Slimme sensoren:voor- en nadelen voor industriële machines

Sensoren zijn van cruciaal belang als het gaat om het vastleggen van diagnostische basisinformatie van industriële machines en apparatuur.

Het personeel dat verantwoordelijk is voor het onderhoud van deze machines nadert echter met pensioen en er komen nieuwe, jongere werknemers bij.

Hoewel deze nieuwe generatie gemakkelijk past in de snel evoluerende productietechnologie en data die ze levert, is ze niet zo bekend met de apparatuur als haar oudere werknemers.

De realiteit is dat een fabrikant alleen succesvol kan zijn als hij gegevens in context kan vastleggen om voorspellende diagnostiek te creëren en het meeste uit productiegegevens te halen.

Intelligente opnametechnologieën voldoen aan deze behoeften en bieden diepere inzichten in de status van industriële machines. Dit helpt huidige en toekomstige generaties om plantprocessen te optimaliseren.

Maar hoewel slimme sensoren productieprocessen transparanter maken, hoeven niet alle sensoren met deze technologie te worden uitgerust.

Het is belangrijk om te weten waar en wanneer de mogelijkheden van slimme sensoren gerealiseerd moeten worden.

Wat kunnen slimme sensoren de productiewereld brengen?

Om te beginnen kunnen slimme sensoren flexibele productieprocessen optimaliseren die frequente lijnwisselingen vereisen met producten van verschillende afmetingen.

Handmatige configuratie voor elk product dat op de band wordt geproduceerd, is niet langer nodig, omdat slimme sensoren meerdere profielen in de controller opslaan.

Indien nodig kunnen ze deze doorsturen naar de sensoren ter ondersteuning van de verschillende producten. Dit betekent dat de tijd die nodig is om de sensoren te configureren, kan worden teruggebracht van enkele minuten tot enkele milliseconden. Hierdoor kunt u uw flexibele productie optimaliseren.

De meeste flexibele productietoepassingen omvatten verschillende sensoren die opnieuw moeten worden aangeleerd. De configuratiemethoden verschillen vaak van sensorfamilie tot andere.

De operator is dan des te meer verantwoordelijk voor het kennen van het exacte proces dat nodig is om elke sensor bij te werken. Het kan tot een uur duren om de sensoren handmatig opnieuw te configureren op een enkele machine.

En hoewel het vereiste uurtarief voor deze taak een niet onbelangrijke factor is, is het productieverlies van één uur tijdens de configuratie het echte probleem.

Afhankelijk van de kosten van het product dat wordt vervaardigd, kan één productieverlies per dag oplopen tot $ 200.000.

Aanpassen aan een veranderend personeelsbestand

Slimme sensoren kunnen niet alleen productiestilstand voorkomen, ze helpen ook bij het veranderende personeelsprobleem.

Naarmate het personeelsbestand ouder wordt en senior operators met pensioen gaan, gaat veel van de knowhow verloren. In de regel wordt er slechts één nieuwe medewerker aangenomen voor drie vertrekkende medewerkers.

Oudere werknemers kennen hun machines – ze kennen elke eigenaardigheid en weten hoe ze ermee om moeten gaan.

Wanneer deze ervaren operators met pensioen gaan, nemen ze de meeste van die kennis mee. De volgende generatie is niet per se bekend met de eigenaardigheden en remedies.

Juist daarom zijn slimme sensoren met hun veelvoud aan diagnostische functies een voordeel voor deze verandering in het personeelsbestand.

Een andere niet minder subtiele factor is dat de automatische configuratie van een geïntegreerd, intelligent sensorsysteem altijd constante waarden doorgeeft aan de sensoren.

Dit kan configuratiefouten of productieproblemen verminderen die anders zouden kunnen optreden bij een handmatige wijziging van parameters door een operator, vooral als het een minder ervaren persoon is.

Deze waarden kunnen worden gecontroleerd door de machine- en installatiefabrikant om ervoor te zorgen dat elke machine wordt bediend met optimale instellingen.

Of het voor u loont om over te stappen op slimme sensoren, wordt pas geëvalueerd als u weet wat de kosten zijn van de sensorconfiguratie voor wijzigingen in de productlijn en de impact van een veranderend personeelsbestand.

Bedankt voor het lezen van onze artikelen, blijf op de hoogte over de industriële wereld en Exapro door ons te volgen op Exapro Hub, Facebook, Twitter en LinkedIn.