Een passend bewerkingsproces

De twee draaibanken met dubbele spil en dubbele revolver van Diversified Fittings zijn de meest productieve machines van de winkel en bieden de hoogste spilbenutting.

Sommige winkels hebben namen die heel nauwkeurig beschrijven waar ze allemaal over gaan. Perry, Ohio's Diversified Fittings is er een.

Craig Cogar, die zijn hele carrière in de hydraulische industrie heeft doorgebracht, begon in 1997 met Diversified Fittings. De winkel is gespecialiseerd in het bewerken van complexe hydraulische fittingen en alle soorten adapters, met de nadruk op bescheiden batchgroottes tot 8.000 stuks. Een early adopter van CNC-technologie, bijna de helft van de 15 productiemachines van de winkel zijn chucker-draaibanken. Maar hiermee moet het doorgaans taken uitvoeren op twee machines die op. 10 en op. 20 werk. Dit vereist niet alleen meerdere machines en instellingen om een ​​onderdeel te voltooien, maar er zijn ook meerdere operators nodig om onderdelen te laden en te lossen, en dit betekent dat er op verschillende plaatsen op de werkvloer werk in uitvoering is in afwachting van secundaire bewerkingen.

Onder leiding van bedrijfsvoorzitter Craig Cogar, de winkel is gespecialiseerd in hydraulische fittingen en adapters, voornamelijk gemaakt van koud gelakt staal, roestvrij staal en messing.

In de loop der jaren heeft Diversified Fittings een deel hiervan verholpen door middel van staafgevoede draaibanken, waaronder een Zwitsers type en draaibanken met integrale automatisering in portaalstijl. De winkel heeft ook een gerobotiseerde laad- en verwerkingseenheid voor onderdelen die een van de CNC-spanmachines kan bedienen, maar wanneer de batchgroottes laag zijn en de cyclustijden snel zijn, kan het algehele proces sneller verlopen door een operator de machine te laten laden.

Cogar keek al jaren naar staafgevoede, twin-spindle/twin-turret-apparatuur, en realiseerde zich het potentieel om lange stukken grotendeels onbeheerde productie te leveren. Hij geeft toe dat de prijs voor dergelijke machines in vergelijking met een standaard draaicentrum (gelijk aan meerdere standaard draaicentra) aanvankelijk het knelpunt was.

Eind 2020 kocht Cogar echter de eerste machine met dubbele spil en dubbele toren in de winkel en slechts enkele maanden later (na het zien van de voordelen) voegde hij de tweede toe. Deze zijn niet alleen een van de meest productieve machines van de winkel geworden, maar ze hebben ook de cyclustijden voor sommige taken met 30 tot 50% verkort, waardoor de totale kosten lager zijn en er veel minder toezicht door de machinist nodig is.

Hun hoge productie- en spindel-uptime wordt zelfs geverifieerd door een cloudgebaseerd machinebewakingssysteem dat de winkel heeft toegevoegd aan al zijn CNC-machines, dat de tijd identificeert en bijhoudt wanneer een machine wordt gesneden en geld verdient en wanneer het in plaats daarvan wordt stilzitten. En dit wordt relatief eenvoudig gedaan door het stroomverbruik van de spil te bewaken.

Passende toevoegingen

In tegenstelling tot fabrikanten van grote fittingen, is Diversified Fittings een 12-persoons jobshop die zich richt op kleinere batchgroottes voor onderdelen die gewoonlijk worden geproduceerd uit koud afgewerkt staal, roestvrij staal en messing. De twee machines met dubbele spindel en dubbele revolver die de winkel heeft toegevoegd, waren Doosan Puma TT1800SY-modellen, gekocht via Ellison Technologies Ohio. Cogar heeft een aantal jaren samengewerkt met Matt Bujoll, president van Ellison Technologies Ohio. Omdat hij Cogar en Diversified Fittings zo goed kende, wist Bujoll dat deze machines een grote impact zouden hebben op de efficiëntie en het resultaat van de winkel. Ondanks de kosten wist hij dat de investering snel terug zou komen.

Elke twin-spindle/twin-turret machine heeft snelwisselbare spantangsystemen om de instellingen te versnellen.

Elk van deze machines heeft 30 pk, 5.000 tpm hoofd- en subspindels, evenals revolvermotoren met een nominaal vermogen van 7,5 pk en 5.000 tpm. De capaciteit van 2,6-inch barstock komt overeen met de meeste onderdeelgroottes die de winkel produceert. Diversified Fittings heeft ervoor gekozen om deze machines uit te rusten met LNS Alpha SL65 S-staafaanvoer van 1,2 meter, omdat ze vinden dat kortere staven gemakkelijker te hanteren zijn en minder druk uitoefenen op de hoofdspindels dan langere staven.

Bovendien heeft elk van de twee torentjes van de machine 12 gereedschapsstations. Hierdoor kan de werkplaats een verscheidenheid aan gereedschappen in de machine laten staan ​​om verschillende taken/families van onderdelen te accommoderen om de omschakelingen te versnellen of redundante gereedschappen te behouden voor langlopende taken, zodat de productie niet hoeft te stoppen om gereedschappen handmatig te vervangen vanwege dragen.

De insteltijd wordt verder verkort doordat elke machine gebruik maakt van snelwisselspantangen van Royal Products. Hiermee is het grijpbereik van het barstock 0,0625 inch (Cogar zegt dat hij vaak drie zeskantige staven van verschillende grootte kan plaatsen in een gegeven spantangmaat) en het verwisselen van spantangen duurt naar verluidt slechts 10 seconden.

Elke machine biedt twee manieren waarop voltooide onderdelen kunnen worden verwijderd. De ene is een onderdelenvanger aan de voorkant van de machine, maar de winkel gebruikt die alleen om restanten van barstock te verzamelen. In plaats daarvan verlaten voltooide onderdelen de zijkant van de machine via een transportband, wat een standaardfunctie van de machine is.

De winkel koos voor een 4-voet barfeeder voor eenvoudiger hanteren van het staafmateriaal en minder spanning op de hoofdspil van de machine in vergelijking met langere voorraad.

Wat betreft het programmeren van dit nieuwe type machine, zegt Cogar dat de winkel profiteerde van SolidWorks voor het maken van zijn CAD-modellen en SolidCAM voor offline machineprogrammering. Naast andere voordelen zegt SolidCAM het risico op menselijke fouten tot een minimum te beperken, zoals het handmatig invoeren van een negatieve X-waarde wanneer het een positieve X-waarde zou moeten zijn voor een bepaalde turret.

Diversified Fittings profiteerde ook van het feit dat applicatie-ingenieurs van Ellison Technologies Ohio personeel op de machine opleiden en een paar initiële banen programmeren. De winkel heeft ook de ingenieurs van het bedrijf ingeschakeld om bestaande onderdeelprogramma's voor langlopende taken te beoordelen om manieren te vinden om de cyclustijden verder te verkorten. 10 of 20 seconden minder productie van onderdelen voor een grote batchgrootte kan een groot verschil maken, merkt Cogar op.

Ook monitor

De machines met twee assen en twee torens werden ingezet om de productie te versnellen. Als ik deze machines in werking zie, zoals ik onlangs deed, lijkt dit te zien, maar de basistechnologie voor machinebewaking meet en bewijst het.

Met machinebewakingstechnologie kunnen gediversifieerde fittingen de werkelijke dagelijkse productie tot verwachte productie (zoals hier weergegeven) en houd de individuele machine-uptime bij.

In 2018 begon de winkel met het installeren van machinebewakingstechnologie van Machine Tracking om de spindeltijd te volgen voor alle CNC-apparatuur van de winkel. Deze technologie maakt gebruik van wat Machine Tracking Machine Utilization Sensors (MUT's) noemt, die rond een vermogenspoot in de elektrische behuizing van een machine worden geïnstalleerd. Deze sensoren bepalen of er stroom wordt getrokken door de spil van een machine (wat betekent dat de spil snijdt) of niet (wat betekent dat de spil inactief is). Die gegevens worden naar de cloud gestuurd, verwerkt en beschikbaar gesteld aan de winkel op dashboards voor machinebewaking die toegankelijk zijn via verschillende apparaten zoals computers, smartphones en tablets.

In eerste instantie gaf dit de winkel een basislijn met betrekking tot de werkelijke productietijd (bijvoorbeeld in-cut-tijd) die elke machine elke dag behaalde. Vervolgens kon de winkel de beste vervolgstappen bepalen om de uptime voor elke machine te verhogen. Cogar zegt dat hij schiet om 90 uur per dag machinaal te snijden. Voor de meeste klussen halen de machines met dubbele spil en dubbele toren een uptime van 95%, merkt hij op. Maar het machinebewakingssysteem helpt ook bij het identificeren van productieafwijkingen. Als een installatie die naar verwachting een uur duurt bijvoorbeeld drie uur duurt, kan de winkel onderzoeken wat dit probleem kan hebben veroorzaakt om te voorkomen dat het probleem zich herhaalt.

Sensoren in het bedieningspaneel worden gebruikt om elektrische stroom om te bepalen of er stroom wordt getrokken door de spil van een machine (wat betekent dat de spil snijdt) of niet (wat betekent dat de spil inactief is).
Fotocredit:machine volgen

Diversified Fittings bevindt zich ook in de beginfase van de implementatie van technologie voor gebruik op de zeven CNC-spanmachines die op grote monitoren in de winkel de resterende tijd van de huidige cyclus op elk van die machines weergeven. Deze technologie maakt gebruik van codes in het bewerkingsprogramma die een output sturen wanneer de spil start en stopt. Op die manier kunnen operators in één oogopslag zien, waar ze zich ook op de werkvloer bevinden, wanneer een onderdeel op het punt staat te worden voltooid op een machine en klaar is om te worden gelost. Het doel is om de tijd dat een spankopmachine wacht op een operator om het voltooide onderdeel te lossen en materiaal voor de volgende cyclus te laden, tot een minimum te beperken. En omdat de meesten die op de werkvloer werken verschillende soorten apparatuur kunnen bedienen, kan de ene operator de andere bedienen die om wat voor reden dan ook niet bij de machine is nadat hij heeft opgemerkt dat het display aangeeft dat de machine inactief is.

Een winkel in een winkel

Enkele jaren geleden liet Diversified Fittings een hydraulische slang op een van zijn werktuigmachines barsten. Iemand in de winkel moest zo'n 40 mijl naar het westen rijden naar Cleveland om een ​​vervangende slang van $ 30 te vinden om een ​​productieapparaat van $ 100.000 weer online te krijgen en geld te verdienen. De winkel merkte ook dat omliggende bedrijven (bijvoorbeeld boerderijen met dure apparatuur zoals maaidorsers) met soortgelijke problemen te maken kregen toen ze die verbruiksartikelen nodig hadden om snelle reparaties uit te voeren. Daarom opende Diversified Fittings zijn inloopbedrijf Hose Shack, dat voornamelijk industriële riemen en slangen van Gates aanbiedt, evenals een magazijnvoorraad van meer dan 10.000 fittingen en adapters.