparen en uw implementatie kan vereenvoudigen. In deze whitepaper leert u over implementatiekosten, tagkosten, beveiliging, traceerbaarheid op partijniveau en meer. Download het vandaag gratis!