6 waardevolle tips om de betrouwbaarheid van uw apparatuur te verbeteren

Uw kritieke roterende apparatuur is een van de meest waardevolle en dure activa die uw bedrijf bezit. Zonder hen kun je geen geweldige producten voor je klanten maken, toch? U wilt dus waarschijnlijk weten hoe u het meeste uit uw apparatuur kunt halen, deze betrouwbaar kunt houden en soepel kunt laten werken.

1. Investeer in opleiding voor operators

Als u uw operators opleidt, weten ze hoe de apparatuur moet functioneren, wat de hoogste/optimale prestatienormen zijn en hoe problemen of problemen kunnen worden verholpen als ze zich voordoen. Een ongetrainde telefoniste een klap geven op uw dure bezit is als het achterlaten van een peuter die de leiding heeft over het bereiden van een vijfgangendiner... het zal rommelig zijn, iemand zal gewond raken en er zullen veel dingen kapot gaan. Beginnende operators zijn duur - ze sluiten apparatuur af voor kleine problemen, lopen hoge kosten op omdat ze constant contact opnemen met het onderhoud voor die kleine problemen en stoppen altijd de productie vanwege de sluiting. Training kost misschien wat vooraf, maar het betaalt zichzelf terug als je niet betaalt voor uitvaltijd, onderhoud of blessures.

2. Wees conservatief met cross-training

Een wijdverbreide opvatting is om uw operators op meerdere apparaten te trainen; kortom, mocht een medewerker zich ziek melden of weggaan, dan sta je niet in de steek. De theorie is geweldig, de uitvoering niet zo veel. Crosstraining op een of twee stukken misschien, zes of zeven, hoeveel kan een operator zich herinneren? Uw operators en uw apparatuur moeten BFF's zijn, elkaars favoriete kleuren kennen en als familieleden zijn. Het lijkt gek, maar als uw operator de ins en outs kent van de apparatuur die hij gebruikt, weet hij waarschijnlijker wat de optimale bedrijfsparameters zijn, wanneer hij moet worden uitgeschakeld voor onderhoud en hoe hij een groot probleem kan voorkomen.

3. Maak van veiligheid een topprioriteit

Betrouwbaarheid en veiligheid gaan hand in hand. Als u zich niet aan de voorgeschreven onderhoudsschema's houdt, getrainde werknemers uw apparatuur laat bedienen en veiligheid voorop stelt, krijgt u geen betrouwbare machine. Als betrouwbaarheid een probleem is in uw fabriek, nemen uw operators hoogstwaarschijnlijk risicovolle kortere wegen als het gaat om onderhoud om de productie op peil te houden. Wanneer uw operators risico's nemen, spelen ze een gevaarlijk spelletje Russische roulette met de gezondheid en veiligheid van niet alleen zichzelf, maar ook hun collega's. Veiligheid gebeurt niet per ongeluk, het is een continu proces waarbij elk lid van het team zijn of haar deel moet doen. Als je een betrouwbare machine wilt, maak hem dan eerst veilig.

4. Zorg voor systemen die u waarschuwen voor apparatuurproblemen

Uw apparatuur kan u vertellen wanneer het correct werkt, wanneer er problemen beginnen te ontstaan ​​en wanneer het een pauze nodig heeft. Wanneer u Statistical Process Control (SPC) gebruikt, kunt u de kleinste gegevens verzamelen en uw apparatuur aanpassen zodat deze efficiënter werkt. Het helpt u ook om dure reparaties te voorkomen door u te waarschuwen voor mogelijke problemen. Het trainen van uw operators in SPC-analyse is een krachtige manier om niet alleen uw werknemers meer kracht te geven, maar ook om problemen te voorkomen voordat ze sneeuwballen in enorme problemen die verwondingen of reparaties veroorzaken.

Management en operators staan ​​niet per se op één lijn als het om apparatuur gaat. Operators vinden dat het management hun klachten niet serieus neemt; het management vindt dat de operators te veel protesteren. Operators hebben een goede statistische back-up nodig, zodat het management over tastbare gegevens beschikt om het probleem te verifiëren en te verhelpen. Om verandering te stimuleren, moeten uw operators de gegevens die ze vastleggen, gebruiken en goed gebruiken.

5. Checklists invoeren

Checklists zijn de beste vriend van een operator. Ze zorgen ervoor dat alle procedures voor het bedienen van een apparaat in de juiste volgorde worden uitgevoerd. Denk je dat Neil Armstrong, Buzz Aldrin en Michael Collins het uitvoeren van hun checklist op Apollo 11 voor de ontploffing hebben overgeslagen? Een goede checklist vertelt uw operators wanneer ze moeten opstarten, wanneer ze onderhoud moeten uitvoeren, wanneer ze moeten worden stopgezet en wanneer ze wijzigingen moeten aanbrengen op basis van de feedback die de operator ontvangt. Checklists houden uw werknemers veilig en uw apparatuur blijft werken.

6. Leer de kunst van het schoonmaken

Als u een efficiënt, goed presterend apparaat wilt, dan moet u de kunst van het schoonmaken leren. Het is geen geheim dat een schone machine veel langer en beter werkt dan zijn onverzorgde tegenhanger. Dit gaat terug op het trainen van uw operators - hen leren hoe ze routinematige zorg voor operators moeten uitvoeren. Je moet ze niet alleen lesgeven, je moet ze ook de tijd geven tijdens hun diensten om dat te doen. Het is een garantie dat u een verhoging van de productiviteit en winst zult zien en een verlaging van de onderhoudskosten.

Het verbeteren van de betrouwbaarheid van uw apparatuur begint bij uw operators. Door hen de juiste tools te geven, helpt u hen bij het beschermen van uw vermogen en zichzelf. Een goed opgeleide operator zorgt ervoor dat uw apparatuur soepel blijft werken en u in productie houdt.