3 manieren om het gebruik van CNC te verbeteren zonder in te boeten aan veiligheid

Ik hoorde ooit een collega zeggen:“Veiligheid, gebruiksgemak, efficiëntie:kies er twee.” Het kan moeilijk zijn om een ​​evenwicht te vinden tussen deze drie productiviteitsbeïnvloedende eigenschappen. Alles wat gedaan wordt om de ene te verbeteren, kan de andere potentieel degraderen. Pogingen om de efficiëntie te verbeteren, kunnen bijvoorbeeld gevaarlijke snelkoppelingen of te gecompliceerde taken inhouden.

Bedrijven die hun CNC-machinegebruik willen verbeteren, doen dit meestal om verschillende redenen.

Waarom proberen bedrijven het gebruik van hun CNC-machine te verbeteren?

• Om de productie van elke CNC-machine te verhogen - Hogere output betekent meer winst.
• Om de productiekosten te verlagen – Lagere kosten betekenen dat een bedrijf lagere prijzen kan bieden, waardoor het beter kan concurreren.
• Mensen de vrijheid geven om andere taken uit te voeren:als machines sneller klaar zijn met de productie, kan het personeel doorgaan naar nieuwe opdrachten.

Zoek daarom altijd naar manieren om de bezettingsgraad van machines en personeel te vergroten. Maar dit moet natuurlijk wel op een veilige manier gebeuren. Efficiëntiegerelateerde verbeteringen mogen de veiligheidsprioriteiten niet schenden:

• Personeelsveiligheid - breng mensen nooit in gevaar.
• Machineveiligheid - elimineer bronnen van machinecrashes en praktijken die onnodige stress op de machine veroorzaken.
• Veiligheid van het werkstuk – maak goede onderdelen.

1. Elimineer fouten

Fouten zijn vaak de grootste oorzaak van onveilige omstandigheden en zijn een symptoom van onvoldoende opgeleide operators. Deze fouten zijn er in vele vormen, van een verkeerd geladen werkstuk of snijgereedschap tot het uitvoeren van het verkeerde programma tot het maken van een verkeerde maataanpassing. Het product van deze fouten is vaak een machinecrash.

Machinecrashes resulteren in afgedankte werkstukken, kapotte snijgereedschappen, beschadigde machines en zelfs gewonde operators. Het elimineren van crashveroorzakende fouten zorgt dus voor een veiligere werkomgeving. En gezien de hoeveelheid tijd die nodig is om een ​​machine weer aan de gang te krijgen na een crash, is het elimineren van crashveroorzakende fouten misschien wel de beste manier om het gebruik van de CNC-machine te verbeteren.

Er zijn twee manieren om fouten door operators te verminderen:

1. Geef gerichte training - verhoog het vaardigheidsniveau van de machinist zodat ze meer gecompliceerde taken kunnen uitvoeren. Help operators bijvoorbeeld te begrijpen welk snijgereedschap elk kritisch werkstukkenmerk bewerkt, en hoe ze kunnen bepalen welke offset gerelateerd is aan het gereedschap, zodat ze kunnen bepalen wat er moet worden gewijzigd bij het maken van maataanpassingen.
2. Vereenvoudig de taken die ze uitvoeren - verlaag het vaardigheidsniveau dat nodig is om de taak uit te voeren. Geef bijvoorbeeld bewerkte oppervlakken op procestekeningen een kleurcode om te laten zien welke offset gerelateerd is aan elk bewerkt oppervlak.

In beide gevallen verbetert u de veiligheid in de winkel naarmate operators in hun competentie groeien en fouten gaan elimineren.

2. Organiseer je

Idealiter zouden CNC-machines 100% van de tijd aanwezig moeten zijn, ook tijdens setups en productieruns. Machines staan ​​echter vaak stil terwijl ze wachten tot iemand terugkomt en iets doet. Hoewel CNC-operators de juiste redenen kunnen hebben om hun machines van tijd tot tijd te verlaten, is de oorzaak van afwezigheid vaak gerelateerd aan voorbereiding en organisatie. Hier zijn een paar suggesties:

• Zorg ervoor dat de werkgebieden zijn gevuld met alle handgereedschap dat nodig is om de machine te laten werken. Er is geen excuus voor iemand die de machine verlaat om een ​​sleutel te vinden.
• Zorg ervoor dat elke taak arriveert met alle componenten die nodig zijn om de installatie en productierun te voltooien, inclusief opspanningen, gereedschapshouders en bederfelijke waren (genoeg om de productierun te voltooien). Mensen zouden geen componenten moeten verzamelen tijdens de installatie of productierun.
• Zorg ervoor dat elke taak aankomt met alle benodigde meethulpmiddelen. Nogmaals, er kan veel tijd worden verspild terwijl mensen in de winkel zoeken naar meters die nodig zijn voor het meten van werkstukken.

Vanuit veiligheidsoogpunt zijn goed georganiseerde operators veilige operators. Een georganiseerd werkgebied zorgt ervoor dat operators zich kunnen concentreren op de taak.

3. Ondersteun de operator

Operators zouden zich niet al te veel mentaal of fysiek moeten inspannen om hun taken te volbrengen. Als iemand het moeilijk heeft of als hij er lang over doet om een ​​taak te voltooien, zoek dan een manier om hem te helpen.

Stel bijvoorbeeld dat machinisten van bewerkingsmachines buitensporig veel tijd nemen tijdens het aanpassen van de afmetingen en soms fouten maken bij het bepalen van de hoeveelheid afwijking en polariteit. Geef hen in dit geval de bovengrens, ondergrens en streefwaarden voor elk oppervlak dat wordt gedimensioneerd. Zoek ook een manier om ze het type oppervlak (extern of intern), gemeten waarde en doelwaarde te laten specificeren met behulp van een tablet of programmeerbare rekenmachine. Laat het apparaat reageren met de hoeveelheid afwijking en polariteit.

Mensen die de hulp en middelen hebben die nodig zijn om hun toegewezen taken uit te voeren, zullen veiliger zijn dan mensen die dingen zelf moeten uitzoeken. Bovendien zullen ze dit doen op de manier en in het tijdsbestek dat u van plan bent.