Manieren waarop robottechnologie de veiligheid van werknemers verbetert

Robottechnologie wordt een steunpilaar van veel industriële omgevingen. Van verpakkingstoepassingen tot laboratoriumanalyse en testen, robots worden gebruikt voor een verscheidenheid aan taken die voorheen door mensen werden uitgevoerd. Terwijl robottechnologie zich ontwikkelt, vragen veel bedrijven zich af hoe veilig robots zijn voor hun menselijke collega's. Zijn robots echt veilig voor gebruik op de werkplek?

Het kan verrassend zijn om te ontdekken dat robots de veiligheid van werknemers daadwerkelijk kunnen verbeteren.

Gevaarlijke banen

Een van de belangrijkste manieren waarop robots de veiligheid van werknemers verbeteren, is wanneer ze de gevaarlijke taken op zich nemen waar mensen niet geschikt voor zijn. Robots kunnen veel taken op zich nemen, maar hier zijn een paar veelvoorkomende taken:

• Kiezen en plaatsen
• Spuitgieten
• CNC
• Machineonderhoud
• Schroeven rijden
• Labanalyse en testen
• Verpakken en palletiseren
• Kwaliteitsinspectie
• Montage
• Polijsten, lijmen, doseren en lassen

Aan elk van deze banen zijn eigen veiligheidsrisico's verbonden. Om volledig te begrijpen hoe robots het veiligheidsrisico voor hun menselijke tegenhangers op zich nemen, gaan we een paar manieren bespreken waarop robots gevaarlijke taken kunnen uitvoeren.

Ergonomische belasting en herhaling

Repetitieve banen kunnen een fysieke belasting vormen voor mensen. Een van die veel voorkomende soorten waar de meesten van ons van hebben gehoord, is de carpale tunnel. Toepassingen waarbij een persoon voortdurend een item moet buigen of oppakken, kan in de loop van de tijd leiden tot veel soorten spierspanning en letsel. Bovendien, wanneer werknemers gewend raken aan hun repetitieve taken, kunnen ze vergeten veiligheidsmaatregelen te nemen die deze verwondingen in de eerste plaats zouden voorkomen.

Door een robot taken te laten uitvoeren met ergonomische belasting of herhaling, kunnen mensen andere taken uitvoeren die dergelijke problemen niet opleveren en menselijke aandacht vereisen.

Gevaarlijke chemicaliën

Veel functies in productieomgevingen omvatten mogelijke blootstelling aan gevaarlijke chemicaliën en materialen. Door robots deze taken te laten uitvoeren, kunnen mensen de robot vanaf een veilige afstand bedienen en toch assisteren bij de taak in het algemeen.

Gevaarlijke machines

Decennialang moesten menselijke arbeiders naast of met potentieel gevaarlijke machines werken. Ondanks de juiste training en waarschuwingssignalen die wijzen op mogelijke complicaties, blijven letsels op de werkplek optreden als fouten worden gemaakt door werknemers. Om menselijke collega's te beschermen, kunnen robots worden gebruikt om taken uit te voeren die worden uitgevoerd met gevaarlijke en gevaarlijke machines, terwijl menselijke operators zich op veilige afstand bevinden. Sommige robots kunnen zelfs voelen wanneer een mens zich in de buurt van de gevaarlijke machine bevindt. De robot kan de taak dan betrouwbaar stoppen totdat de persoon niet meer ter plaatse is, waardoor letsel wordt voorkomen.

Gevaarlijke omgevingen

Naast machines en chemicaliën kan de werkomgeving waarin een mens zich bevindt veiligheidsrisico's met zich meebrengen. Een voorbeeld van zo'n situatie is wanneer een werknemer naar hoogte kijkt wanneer hij een taak uitvoert. In een dergelijke situatie kan een robot worden gebruikt om de taak uit te voeren om een ​​mens niet bloot te stellen aan een mogelijke val.

Veel arbeidsongevallen worden ook veroorzaakt door situaties met slecht zicht. Door sensoren naast robots in te zetten, kunnen taken veiliger en efficiënter worden uitgevoerd.

Sociale afstand

Robots kunnen een troef blijken te zijn wanneer sociale afstand vereist is. Hoewel veel werknemers terugkeren naar de werkplek, kan sociale afstand nog steeds worden gebruikt als veiligheidsmaatregel om de verspreiding van virussen tussen menselijke werknemers te voorkomen. Het inzetten van een robot waar een mens zou zijn geweest, kan de ruimte tussen de werknemers vergroten en het infectiepercentage aanzienlijk verlagen.

Risicobeoordelingen

Er zijn veel soorten robots, elk met hun eigen voordelen. Om te begrijpen of een robot de menselijke veiligheid in uw specifieke toepassing zou vergroten, kan het nuttig zijn om een ​​risicobeoordeling uit te voeren. Door inzicht te krijgen in de soorten robots die vaak in een specifieke toepassing worden gebruikt, samen met de factoren die in uw specifieke omgeving worden geïntroduceerd, kunt u beter inschatten of een bepaalde taak het beste door een mens of door een robot kan worden uitgevoerd.

Een paar soorten robots die u kunt overwegen, zijn onder meer:

• Collaborative Robots (Cobots) – Vaak gebruikt voor pick-and-place, palletiseren, kwaliteitscontrole en machinebewaring
• Cartesiaanse robots – Vaak gebruikt voor industriële toepassingen zoals CNC-machines
• SCARA Robots – Vaak gebruikt voor assemblage en palletiseren
• Knikrobots – Vaak gebruikt voor assemblage, booglassen, materiaalbehandeling, machineonderhoud en verpakking
• Delta-robots – vaak gebruikt voor pick-and-place
• Polar Robots – Vaak gebruikt voor spuitgieten, spuitgieten, lassen en materiaalbehandeling

Neem contact met ons op

Robots kunnen worden gebruikt om taken op te lossen die ergonomische belasting, gevaarlijke chemicaliën, gevaarlijke machines, gevaarlijke omgevingen en sociale afstandscomplicaties introduceren.

Om beter te begrijpen of een robot de veiligheid in uw specifieke gebruiksgeval kan verbeteren, kan het nuttig zijn om met een specialist te praten. Neem telefonisch of per e-mail contact op met onze robotspecialisten. Ze kunnen u helpen bij het analyseren of een robot nuttig is voor uw specifieke toepassing en u helpen bij het selecteren van het juiste type.

Wilt u zien hoeveel u kunt besparen door een robot aan te schaffen? Onze Robotics Savings Calculator helpt u een schatting te maken van de driejarige kostenbesparingen van de implementatie van een robotoplossing van John Henry Foster. Besparingen zijn te zien in de kosten van werknemer versus robot, besparingen in kosten per productie-eenheid en besparingen in bedrijfskosten per uur.