7 productie- en industriële IoT-voorbeelden die hun vruchten afwerpen

Elke dag zien we bij AirFinder bewijs van de enorme impact die het industriële internet der dingen (IIoT) heeft op ondernemingen, met name die in de productie, een van de twee sectoren die momenteel de grootste transformatie ondergaan. Onze klanten hebben onze technologie gebruikt om grote zakelijke uitdagingen op te lossen - van het verbeteren van de efficiëntie en veiligheid tot het verminderen van de voorraad tot het verhogen van de uptime - en als resultaat hebben ze opvallende besparingen kunnen genereren. Studies tonen aan dat 94 procent van de bedrijven die al IoT-oplossingen hebben geïmplementeerd, hun investeringen hebben terugverdiend; onze ervaring bevestigt dat zeker.

Hieronder staan ​​verschillende IIoT-voorbeelden, voornamelijk productievoorbeelden, die laten zien hoe AirFinder-technologie met groot succes wordt gebruikt. Als u een soortgelijke uitdaging ervaart in uw eigen bedrijf, of als u een ander probleem heeft waarvan u denkt dat het IoT een oplossing kan bieden, neem dan contact op. We willen graag een goedkope RTLS-oplossing ontwerpen die is afgestemd op uw productiebedrijf en waarmee u niet alleen geld kunt besparen, maar ook uw activiteiten ten goede kunt transformeren.

7 AirFinder industriële IoT-voorbeelden

AirFinder gebruiken om voorraad te verminderen

Een van onze klanten, een onderdelenfabrikant voor auto's en vrachtwagens, had te maken met een kostbaar voorraadprobleem. Hun product wordt verzonden op aangepaste rekken, waarbij sommige rekken nodig zijn voor bepaalde producten en andere rekken voor andere producten. (Ze kunnen product A bijvoorbeeld niet verzenden op een rek dat is gebouwd voor product B.) Dus zonder het juiste rek kunnen ze het product niet verzenden; zendingen zijn vertraagd en klanten zijn ontevreden.

Ze hadden echter geen zicht op de locatie van de rekken en toen een rek niet terugkeerde naar de productiefaciliteit - omdat het per ongeluk ergens was opgeslagen of was gesloopt - waren ze gedwongen om meer te maken. Het bedrijf verloor elk jaar tienduizenden dollars aan extra rackproductie en had aanzienlijk meer voorraad dan nodig zou zijn als het een goed tracking- en retoursysteem had. Maar er was geen manier om het te vermijden - het op tijd verzenden van producten is hun kernactiviteit.

Ze konden geen trackingoplossingen vinden die goedkoop genoeg waren en ook de mogelijkheid hadden om overal te volgen waar ze het nodig hadden (zowel binnen hun faciliteiten als onderweg) totdat ze AirFinder vonden. Na wat eerste site-enquêtes te hebben gedaan, installeerden we lokale AirFinder-netwerken om te compenseren voor minder dan ideale mobiele dekking. We hebben ook SuperTags toegepast op de racks, die onderweg verbinding met internet konden maken via een mobiel apparaat, en via Bluetooth als ze zich in faciliteiten met AirFinder bevonden. Sinds het bedrijf ons volgsysteem begon te gebruiken, konden ze hun rekken naar hun leveranciers (en terug) volgen, waardoor ze in de hele verzendlus zichtbaar waren en de verspilde uitgaven en rekvoorraad helpen verminderen.

Heeft u als fabrikant van onderdelen te maken met een soortgelijk voorraadprobleem? Zo ja, waarom zou u niet eens van dichtbij bekijken hoe AirFinder werkt? Plan vandaag nog een gratis demo.

Nog een klant , deze in de chemische industrie, gaf ook te veel uit en vulde voortdurend zijn voorraad dure gereedschappen en apparatuur aan als er dingen verloren gingen. Onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd over de honderden hectare grote faciliteit; medewerkers zouden tools op meerdere gebieden uitchecken en gebruiken, maar ze op de verkeerde plaatsen terugbrengen. Het bedrijf gaf elk jaar duizenden dollars uit om extra apparatuur te kopen om ervoor te zorgen dat ze genoeg hadden.

Om het probleem op te lossen, installeerden ze AirFinder binnenshuis om 100 verschillende apparaten te volgen. Het systeem geeft nu een waarschuwing van 8 uur wanneer iets niet op de juiste plaats wordt teruggebracht, en een onmiddellijke waarschuwing wanneer apparatuur van de ene "zone" naar de andere wordt verplaatst. Sinds ze het systeem een ​​jaar geleden begonnen te gebruiken, heeft het bedrijf meer inzicht gekregen in zijn bedrijfsmiddelen en heeft het de onnodige uitgaven voor apparatuur verminderd.

AirFinder gebruiken om de efficiëntie te verbeteren en de voorraad te verminderen

Voordat AirFinder werd gebruikt, worstelde een zware fabrikant met verspilde tijd bij het zoeken naar onderdelenrekken. Gemaakt door de fabrikant zelf, zijn de rekken ('wagens' genoemd) aangepast om specifieke onderdelen van en naar de lokale externe logistieke partner te vervoeren die voor hun rekening twee weken aan voorraad heeft; de voorraad wordt dagelijks verzonden op basis van wat nodig is voor de productie van de dag. Ze hebben meer dan duizend strijdwagens die op het juiste moment op de juiste plaats moesten zijn, hoewel ze het moeilijk hadden voor AirFinder. Toen strijdwagens niet gemakkelijk te vinden waren, moest het personeel frustrerend veel tijd besteden aan het doorzoeken van zowel het 75.000 vierkante meter grote magazijn als de 250.000 vierkante meter grote productiefaciliteit voor de strijdwagens. De vertragingen hadden vaak invloed op hun vermogen om hun dagelijkse productiedoelstellingen te halen. Door gebruik te maken van AirFinder's indoor tracking in zowel het logistieke magazijn als de productiefaciliteit, hebben ze nu beter zicht op de locatie van al hun rekken, wat heeft geleid tot minder productievertragingen en besparingen in personeelstijd (minder afval bij het zoeken naar strijdwagens).

Een andere klant in een onderzoeks- en ontwikkelingsfaciliteit heeft een team van technici en ingenieurs die dure apparatuur deelden. Niemand had een complete set tools, en elke keer dat iemand iets nodig had, brachten ze (verspilde) tijd door met rondvragen. Toen ze AirFinder eenmaal hadden geïmplementeerd, hoefden ze geen tijd meer te verspillen met zoeken - ze konden gewoon de dichtstbijzijnde vinden en deze direct ophalen. Ze zijn ook van plan om extra functies aan hun volgsysteem toe te voegen, bijvoorbeeld een in- en uitchecksysteem, zodat hun technici niet alleen weten waar de dichtstbijzijnde apparaten zijn, maar welke beschikbaar zijn voor gebruik.

AirFinder gebruiken om de uptime te verhogen en de efficiëntie te verbeteren

Sommige van onze klanten gebruiken AirFinder om inefficiënties in processen op te lossen. Als onderdeel van hun productieprocessen verplaatsen ze componenten door discrete werkgebieden, waar bepaalde werkzaamheden aan elk onderdeel worden uitgevoerd voordat het doorgaat naar de volgende fase. Ze hadden allemaal moeite om specifieke tijdsdrempels voor verschillende fasen te halen; sommigen merkten dat delen te lang wachtten om van de ene fase naar de volgende te gaan. Ze hadden een manier nodig om het lopende werk te volgen, om te weten hoe lang elk proces duurt en of dat proces geëvalueerd moest worden, en om hen te helpen de processen aan te scherpen om de gewenste doelen te bereiken. AirFinder gaf hen de mogelijkheid om de realtime gegevens te verzamelen die nodig zijn om verbeteringen aan het systeem aan te brengen, waardoor ze hun productiedoelen konden bereiken.

AirFinder gebruiken voor verbeterde veiligheid en efficiëntie

We hebben verschillende klanten gehad die op zoek waren naar manieren om de veiligheid op het werkterrein te verbeteren of de efficiëntie van hun processen te verbeteren - bij beide was het volgen van werknemers betrokken. Verschillende bouwbedrijven en industriële en chemische verwerkingsfabrieken hebben zich tot AirFinder gewend voor een goedkope, realtime locatieoplossing die in geval van nood onmiddellijke locatiegegevens van alle werknemers zou verstrekken. Bouwbedrijven hebben AirFinder-tracking ook gebruikt om beter te begrijpen en te controleren waar en waar mensen aan werken, hoeveel mensen in bepaalde gebieden werken en hoe lang bepaalde processen duren. De gegevens hebben hen geholpen processen en planningsinspanningen te verbeteren.

Wat is uw operationele uitdaging? Praat met ons om te zien hoe AirFinder kan helpen.