Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> Industrieel materiaal

Beginselen van zinkvonkmachines

Elektrische ontladingsbewerking (EDM), ook bekend als vonkbewerking, maakt gebruik van een elektrode voor EDM-zinking of een messingdraad voor draadvonken. Dit is een proces waarbij elektrische ontlading "vonken" komen van de draad of elektrode die in feite het materiaal erodeert om het vereiste onderdeel te maken.

Gebruik van een zinkvonkmachine

Een zinkvonk (of zinkvonk) EDM heeft vele toepassingen:van het maken van startgaten voor draadvonken tot het spiegelen van een elektrodevorm in de gewenste vorm in het onderdeel. De zinkvonk EDM verbrandt elk elektrisch geleidend materiaal zonder dezelfde fysieke spanningen op te leggen die worden veroorzaakt door andere soorten bewerkingen. Dit kan helpen om de algehele conditie van het eindproduct te verbeteren in vergelijking met andere snij- en vormprocessen. Ze worden nog steeds veel gebruikt bij het maken van matrijzen en mallen en kunnen worden gebruikt als een "licht uit"-type snijwerk.

Er zijn veel onderdelen die ingewikkelde gaten of holtes nodig hebben die gewoon niet op een freesmachine kunnen worden gedaan en de machine profiteert van het gebruik van alle beweegbare assen om de holte te maken zonder de rest van het onderdeel te beschadigen. Dat houdt de zinkvonk-EDM-business op de delen waar er gewoon geen andere manier is om ze te bereiken. Voor sommige onderdelen zijn meerdere elektroden nodig, dus er zijn gereedschapswisselaars beschikbaar voor de zinkvonk-EDM, waardoor de productie van lichtuitval zeer haalbaar is.

Sinker EDM-elektroden

Er zijn veel soorten elektrodematerialen die kunnen worden gebruikt voor zinkvonk-EDM-centra, zoals messing of grafiet. In sommige gevallen kunnen ze de bovenste malholte als elektrode gebruiken, zoals in het geval van een vloeiendere lijn van mallen om een ​​minder scheidingslijn of naad te creëren.

Bij het maken van de elektrode kan het zo eenvoudig zijn als een eenvoudige vorm (zoals een ronde of vierkante punt), of zo complex als een driedimensionale vorm die als een omgekeerd beeld in het werkstuk wordt gebrand.

Met de recente vooruitgang op het gebied van besturing en programmering worden deze complexe vormen vaak gemaakt op verticale bewerkingscentra (VMC's) met hoge spilsnelheden om de afwerkingen te bereiken die nodig zijn om de elektroden en vacuümsystemen te maken die nodig zijn om het geproduceerde grafietstof te verwijderen. Dat gezegd hebbende, zijn sommige zinkvonk-EDM's geüpgraded om de vorm in het onderdeel direct te maken met alleen een eenvoudige elektrode.

Een zinkvonk EDM zo efficiënt mogelijk laten werken

Wanneer een zinkvonk-EDM wordt gebruikt, bevindt het onderdeel zich in een bad met EDM-diëlektrische vloeistof. Dit wordt gebruikt om de vonk tussen het onderdeel en de elektrode te beheersen en vervolgens een inactief vuil achter te laten. De oplossing werkt ook als een spoelmiddel met de op en neergaande beweging van het EDM-centrum waardoor het vuil van het onderdeel kan worden weggespoeld. Als u deze oplossing schoon houdt, krijgt u betere onderdelen, net zoals koelvloeistof dat doet in een spaanplaat.

Meer weten over de principes van zinkvonkmachines? Of heeft u gewoon hulp nodig bij het vinden van de juiste EDM-tool voor uw werkvloer? Neem contact op met het SFMS-team voor nuttig advies en ondersteuning voor uw behoeften op het gebied van fabricageapparatuur!


Industrieel materiaal

  1. Waterstraalsnijden versus EDM-snijden
  2. Sinker EDM versus draadvonken:belangrijkste verschillen en toepassingen
  3. Universele draaimachines
  4. Spuitgietmachines
  5. Laserlasmachines
  6. Drukmachines:offsetdruk
  7. Principes van EDM voor het boren van gaten
  8. De basisprincipes van zinkvonkbewerking, algemeen gebruik
  9. Hoe werken EDM-vonkenerosiemachines?
  10. Verschillen en toepassingen van zinkvonken en draadvonken
  11. EDM-draadsnijmachines zijn de beste!