Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> Industrieel materiaal

Flexodrukmachines

Flexografiemachines of flexodrukmachines worden meestal moderne letterpressen genoemd. De naam klopt, want flexomachines kunnen op bijna elk type oppervlak een afdruk achterlaten. Meestal worden flexografiemachines gebruikt om te printen op papier, cellofaan, plastic of zelfs metalen platen.

Flexodruk (flexografie) is een van de methoden van hoogdruk, waarbij elastische flexovormen worden gebruikt in plaats van harde bedrukte platen. Bij het gebruik van verf met een lage viscositeit is het mogelijk om op een breed scala aan materialen te printen - papier, karton, folie, polymeerfilms, enz. Flexografische druktechnologie stelt u in staat om vormcilinders met verschillende diameters te kiezen, wat een onbetwistbaar voordeel is in vergelijking met andere soorten drukmachines.

Flexomachines te koop

Flexo-afdrukproces

Flexography gebruikt verschillende soorten verven:op waterbasis, verven met vluchtige oplosmiddelen (alcohol) en UV-inkten. Verven op waterbasis worden opgenomen in het materiaal, het is vrij eenvoudig om ermee te werken, maar helaas kunnen ze geen zeer hoge afdrukkwaliteit geven. Enige tijd geleden verschenen er verven die op de materialen uithardden met behulp van ultraviolette droging. Deze verven zijn nu het populairst in de flexodrukindustrie omdat ze een uitstekende beeldkwaliteit bieden op vrijwel elk materiaal.

Ze zijn natuurlijk iets duurder dan verven op water- of alcoholbasis, maar de helderheid en helderheid van de afbeelding op etiketten en kaartjes rechtvaardigen een lichte verhoging van de productiekosten.

Flexodruk maakt gebruik van drukmachines met verschillende kleurrijke secties. In elke sectie zijn een rasterwalscilinder en een cilinder met een drukvorm voor een bepaalde inkt geïnstalleerd – anilox brengt de benodigde hoeveelheid inkt over naar de drukvorm. Heel eenvoudig kan het proces van printen in flexografie als volgt worden beschreven:een baan materiaal van een rol wordt in een drukmachine gevoerd, vervolgens worden de drukplaten die het beeld creëren achtereenvolgens "opgerold", en een matrijs die producten uitsnijdt van een bepaalde vorm. Daarna wordt overtollig materiaal van het web verwijderd en worden de afwerkingswerkzaamheden gestart.

Voordelen van flexografie

De voordelen van flexodruk komen duidelijk tot uiting in de vervaardiging van etiketten, tickets, etiketten, labels; bij de pers op karton en ander verpakkingsmateriaal, aangezien de vergelijkbare productie nogal variabel is in de maten. Bovendien verschilt flexografisch printen van andere printmethoden door het inkttoevoersysteem op de drukplaat.

Een drukkerij die flexodruktechnologie gebruikt, bestelt altijd de productie van flexibele drukplaten van een speciaal polymeer, en grote bedrijven in de grafische industrie hebben hun eigen flexovormproductieafdeling. Moderne apparatuur maakt het mogelijk om een ​​zeer hoge kwaliteit van het flexografisch afdrukken van etiketten, tickets en verpakkingen te bereiken, terwijl de kosten van afgewerkte producten meestal erg laag zijn en concurrerend met andere soorten drukwerk.

Soorten flexomachines

Er zijn drie typen drukmachines in flexografie:gelaagd (de kleursecties zijn verticaal gerangschikt), sectionele (met een horizontale opstelling van de verfoverdrachtsecties) en planetaire, waarbij de drukeenheden zijn gegroepeerd in één centrale cilinder. Voor onze doeleinden – flexodruk op folie, op thermokarton, zelfklevende materialen – is het sectietype van een flexomachine het meest geschikt.

Door het flexdrukproces kan één zijde beide zijden van de materiaalzijde in verschillende kleuren afdichten. Dit kenmerk van de technologie verlaagt de kosten van afgewerkte producten aanzienlijk. Bovendien is het mogelijk om sommige soorten secties voor na het afdrukken op de drukmachine te installeren en het eindproduct direct bij de uitvoer van het afdrukpad te krijgen - het is alleen nodig om de producten in dozen te verpakken en ze nauwkeurig te labelen.

Bedankt voor het lezen van onze artikelen, blijf op de hoogte over de industriële wereld en Exapro door ons te volgen op Exapro Hub, Facebook, Twitter en LinkedIn.


Industrieel materiaal

  1. Wat is multi-materiaal 3D-printen?
  2. Wat is Binder Jet 3D-printen?
  3. Wat veroorzaakt rijgen bij 3D-printen?
  4. 5 voordelen van 3D-printen in productie
  5. Wat is Robocasting in 3D-printen?
  6. De 3 basisstappen van 3D-printen
  7. Wat rinkelt bij 3D-printen?
  8. Printen versus CNC-machines
  9. Drukmachines:offsetdruk
  10. Flexodrukmachines
  11. Waarom 3D-printen CNC-machines niet heeft vervangen