Industriële robots:de #1 gids voor robotica voor alle industrieën

Ontvang de meest uitgebreide gids voor industriële robots. Ontdek een gedetailleerd overzicht van de belangrijkste soorten robots die in gebruik zijn, hun toepassingen en voordelen.

Ontvang een afdrukbare kopie (PDF)

Industriële robots bestaan ​​al bijna 70 jaar. Toch begrijpen maar weinigen de soorten robots, wat ze kunnen en de voordelen van deze technologie. Fabrikanten in elke branche beginnen de vruchten van automatisering te plukken.

Deze en latere artikelen bieden inzicht in deze onderwerpen om u te helpen de basisprincipes van industriële robots te begrijpen. Bovendien ziet u waar u een rendement op uw investering kunt vinden op basis van uw type branche.

Inhoud van deze handleiding

• Wat zijn industriële robots precies?
• Belangrijkste voordelen van industriële robots
• Soorten industriële robots
• Meest voorkomende toepassingen van industriële robots
• Industrieën die industriële robots het meest gebruiken
• Stappen naar implementatie van industriële robots
• Hoe u de beste robotleverancier voor uw behoeften vindt

Wat zijn industriële robots precies?

Industriële robots zijn geautomatiseerde en programmeerbare machines met meerdere bewegingsassen die kunnen bewegen om een ​​taak uit te voeren. Een bewegingsas is een gewricht in het lichaam van de robot waar een segment kan bewegen. Een robot met drie assen kan bijvoorbeeld aan zijn basis draaien, zijn arm op en neer bewegen en zijn grijper aan het uiteinde van zijn arm draaien.

Industriële robots worden vaak aangetroffen in productieprocessen die geautomatiseerde taken uitvoeren. Deze taken omvatten onderdelenassemblage, lassen en palletiseren. Als je ooit een video van een autoassemblage hebt gezien, heb je waarschijnlijk verschillende voorbeelden gezien van een industriële robot in actie. Een robot verplaatst het autoframe van het ene station naar het andere. Een ander monteert de autodeuren aan de carrosserie. Een derde zou een gladde zwarte glans heen en weer over de carrosserie van het voertuig kunnen schilderen voordat het klaar is om naar de dealer te worden verzonden.

Nu begrijp je wat een industriële robot is, maar waarom zou je er een gebruiken?

Belangrijkste voordelen van industriële robots

Robots automatiseren al tientallen jaren taken en alle tekenen wijzen erop dat hun aantal toeneemt. Je kunt zien dat deze technologie zich naar industrieën verspreidt in niet-productietoepassingen. Voorbeelden zijn onder meer de gezondheidszorg, huishoudelijke apparaten en logistieke operaties. Voor de juiste toepassing kunnen er verschillende voordelen zijn aan het introduceren van een industriële robot.

Productiviteit 

Robots worden vaak gebruikt wanneer er behoefte is aan een verhoogde doorvoer of efficiëntie waar handmatige bediening traag of duur is. Een voorbeeld hiervan kan een pick-and-place-toepassing zijn. Stel je voor dat je de plantmanager bent van een candybar-fabriek. Terwijl afgewerkte producten langs de lijn op een transportband bewegen, pakt een operator ze van de lijn. Vervolgens plaatst hij of zij ze in kartonnen dozen waar ze naar de detailhandel worden verzonden. Indien geautomatiseerd, zou dit proces met een veel hogere snelheid kunnen plaatsvinden dan het handmatige proces. Door deze toename van de overslag produceert de fabriek elke dag meer dozen candybars.

Precisie

Industriële robots zijn nauwkeurig. Dit betekent dat ze dezelfde taak herhaaldelijk kunnen uitvoeren met een klein foutbereik in vergelijking met mensen. Het grote voordeel is dat gefabriceerde onderdelen een constante en betrouwbare kwaliteit kunnen hebben. Dat betekent dat je minder afgewezen onderdelen ziet omdat ze de kwaliteitscontroles niet hebben doorstaan.

Robotlastoepassingen zijn een goed voorbeeld van deze precisie. 100 beugels die door een mens zijn gelast, kunnen enkele fouten en afwijkingen bevatten, afhankelijk van het vaardigheids- en ervaringsniveau van de lasser. Een percentage van deze gelaste onderdelen wordt om de een of andere reden afgekeurd:kromme lassen, inconsistente diktes of holtes. 100 onderdelen die door een robot worden gelast, zijn identiek aan het blote oog.

De reden hiervoor is dat de robot een reeks geprogrammeerde instructies volgt. Deze instructies vertellen het de locatie, snelheid en het pad dat moet worden genomen. De robotlasser heeft geen leercurve nodig, zal geen fouten maken of vermoeidheid ervaren. Dit betekent consistente en herhaalbare kwaliteit.

Autonomie

De mogelijkheid om een ​​ingewikkeld handmatig proces om te zetten in een autonoom proces kan leiden tot een hoog investeringsrendement voor uw bedrijf. Het niveau van autonomie zal verschillen afhankelijk van de toepassing, maar sommige faciliteiten kunnen tegenwoordig "light's out" hebben. Dit betekent dat een faciliteit van begin tot eind kan blijven draaien met weinig tot geen menselijk toezicht.

Stel je een machinewerkplaats voor die aluminium onderdelen voor de lucht- en ruimtevaartindustrie produceert. Een magazijnrobot pakt onbewerkte onderdelen uit de schappen en laadt ze op een mobiele robot (denk aan Wall-E zonder de armen). Vervolgens transporteert het die onderdelen naar een CNC-machinestation. Een andere robot pakt dat onderdeel van de mobiele robot, laadt ze in de machine en start het proces. Vervolgens haalt de robot het onderdeel uit de machine en plaatst het in een doos. Die dozen worden vervolgens naar het verzendgebied vervoerd, klaar om 's ochtends als eerste de deur uit te gaan.

Autonomie stelt fabrikanten in staat om de tijd die hun wordt toegewezen voor maximale efficiëntie te maximaliseren. Dit kan leiden tot kostenbesparingen of een verhoging van de omzet. U kunt deze besparingen vervolgens weer in uw bedrijf investeren of de prijzen verlagen voor een concurrentievoordeel. U kunt ook menselijk kapitaal toewijzen aan complexere of impactvollere rollen.

Veiligheid op de werkplek

Het is geen geheim dat productiefaciliteiten gevaarlijk zijn. Een veelvoorkomende reden om een ​​robot in een proces te integreren, is om een ​​menselijke operator te verwijderen uit een situatie met een hoog risico op letsel. Vanuit een bottom-line perspectief, dragen verwondingen op de werkplek zware boetes met zich mee. Faciliteiten met een slechte staat van dienst op het gebied van veiligheid zullen het moeilijk hebben om geschoolde arbeiders vast te houden.

In 2019 bedroegen de totale kosten voor bedrijven als gevolg van letsel op de werkplek $ 171 miljard USD en $ 42.000 USD per medisch geraadpleegd letsel. De kosten van overlijden op de werkplek voor werkgevers bedroegen $ 1.220.000 USD. Deze kosten omvatten de waarde van de verloren tijd als gevolg van een verminderd personeelsbestand als gevolg van het letsel en medische zorg. Deze kostencijfers zijn exclusief boetes die worden opgelegd door OSHA (een bureau voor veiligheidsregulering op de werkplek gevestigd in de Verenigde Staten), die kan oplopen tot zes cijfers voor recidivisten.

Een voorbeeld van een robot die een gevaarlijke toepassing overneemt, is een thermisch spuitproces waarbij een hete vlam onderdelen verwerkt. Het thermische sproeiproces is een proces dat hoge temperaturen en gevaarlijke chemicaliën omvat. Het is niet moeilijk om het potentieel voor letsel op de werkplek hier te zien. Thermische spuittoepassingen zijn zeer herhaalbaar (d.w.z. dezelfde onderdelen worden herhaaldelijk verwerkt). Ze zijn ook gevaarlijk vanwege de vlam en chemicaliën. Dit is een goede kandidaat voor robotautomatisering. Het gebruik van een robot voor deze taak maakt de kans op letsel op de werkplek veel kleiner.

Consistentie

Industriële robots zijn consistent in hun precisie, waarover u eerder hebt geleerd. Robots zijn ook consistente werknemers. Ze kunnen dienst na dienst draaien zonder dat er pauzes nodig zijn. Robots worden niet moe of gewond. Industriële robots zijn voorspelbaarder dan de gemiddelde operator. Robots worden niet ziek, gaan niet op vakantie en zijn duurzamer dan mensen.

Gebruik van vloerruimte

Het benutten van de beschikbare vloerruimte is een belangrijke factor bij het maximaliseren van efficiëntie en doorvoer. Geautomatiseerde faciliteiten kunnen de beschikbare ruimte ten volle benutten. Dit komt omdat robots niet onderworpen zijn aan dezelfde ergonomische en apparatuurbeperkingen die menselijke operators nodig hebben om dezelfde handelingen uit te voeren.

Rijen magazijnstellingen hebben bijvoorbeeld een aanzienlijke hoeveelheid ruimte tussen hen nodig. Heftruckchauffeurs hebben ruimte nodig om hun voertuigen door de gangpaden te manoeuvreren. Ze moeten pallets omdraaien en uit de schappen trekken om producten te laden en te verwijderen. Geautomatiseerde magazijnophaalsystemen hebben alleen voldoende ruimte nodig voor de robot, omdat deze de planken zal doorkruisen om de onderdelen te verzamelen.

Bovendien kunnen robots profiteren van de verticale ruimte in grote industriële gebouwen. Sommige robots kunnen over de transportbanden heen werken om hun taken uit te voeren. Menselijke operators hebben ruimte nodig naast de lijn om hun taken uit te voeren en om het gebied in en uit te gaan.

Soorten industriële robots

Stationaire robots 

Stationaire robots zijn robots die hun taak uitvoeren terwijl hun basis niet beweegt. Dit zijn de meest voorkomende robottypes en worden vaak gevisualiseerd met de term industriële robot. In feite waren de eerste industriële robots stationair. Dit robottype domineert de industriecijfers en flexibiliteit.

Deze robots hebben om vele redenen de meest uiteenlopende toepassingen. Dankzij hun flexibiliteit, snelheid, kracht, bewegingsbereik en het vermogen om objecten te manipuleren, kunnen ze veel taken uitvoeren. Stationaire robots hebben vaak eindeffectoren. Dit zijn zaken als grijpers, zuignappen of laspunten. Met eindeffectors kunnen ze dingen oppakken en verplaatsen, lassen, schilderen en meer.

Deze robots zijn ongeëvenaard in hun verhouding tussen snelheid en kracht. Omdat ze zich voortbewegen met behulp van elektromotoren kunnen ze zich met hoge snelheid voortbewegen. Versnellingsbakken met een hoge overbrengingsverhouding bieden grotere modellen voldoende kracht om hele auto's te verplaatsen! Verschillende soorten stationaire robots hebben hun eigen voor- en nadelen.

Voorbeelden die je misschien hebt gehoord zijn:

• Zes-assige robots
• SCARA-robots
• Delta-robots
• Cartesische robots

Deze paar robottypes komen het meest voor in de categorie stationaire robots. Er zijn verschillende andere robottypen buiten de weinige die hier worden genoemd. Meer details over degene die hier worden besproken en andere soorten worden hier besproken.

Mobiele robots 

Mobiele robots bewegen met behulp van een combinatie van sensoren en camerasystemen om een ​​taak uit te voeren. Ze worden soms AGV's (automatisch geleide voertuigen) of AMR's (autonome mobiele robots) genoemd. Over het algemeen zijn AMR's robuuster. Dit komt omdat ze software hebben waarmee ze intelligenter kunnen werken dan AGV's. In de productie worden mobiele robots vaak gebruikt voor transport- of materiaalbehandelingstoepassingen. Een voorbeeld hiervan is een robot die een afgewerkt product van de productielijn naar de verscheping brengt.

Het belangrijkste voordeel van dit type robot is dat ze deze taken autonoom uitvoeren. Hierdoor zijn er geen mensentransporters meer nodig, die gevaarlijk en inefficiënt kunnen zijn. Moderne versies zijn veel robuuster in het omgaan met onvoorziene omstandigheden. Omdat ze vaak worden geleverd met een scala aan sensoren en camera's, kunnen ze reageren op onverwachte obstakels en mensen. Als een robot een obstakel waarneemt, kan hij het vermijden of wachten tot een persoon voorbij is en toch zijn doellocatie bereikt.

Geautomatiseerde heftrucksystemen die je kunt vinden in magazijnen en Mars rovers zijn voorbeelden van mobiele robots. Veel fabrikanten van dit type materieel hebben vaak software voor wagenparkbeheer. Hierdoor kunnen tientallen mobiele robots in realtime reageren op de veranderende behoeften van de faciliteit. Met behulp van kunstmatige intelligentie kan de vloot meer mobiele robots naar gebieden met hoge nood sturen. Dit handhaaft een hoge efficiëntie in de materiaalstroom zonder menselijke controle of tussenkomst.

Vliegende robots/drones 

Vliegende robots of geautomatiseerde drones zijn robotmachines die zich via de vlucht door hun omgeving verplaatsen. Deze categorie technologie is het meest herkenbaar in logistieke en defensietoepassingen. Vliegende robots vinden nu hun weg naar industriële toepassingen.

Drones worden gebruikt in omgevingen zoals mijnbouw, olie, gas, industriële verwerking en magazijnen. Veelvoorkomende toepassingen zijn:

• Inspectie van apparatuur
• Productinspectie
• Infrastructuurinspectie
• Beveiligingsapplicaties
• Gevarendetectie 

Dit is de jongste robottechnologie die hier wordt besproken. De diversiteit aan toepassingen blijft groeien naarmate de technologie zich verder ontwikkelt.

Onderwaterrobots 

Deze categorie robots omvat alle geautomatiseerde machines die in maritieme omgevingen werken. Net als hun neven in de lucht worden onderwaterrobots vaak gebruikt voor inspectietaken. Ze worden vaak ingezet in offshore olie- en gas- of chemische verwerkingstoepassingen. Ze worden ook gebruikt bij veiligheids- en defensieoperaties. Buiten de industrie voeren mariene robots verkenningsoperaties uit voor non-profit en academische doeleinden.

Handmatige inspectie- en reparatiewerkzaamheden onder water zijn duur en gevaarlijk voor menselijke werknemers. Autonome onderwatervoertuigen (AUV's) zijn klaar om deze industrie te ontwrichten.

Samenwerkende robots 

Collaboratieve robots zijn robots die bedoeld zijn om samen te werken met menselijke operators. Je hebt ze misschien wel eens "cobots" horen noemen. Deze definitie beperkt collaboratieve robots niet tot een individueel robottype. Ze worden meestal gevonden in de vorm met zes assen of scharnierende armen. Zoals de naam al doet vermoeden, lijkt deze robot op een complexe arm met meerdere gewrichten. Dit is de stijl die het meest wordt geassocieerd met industriële robots. Het is belangrijk om te onthouden dat niet elke robot met zes assen collaboratief is.

Collaboratieve robots hebben het afgelopen decennium hun weg naar de mainstream gevonden. Ze vormen nu ongeveer 5% van alle robots die wereldwijd in dienst zijn. Dit aantal zal naar verwachting jaar na jaar groeien met een samengesteld jaarlijks groeipercentage van 23% van 2021-2026.

Belangrijke factoren zijn onder meer: 

• Vallende kosten in vergelijking met de niet-samenwerkingsmodellen
• Hoog rendement op investering
• Groeiend laadvermogen
• Groeiend bewegingsbereik
• Een grotere acceptatie voor samenwerkingsapps 

Collaboratieve robots hebben strikte ontwerpbeperkingen die zijn gedefinieerd door de International Organization for Standardization (ISO). Dit betekent dat er, ongeacht het merk, een basisniveau van samenwerkingsspecificaties is waaraan wordt voldaan.

Collaboratieve robots kunnen in veel van dezelfde toepassingen presteren als niet-collaboratieve robots. Houd echter rekening met de inherente beperkingen van collaboratieve robots.

Dergelijke beperkingen zijn onder meer de maximale snelheid, het laadvermogen, het bewegingsbereik en specifieke details over uw toepassing. Factoren als deze kunnen een collaboratieve robot een minder dan optimale keuze maken. Voor de juiste toepassing kunnen collaboratieve robots echter een hoog investeringsrendement opleveren met beperkte kapitaaluitgaven voor extra componenten en configuratie die nodig zijn bij traditionele industriële robots. Deze elementen omvatten extra veiligheidshardware zoals veiligheidskooien en intensievere programmeer- en instellingsarbeid.

Meest voorkomende toepassingen van industriële robots

Ideale toepassingen voor industriële robots zijn over het algemeen die welke een van of een combinatie zijn van de volgende: 

• Alledaags en repetitief
• Gevaarlijk
• Arbeidsintensief

Het diagram hier visualiseert hoeveel soorten taken robots kunnen uitvoeren.

Hieronder staan ​​enkele voorbeelden van robotoplossingen op basis van de taken die ze uitvoeren:

 

A montage- en doseerrobot

Robots blinken uit in assemblage- en doseertoepassingen. Robots passen uitstekend vanwege het voorspelbare en repetitieve karakter van deze banen. Bij deze toepassingen wordt vaak langdurig aan hetzelfde onderdeel gewerkt in voorspelbare omstandigheden. Meestal zijn deze processen al geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie met het oog op menselijke arbeid. Efficiëntieverbeteringen, zoals onderdelen die elke keer voorspelbaar worden gepresenteerd, zorgen ervoor dat robots goed bij elkaar passen. Over het algemeen is de enige manier om de productiviteit vanaf hier te verhogen, het proces te automatiseren.

Een doseertoepassing kan bijvoorbeeld een taak zijn waarbij een operator lijm moet aanbrengen op het frame van een koplamp. Bij deze taak zou het onderdeel waarschijnlijk de hele dag op dezelfde manier aan de operator moeten worden gepresenteerd. Door een robot te installeren om deze taak op zich te nemen, kan die menselijke arbeid elders worden gebruikt voor complexere en boeiendere toepassingen. De robot zou waarschijnlijk sneller en consistenter zijn en leiden tot een hoger investeringsrendement voor dit soort taken.

Handling &Picking Robots

Handling- en picktaken zijn vaak repetitief en arbeidsintensief. Een voorbeeld van een verwerkingstaak is het verplaatsen van afgewerkte dozen van een transportband naar een pallet voor verzending. Dit soort werk is zowel repetitief als arbeidsintensief. Bovendien is dit het type taak dat de kans op letsel omvat. Het verplaatsen van dozen van een transportband naar een pallet op de vloer is een zware belasting voor het menselijk lichaam. Deze overwegingen maken het hanteren en selecteren van applicaties tot de beste kandidaten voor automatisering. Secundaire apparaten zoals sensoren en machine vision-camera's zorgen ervoor dat de robot in een dynamische omgeving kan werken. Dit betekent dat het zich kan aanpassen aan kleine veranderingen in de opstelling, oriëntatie of het type van onderdelen.

Inspectie- en QC-robots

Wanneer taken repetitief worden en alledaagse prestaties eronder kunnen lijden. Nergens in het proces is dit schadelijker voor uw bedrijfsresultaten dan kwaliteitscontrole. Fouten die hier worden gemaakt, worden pas weer opgemerkt als er een storing is in het veld. Om deze reden zijn geautomatiseerde inspectie en QC veelvoorkomende robottoepassingen.

Voor dit soort toepassingen vindt u vaak een robot gekoppeld aan een vision-systeem. De camera kan foto's van het onderdeel maken en de visuele gegevens verwerken. Het geeft die informatie vervolgens door aan de robot. Van daaruit kan de robot correcties aanbrengen, het stuk doorgeven voor verdere verwerking, of het stuk als een mislukt stuk weggooien.

Een camera is echter niet altijd nodig. Bepaalde taken, zoals het meten van een gegoten materiaal voor naleving of het testen van continuïteit op een computerbord, hebben mogelijk geen vision-systeem nodig om de robot zijn taak te laten uitvoeren. Elke toepassing is uniek en er zijn veel variabelen die meespelen bij de beslissing om secundaire apparaten op te nemen.

Lasrobots

Laswerkzaamheden zijn ook vaak voorspelbaar, repetitief en arbeidsintensief. Robots in lastoepassingen zijn zeer consistent. Ze kunnen uitblinken in bewerkingen waarbij dezelfde onderdelen herhaaldelijk worden verwerkt. Voorbeelden van industrieën die lasrobots gebruiken, zijn auto-, ruimtevaart- en bouwbedrijven. Dit zijn plaatsen waar enkele producten honderden of duizenden keren per dag worden verwerkt. Wanneer hetzelfde autochassis elke dag aan dezelfde assemblagelijn aan elkaar wordt gelast, wordt het een zeer herhaalbaar proces. Deze toepassing is een goed voorbeeld van een toepassing waar een lasrobot zijn vruchten af ​​kan werpen.

Robots schilderen

Verftoepassingen worden om soortgelijke redenen vaak geautomatiseerd. Net als lassen zijn schildertaken een goede kandidaat voor automatisering wanneer het proces repetitief en voorspelbaar is. Robots zouden waarschijnlijk niet succesvol zijn in banen waar veel verschillende onderdelen op veel manieren worden geverfd. Ze zouden ook niet uitblinken als er vaak aangepaste schildertaken bij betrokken zijn. Waarom? De robot zou voor elk scenario opnieuw moeten worden geprogrammeerd of geconfigureerd. Dit wordt op de lange termijn vaak arbeidsintensiever en duurder in vergelijking met het bijhouden van de proceshandleiding.

Het is belangrijk om te begrijpen of uw proces geschikt is voor robotautomatisering. Hulp nodig om aan de slag te gaan? HowToRobot kan u tijd en middelen besparen door u in contact te brengen met de juiste mensen om u te helpen bij uw automatiseringsprojecten. U kunt ons verzoek om oplossingen hier gebruiken om te informeren naar uw toepassing en vandaag nog aan uw automatiseringsreis te beginnen.

Industrieën die industriële robots het meest gebruiken

Verpakking

De verpakkingsindustrie kent veel pick-, material handling-, case-packing- en palletiseeractiviteiten. Al deze taken kunnen worden geautomatiseerd en kunnen worden geautomatiseerd met een robotoplossing, afhankelijk van de specifieke details van de toepassing (kenmerken van het materiaal, taakcomplexiteit, niveau van fijne motoriek, enz.).

Wat zijn enkele voorbeelden van robots in de verpakkingsindustrie? Verpakkingsbedrijven gebruiken stationaire robots voor pick-and-place- en casepackingtoepassingen. Denk aan een robot die dozen met tissues in een grote kartonnen doos plaatst voor distributie. De verpakkingsindustrie gebruikt ook mobiele robots om producten van het einde van de lijn naar het magazijn te verplaatsen.

Eten en drinken

De voedings- en drankenindustrie heeft vaak duizenden keren per dag repetitieve taken met dezelfde producten. In tegenstelling tot andere industrieën hebben voedingsmiddelen en dranken de extra complicatie van sanitaire voorzieningen. Menselijke aanwezigheid rond of zelfs op het product zelf brengt het risico van besmetting met zich mee. Dit is een grote zorg voor de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, die sterk wordt gereguleerd door kwaliteitsnormen van de overheid. Overtredingen kunnen leiden tot hoge boetes en productieverlies terwijl het probleem wordt verholpen. Dit is een enorme zorg voor een industrie die vaak met dunne marges draait en voor winst afhankelijk is van grootschalige productie.

Het automatiseren van een deel van de processen in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie neemt een deel van de risico's op besmetting weg. Deze processen omvatten zaken als doseren, materiaalbehandeling en verpakking. Er zijn tegenwoordig veel robots ontworpen voor washdown-omstandigheden. Dit is perfect voor de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, omdat ze apparatuur vaak moeten reinigen.

Lucht- en ruimtevaartindustrie

De lucht- en ruimtevaartindustrie heeft een lange geschiedenis met robotautomatisering. Robots voeren hier taken uit als material handling, assemblage, boren, schilderen en lassen. Dit komt door het repetitieve karakter, de hoge standaard voor precisie en kwaliteitscontrole.

Soms doen robots deze taken uit veiligheidsoverwegingen. Lucht- en ruimtevaarttoepassingen kunnen grote componenten omvatten. Dit leidt tot inherente risico's wanneer menselijke operators deze taken uitvoeren. Lucht- en ruimtevaartbedrijven hebben vaak zeer strenge veiligheidsnormen waaraan hun aannemers moeten voldoen. Het automatiseren van bepaalde processen is een manier waarop aannemers aan deze specificaties kunnen voldoen.

Robots in de lucht- en ruimtevaartindustrie worden vanwege de grootte van de componenten soms gecombineerd met secundaire mechanica. Deze systemen worden Robot Transfer Units (RTU's) genoemd. U kunt een robot met een RTU gebruiken om over de volledige lengte van de boorgaten in de romp te bewegen. Een robot kan dit met een hogere precisie en herhaalbaarheid dan een menselijke technicus. Dit hoge niveau van precisie en herhaalbaarheid is van het grootste belang in een industrie die geen enkele tolerantie heeft voor eventuele tekortkomingen in de kwaliteitscontrole. Om deze reden zullen robots alleen maar blijven groeien in aantal en breedte van toepassingen binnen de lucht- en ruimtevaartindustrie.

Metaalindustrie

De metaalindustrie maakt gebruik van robotautomatisering in toepassingen zoals lassen, materiaalbehandeling, machineonderhoud en buigen. Deze taken kunnen gevaarlijk en repetitief zijn. Dit maakt ze een uitstekende kandidaat voor automatisering. Robotprecisie is ook een groot voordeel voor deze industrie. Metaalbedrijven ondersteunen vaak andere industrieën die strikte specificaties van hun onderdelen eisen. Dergelijke bedrijven zijn onder meer die in de lucht- en ruimtevaart- en auto-industrie.

Automobielindustrie

De auto-industrie heeft de langste geschiedenis met robotica. In feite was de eerste commerciële industriële robot een material handling- en lasrobot voor General Motors. Het was een material handling- en lasrobot die gegoten onderdelen van een lopende band haalde en aan de carrosserieën las. De auto-industrie vraagt ​​om nauwkeurige en snelle montage van zware componenten. Taken als deze kunnen zowel veeleisend als gevaarlijk zijn voor menselijke operators. Bovendien mag een autofabriek slechts een paar verschillende voertuigmodellen produceren. Dit maakt het proces repetitief en voorspelbaar. Het is dan ook geen wonder dat deze industrie zo'n lange geschiedenis heeft in het gebruik van industriële robots om de kwaliteit, veiligheid en productiviteit te verhogen.

Stappen naar implementatie van industriële robots

Nu heb je een goed begrip van de verschillende robottypes en toepassingen. Het is belangrijk om de uitdagingen die voor ons liggen te begrijpen.

Het robot-ecosysteem

Een robot kopen is niet zo eenvoudig als online een bestelling plaatsen. Het kan een complexe taak zijn met veel overwegingen. Er zijn fabrikanten die de robots maken, maar velen van hen verkopen via distributie. De distributeur kan de robot en vervangende onderdelen leveren. Soms kunnen die distributeurs je helpen de robot te integreren, maar soms ook niet. Af en toe moet u een externe integrator zoeken om de robot te installeren. Dit is vooral het geval als u het niet zelf kunt integreren.

De robottechnologie is het afgelopen decennium aanzienlijk vooruitgegaan. Integratie is echter nog steeds een enorme onderneming en kan een complex proces zijn. Het kan een kostbare vergissing zijn om aan te nemen dat een toepassing eenvoudig is en dat de implementatie van de hardware eenvoudig zal zijn.

Nu bent u misschien klaar om uw eerste automatiseringsproject te starten. Maar om er een succes van te maken, moet u de volgende stappen volgen:

1 - Gebruik een bewezen proces voor uw automatiseringsproject

Het uitvoeren van uw eerste automatiseringsproject vereist een zekere voorbereiding om het tot een succes te maken. Als u aan de slag gaat zonder een goed plan, zult u hoogstwaarschijnlijk te maken krijgen met moeilijkheden, fouten en frustratie. Door de jaren heen hebben we een bewezen automatiseringstraject kunnen testen dat leidt tot tal van succesvolle projecten. Dit proces omvat stappen als:

1. Bepaal mogelijke automatiseringsprojecten door uw productie in kaart te brengen
2. Productiviteitswinst meten
3. Bereken uw budget
4. Bepaal de ROI
5. Onderzoek naar merken, leveranciers en integrators

Dit is natuurlijk een vereenvoudiging voor de doeleinden van dit artikel. Daarom raden we je aan om onze Automation Journey Tool te gebruiken om je op weg te helpen.

2 - Selecteer eerst de beste taak om te automatiseren

Voor bedrijven die beginnen met automatiseren, is het raadzaam eerst met eenvoudigere projecten te beginnen. Bij eenvoudigere taken is er minder risico op het verkeerd toepassen van robottechnologie. Maar als automatisering nieuw voor u is, hoe kunt u dan bepalen welke taken eenvoudig zijn?

Daarom moet u eerst uw productie in kaart brengen. Definieer eerst welke stations of taken u wilt automatiseren. Als u niet weet waar u moet beginnen, kan een serviceprovider ook uw productielijn lopen en u helpen bij het definiëren van de beste toepassing om mee te beginnen.

Zodra u de geselecteerde stations hebt die u wilt automatiseren, moet u ze gedetailleerder maken. Beschrijf hoe elk proces vandaag wordt uitgevoerd, hoeveel operators het heeft, enz. Deze stap is nodig om een ​​beter idee te krijgen van wat er nodig is om het te automatiseren. Het zal helpen om niets te missen in het proces.

Zodra ze gedetailleerd zijn, kunt u ze vergelijken op basis van specifieke doelen, b.v. over het verbeteren van productiviteit, werkomgeving enz.

Om u te helpen, hebben we een Potential Finder Tool die u helpt potentiële projecten te identificeren. Deze tool geeft u inzicht in de impact en risico's van automatiseringsprojecten in uw instelling.

3 - Bouw een case op voor management en bepaal de ROI

Het is belangrijk om vroeg in het proces uw businesscase voor automatisering te begrijpen. Robotachtige automatiseringsapparatuur vereist kapitaalinvesteringen. Het is dus cruciaal om de kosten en baten van uw project te begrijpen. Robots leiden tot productiviteitswinst op gebieden die we eerder hebben besproken, maar is het de kosten voor u waard?

Onze investeringscalculator helpt u te bepalen wat u kunt winnen bij automatisering. Voer de details van uw bedrijf en toepassing in om de impact van robotica op uw proces te ontdekken.

De volledige kosten van een robot omvatten over het algemeen meer dan alleen de robot zelf. Er zijn integratiekosten en vaak extra hardware nodig. Aanvullende hardware kan veiligheidsapparatuur, vision-systemen, sensoren en eindeffectors omvatten. Naast deze andere factoren moeten onderhoudskosten worden overwogen.

Hoe vindt u de beste robotleverancier voor uw behoeften

Zodra u een businesscase heeft samengesteld en een budget heeft, gaat u op zoek naar leveranciers. Het vinden van een integrator kan een van de moeilijkere taken zijn bij het aannemen van een industrieel robotproject.

Hoe vindt u er een die gespecialiseerd is in uw toepassing, branche of merk robot?

• Zoek zelf:blader door onze wereldwijde lijst met leveranciers van robots en automatisering
• Dien hier een aanvraag voor oplossingen in om vandaag nog aanbiedingen van leveranciers te ontvangen. We zullen u matchen met relevante leveranciers om u tijd en moeite te besparen om zelf te zoeken.

Op zoek naar leveranciers voor uw bestaande robot? Vraag offertes aan voor componenten, reserveonderdelen, onderhouds- en reparatiediensten, training, consultancy en meer.