Multitasking helpt de concurrentie onder druk te zetten

Deze fabrikant van ANSI-pompen, met hoofdzetel in Houston, Texas, voor een groot aantal industrieën, van mijnbouw en mineralen tot farmaceutica en olie en gas, is trots op zijn made in the USA-filosofie. Om de concurrentie voor te blijven, waarvan een groot deel afkomstig is uit het buitenland, is PumpWorks Industrial constant bezig om de productie-efficiëntie te verbeteren. Volgens de algemeen directeur van het bedrijf, Michael Hohenstein, stellen geavanceerde machines - samen met machinebewakingssoftware en de nieuwste gereedschappen - de werkplaats in staat om de cyclustijden aanzienlijk te verkorten, wat op zijn beurt een belangrijke rol speelt bij het bereiken van die broodnodige efficiëntie. Als gevolg hiervan heeft het bedrijf zijn productiviteit jaar op jaar met 50 procent verhoogd.

Pompontwerp

PumpWorks, actief sinds 2014, heeft momenteel duizenden pompen in gebruik in het veld. De locatie in Houston is de nieuwste onder de andere PumpWorks-merkfabrikanten die dateren uit 1978. Wat de ANSI-pompen van PumpWorks onderscheidt van de concurrentie, volgens de heer Hohenstein, zijn de vele ontwerpverbeteringen die deel uitmaken van het standaard pompaanbod die toenemen de algehele betrouwbaarheid en onderhoudbaarheid van de pomp zonder prijsverhoging voor de klant.

Veel van de kenmerken die in de ontwerpen van de ANSI-productlijnen zijn verwerkt, zijn geïnspireerd op de jarenlange ervaring van het bedrijf als toonaangevende leverancier van API 610-pompen, waarbij de American Petroleum Institute (API)-normen worden toegepast. Enkele van deze API-achtige kenmerken zijn vinnen op het aandrijfframe voor warmteafvoer, een flingerschijf op de as die de interne olie vernevelt voor het koelen van de niet-ondergedompelde lagers van de pomp, en een afdichtende coating die op de binnenholte van de pomp wordt gespoten. powerframe.

Deze specifieke kenmerken zijn gericht op het verlagen van de lagertemperatuur en het verlengen van de levensduur van het lager van het krachtframe, waardoor de betrouwbaarheid wordt vergroot. Het powerframe wordt standaard geleverd met een roestvrijstalen as. Bovendien is het basismateriaal dat bij de constructie van de pompen wordt gebruikt koolstofstaal voor een langere levensduur, aldus de heer Hohenstein, in vergelijking met ANSI-pompen van concurrenten die zijn gemaakt van nodulair gietijzer en/of gietijzer.

Door middel van tests heeft PumpWorks vastgesteld dat het vermogensframe draait met bedrijfstemperaturen die 15-20 ° F lager zijn dan die van concurrerende vloedoliesoorten en dat het een tot 30% langere levensduur van de lagers biedt. Dit feit, samen met de andere API-achtige functies, verhoogt de betrouwbaarheid van de pomp aanzienlijk, wat van het grootste belang is in het veld. Pompstoringen kunnen zeer kostbaar zijn voor de eindgebruikers.

Naast functies die de betrouwbaarheid verhogen, is de PumpWorks-pomp ontworpen voor eenvoudiger onderhoud. Een magnetische olieaftapmoer aan de zijkant biedt gemakkelijke toegang, en een verzegelde en afgedekte olievulplug met een diameter van 1,00 inch elimineert het risico dat vuil en andere verontreinigingen in het aandrijfframe vallen, terwijl er ½ inch meer toegang wordt geboden bij het vullen. Locatieglazen aan beide zijden van de pomp bieden een onbelemmerd zicht voor het controleren van het oliepeil, ongeacht hoe de pomp op een toepassingslocatie is geplaatst.

Tempo houden

De sleutel tot de effectieve pompproductieprocessen van de werkplaats is om consequent gelijke tred te houden met de vooruitgang in de technologie van bewerkingsmachines. Hierdoor kon de winkel niet alleen de insteltijden verkorten, maar ook het aantal opstellingen dat nodig is om onderdelen te verwerken. Met de nieuwste mogelijkheden voor bewerkingsmachines, waaronder multitasking, realiseert de werkplaats afzonderlijke opstellingen voor de verwerking van onderdelen in één keer, wat op zijn beurt de cyclustijden verkort en de kwaliteit en precisie van de onderdelen verbetert.

Alle faciliteiten/divisies van PumpWorks gebruiken uitsluitend Mazak-machines. Toen de vestiging in Houston werd geopend, volgde ook deze het voorbeeld en omvatte twee Integrex i-400S multitasking-machines, een QTN-250-draaicentrum, een Slant Turn Nexus (STN) 550-draaicentrum, een HCN-6800 horizontaal bewerkingscentrum en, meest recentelijk, een Integrex i-630V/6 multitasking-machine.

De Integrex i-400S heeft een geïntegreerde hoofdas/motorblok met een spindel van 40 pk en 3.300 tpm die de werkplaats een scala aan bewerkingsmogelijkheden biedt, van zwaar snijden bij lage snelheden tot het verwerken van koolstofstaal en andere legeringsmaterialen bij hoge snelheden. De star vastklemmende C-as van de machine indexeert in stappen van 0,0001 graden voor een hoge nauwkeurigheid, terwijl de tweede 35 pk, 4.000 tpm draaiende spindel ook een integrale spindel/motor heeft om een ​​zeer efficiënte bewerking voor secundaire bewerkingen te garanderen. Voor extra multitasking-functionaliteit maakt de machine gebruik van een freesspil van 30 pk en 12.000 tpm die in de roterende B-as is gemonteerd met een bereik van 240 graden in indexeringsstappen van 0,0001 graden.

Met een standaard doorlopende boorkoppakket verwerkt de tweeassige QTN-250 efficiënt een breed scala aan onderdelen voor PumpWorks. De machine, die werkt met een staafaanvoer, biedt een maximale staafaanvoerdiameter van 2,6 inch en een maximale bewerkingsdiameter van het onderdeel van 13,780 inch.

De heavy-duty STN 550 van PumpWorks maakt gebruik van een solide geconstrueerde kop met een boring van 10,8 inch en een draaispil van 1000 tpm en 60 pk die een koppel van maar liefst 5.163 foot-pounds genereert. De spindel van de machine biedt ook plaats aan een 21- inch boorkop.

De HCN-6800 II werkt samen in een cel met de STN 550 en is uitgerust met een 50 pk, 10.000 tpm, CAT 50-spil. De automatische gereedschapswisselaar van de machine kan maar liefst 43 gereedschappen opslaan en is geschikt voor maximale gereedschapsdiameters van 10,24 inch. De NC-draaitafel van de machine draait 90 graden in 1,9 seconden en heeft stappen van minimaal 0,001 graden voor nauwkeurige indexering en bewerking op vier assen.

Als nieuwste Mazak bij PumpWorks heeft de Integrex i-630V/6 een 50 pk, 550 tpm draaispil met C-asbesturing en een starre CAT 50, 10.000 tpm freesspil met een B-as kanteling van -30 /+120 graden. Een automatische gereedschapswisselaar voorziet de freesspil van maar liefst 160 gereedschappen voor continue snijbewerkingen.

De STN 550 en HCN-6800 II-cel produceert een bepaalde familie van onderdelen die, volgens de heer Hohenstein, helaas onmogelijk te bewerken is met behulp van een in-één bewerking. Met deze Mazak-cel heeft de winkel in feite elk tijdverlies als gevolg van setups geëlimineerd, omdat onderdelen van de ene machine naar de andere gaan, en op maat gemaakte opspansystemen die in eigen huis zijn geproduceerd, oriënteert onderdelen op nul zonder te hoeven aanraken. De bevestiging lokaliseert de onderdelen voor de machines, waardoor operators de taak niet meer hoeven uit te voeren.

"Hoewel de Mazaks een zeer belangrijke rol spelen in onze productie, werken ze samen met onze op maat gemaakte, intern ontworpen opspansystemen", legt Operations Manager Charles Harvey uit. "Met deze innovatieve opspanning zijn we vaak in staat om drie of vier bewerkingen terug te brengen tot slechts één, en de opspanningen bieden ook de kracht en stabiliteit voor het nemen van zware zaagsneden om de cyclustijden verder te verkorten."

PumpWorks heeft automatisering die werkt met zijn Integrex i-400S. Maar afgezien daarvan is de sleutel in één productie met zijn Mazaks. "Wat andere winkels doen met drie of vier machines op een rij, doen wij met één multitasking Mazak", zegt Harvey.

Volgens hem zoekt de winkel geen machines op basis van een set criteria. In plaats daarvan zijn beslissingen gebaseerd op een productbehoefte. "We beginnen met het onderdeel en werken terug naar de aanschaf van een machine die onze bewerking zal optimaliseren in termen van cyclustijden en onderdeelkwaliteit", zegt hij. "De mogelijkheden die Mazak biedt met zijn reeks machines zijn meer dan voldoende voor wat we nodig hebben en geven ons een concurrentievoordeel."

Uitgebreide vereisten

De winkel produceert ongeveer 3.600 pompen per jaar. Naast verspanen doet het hydrotesten, schilderen, assembleren en verpakken. Sommige componenten, zoals lagers en pakkingen, worden gekocht, maar verder produceert de winkel alle componenten van de pompen.

Onderdeelafmetingen kunnen variëren van 6 inch in diameter tot meer dan 30 inch in diameter. Toleranties zijn zo strak als 0,0004 inch. De componenten van een pomp omvatten de behuizing, een waaier, een deksel/vuldoos die de waaier omsluit en de behuizing/afdichtingen voor wat bekend staat als de "natte componenten" van de pomp. Het aandrijfuiteinde van de pomp heeft een as door het midden, evenals lagers en behuizing. Deze verschillende componenten worden samengebouwd volgens de eisen van de klant en zijn plug-and-play klaar met de bestaande leidingen van de klant.

Afhankelijk van de toepassing kan de metallurgie van de pompen sterk variëren. Als bijvoorbeeld een zeer giftige of dodelijke chemische stof wordt gepompt, zou de pomp zijn gemaakt van een hooggelegeerd materiaal zoals Hastelloy C. Andere pompen kunnen 100% nikkelmaterialen vereisen, maar een pomp die voor olie en gas wordt gebruikt, kan van koolstofstaal zijn of roestvrij staal. Vanuit het oogpunt van machinale bewerking is koolstofstaal iets moeilijker te snijden dan een gegoten of nodulair gietijzeren onderdeel. Als gevolg van de brede toepassingsmogelijkheden heeft de winkel fors geïnvesteerd in Mazak-bewerkingstechnologie.

De werkplaats werkt nauw samen met haar gereedschapsleveranciers en vertrouwt op hun advies voor het bewerken van de verschillende taaie materialen. De werkplaats is voortdurend op zoek naar verbeteringen en brengt regelmatig leveranciers van gereedschap binnen voor evaluaties en om meer te weten te komen over nieuwe gereedschappen die de werkplaats zullen helpen de bewerkingsprocessen te optimaliseren en cycli verder te verminderen. "En ongeacht het type nieuwe wisselplaten of snijgereedschappen, de kracht en mogelijkheden van onze Mazaks stellen ons in staat om er volledig van te profiteren", voegt dhr. Harvey toe.

Een van de doelen van de winkel, volgens de heer Hohenstein, is om een ​​ANSI-pompproductieleider in de markt te zijn, en hij gelooft dat het goed op weg is. Het wijdt zich aan continue verbeteringen voor alles van verkoop en marketing tot machine- en gereedschapstechnologie met aanhoudende interne investeringen. Hij voorziet de ontwikkeling en fabricage van verschillende soorten pompen en productlijnen voor zowel bestaande als nieuwe markten. Voor dat nieuwe werk en voor een groter volume van bestaande productlijnen, weet hij dat PumpWorks naar Mazak zal kijken om de vereiste productietechnologie te leveren om die nieuwe lijnen te produceren.

Mazak Corp. | 800-231-1456 | mazakusa.com

PumpWorks | 855-979-9139 | pumpworks.com