Lean verbindingen maken

Toen Nilpeter 14 maanden geleden een lean-initiatief startte, had niemand bij de drukpersfabrikant het idee dat ze al een belangrijke eerste stap hadden gezet. Het bleek dat een eerdere aankoop van apparatuur, om een ​​heel andere reden, perfect paste bij de inspanningen van het bedrijf om afval te verminderen en de efficiëntie te verbeteren. Sinds de installatie medio 2010 presteert het LT 300-MY draaicentrum van Okuma America Corporation (Charlotte, North Carolina) precies zoals verwacht. Zo ook de bijbehorende Hydrobar Sprint S3 barfeeder en BlazeAir vacuümontlader, beide van LNS America (Cincinnati, Ohio). Als gevolg hiervan heeft Nilpeter de productiviteit op één groep van de meest kritieke onderdelen met 90 procent verbeterd, zegt Steve Sander, bewerkingsmanager. Hoewel elk apparaat zeker zijn eigen rol speelde, schrijft de heer Sander veel van die winst toe aan het systeem dat alle drie met elkaar verbindt:e-Connect, een op Ethernet gebaseerd communicatiesysteem van LNS. Door de draaibank, staafaanvoer en ontlader in staat te stellen kritieke gegevens uit te wisselen - en nog belangrijker, intelligent op die gegevens te reageren - vereenvoudigde dit systeem de omschakelingen aanzienlijk en verminderde het materiaalverspilling. De heer Sander wist niet dat maanden later dezelfde voordelen een belangrijke rol zouden spelen bij het bereiken van een groter doel. Dat wil zeggen, het vergemakkelijken van Nilpeter's overstap van het produceren van onderdelen in batches van relatief hoge volumes naar een just-in-time, on-demand-strategie. "e-Connect maakte aanvankelijk geen deel uit van ons lean-plan, maar het heeft zeker in ons voordeel gewerkt", zegt hij. Een winkel in gevangenschap Nilpeter vindt zijn oorsprong in 1919, toen het zijn eerste drukpersen produceerde in Kopenhagen, Denemarken. In 2001 kocht Nilpeter een ander bedrijf en startte het zijn activiteiten in zijn 65.000 vierkante meter grote fabriek in de buurt van Cincinnati, Ohio, wat zijn eerste kennismaking met de Amerikaanse markt betekende. Het bedrijf produceert in die fabriek vijf verschillende lijnen persen voor label- en verpakkingsdrukkers. Elke pers bevat ongeveer 300 unieke componenten, afhankelijk van het model, en Nilpeter produceert op ongeveer 15 procent na allemaal in zijn eigen machinewerkplaats, zegt de heer Sander. Terwijl het bedrijf vier VMC's en een HMC met een 20-pallet automatiseringssysteem onderhoudt, bestaat een groot deel van zijn werk uit cilindrische onderdelen die op drie Okuma-draaicentra worden verwerkt. Van die machines is de LT 300-MY het werkpaard, zegt de heer Sander, die maar liefst 90 procent van alle niet-holle, cilindrische productieonderdelen langer dan 15 cm verwerkt. Een dringende behoefte De hoeveelheid werk die op deze draaibank is verwerkt, is voor een groot deel de reden waarom communicatie met de bijbehorende staafaanvoer verdergaande gevolgen zou hebben dan iedereen had verwacht. Op het moment van aankoop had het bedrijf echter een beperkter doel voor ogen:het verbeteren van de productiviteit van een familie van afdrukrollen, die essentiële onderdelen zijn van elke pers. Nilpeter produceert acht van deze componenten, die enigszins in diameter variëren van 2,2618 tot 2,2621 inch. Dat lijkt misschien niet zo'n groot verschil, maar bedenk dat voor het gelijkmatig aanbrengen van afbeeldingen op het materiaal dat wordt afgedrukt, deze rollen moeten voldoen aan de uiteindelijke diametertoleranties van ± 0,00005 inch. Het vorige fabricageproces voor deze rollen was op zijn zachtst gezegd "vermoeiend", zegt de heer Sander. Nadat de 1215 roestvrijstalen voorraad op lengte was gesneden, deze was gestanst en er op een handmatige draaibank naar toe was gericht, zou het onderdeel worden verzonden om te boren. Daarna keerde het terug naar Nilpeter voor het draaien van een CNC-draaibank voordat het opnieuw werd gestuurd voor voorslijpen en verchromen. Ten slotte zou het terugkeren naar de faciliteit voor het afslijpen. Nilpeter besteedde in totaal 4,5 bedieningsuren per afdrukrol, naast de tijd die elk onderdeel buiten de faciliteit doorbracht. Een cruciale link Nilpeter koos de LT 300-MY op aanbeveling van Dave Marsh, verkoop- en toepassingsspecialist bij Gosiger, de in Dayton, Ohio gevestigde Okuma-dealer van het bedrijf. Met dubbele revolvers en zeven assen maakt de machine nauwkeurig draaien van beide uiteinden van het onderdeel mogelijk, evenals frees- en boorbewerkingen. Hierdoor is het niet meer nodig om de rollen naar buiten te sturen om te boren. Ondertussen heeft de LNS Sprint S3 automatische staafaanvoer een hydrostatisch, zelfopenend lagerblokontwerp. Dit zorgt voor een soepele, continue belasting en de staafondersteuning die nodig is om de draaibank op het maximale toerental te laten werken en om trillingen te verminderen, een cruciale factor bij het handhaven van de nauwe toleranties die de rollen vereisen, zegt de heer Sander. Van zijn kant maakte e-Connect de omschakelingen binnen de familie van de afdrukrollen snel en gemakkelijk, legt hij uit. In plaats van handmatig in te grijpen bij de THINC OSP-besturing van de draaibank om tussen de verschillende rollen te schakelen, hoefde machinist Bob Silcott alleen het productieschema van de dag te laden en ervoor te zorgen dat de aanvoer voldoende was gevuld met 2,75-inch barstock. Wanneer de productie verschoof naar een rol met een andere diameter, detecteerde de staafaanvoer automatisch de programmawijziging via de Ethernet-link en laadde de bijbehorende instellingsgegevens voor het nieuwe onderdeel, inclusief snijlengte, toppositie enzovoort. Op deze manier heeft het systeem bijgedragen aan het verminderen van de productietijd van 4,5 uur operator tot minder dan een half uur per onderdeel, zegt de heer Sander. Verbinding maken met slanke ideeën Belangrijker is echter dat het vermogen van e-Connect voor naadloze omschakelingen een nuttig middel bleek te zijn voor een ander doel:het consolideren van de productmix. Die consolidatie maakte deel uit van een bredere inspanning om afval te verminderen en de productie te stroomlijnen die het bedrijf ongeveer een jaar geleden begon. Andy Colletta, directeur van het bedrijf, werd geïnspireerd om de productiestrategie van Nilpeter te heroverwegen na een bezoek aan een klant die nauw betrokken was bij zijn eigen lean-initiatief. "Bij het zien van die operatie ging het lampje in zijn hoofd echt branden", herinnert Sander zich. Het duurde niet lang voordat Nilpeter een externe consultant inhuurde en begon met een uitgebreide beoordeling van alle aspecten van zijn bedrijf, die tot op de dag van vandaag voortduurt. Aan de productiekant was het belangrijkste doel om onderdelen naar behoefte te produceren volgens de vraag van de assemblageafdeling, in tegenstelling tot het produceren van onderdelen in bulk volgens kwartaalprognoses. Dit zou een betere benutting van de capaciteit garanderen, de opgeslagen voorraad van afgewerkte onderdelen verminderen en problemen met onnauwkeurige prognoses voorkomen, legt de heer Sander uit. Een van de eerste stappen in de richting van de implementatie van deze nieuwe just-in-time-strategie was het verminderen van de installatietijd. Dit zou vooral belangrijk zijn voor de LT 300-MY en de staafaanvoer, gezien de hoeveelheid werk die over die machine gaat. Praktijken zoals het voorbereiden van de benodigde materialen en het laten samenwerken van twee operators hielpen de tijd die nodig was voor een volledige omschakeling te verkorten van 2 uur naar minder dan een half uur. Het management realiseerde zich echter al snel dat langdurige individuele setups niet het enige waren dat zijn inspanningen tegenhield. De mix consolideren Historisch gezien had Nilpeter winkels met 15 verschillende diameters barstock, maar dat begon minder logisch te worden naarmate het bedrijf dieper in zijn lean-initiatief dook. "Het eerste wat we deden was de installatietijd verkorten, maar toen we dat eenmaal hadden gedaan, werd de vraag:'Waarom installeren we zo vaak?'", herinnert Sander zich. "Waarom hebben we barstock nodig in elke stap van acht inch?" Na nauwkeurig onderzoek te hebben gedaan naar de mix van bijna 100 verschillende gedraaide onderdelen, stelde Nilpeter vast dat de overgrote meerderheid kon worden geproduceerd uit vijf verschillende barstock-diameters:0,75 inch, 1 inch, 1,5 inch, 2 inch en 2,75 inch. Het consolideren van producten in vijf families op basis van deze diameters zou niet alleen het aantal benodigde opstellingen verminderen, maar ook de inkoop van grondstoffen vereenvoudigen door de noodzaak om grote voorraden staafmateriaal met verschillende diameters te vervoeren, te verminderen. Net als bij de acht modellen afdrukrollers, heeft e-Connect de omschakelingen binnen elk van deze vijf productfamilies vereenvoudigd. Maar nu het op grotere schaal wordt toegepast, gaan de voordelen van het systeem nog verder, namelijk door het bedrijf te helpen het meeste uit zijn grondstoffen te halen. Bovendien is het systeem geavanceerd genoeg om te werken met Nilpeters taakplanningsprioriteiten, zegt de heer Sander. Tijdens de productie volgt de staafaanvoer continu het materiaalgebruik en informeert de draaimachine hoeveel voorraad beschikbaar is. Als de resterende voorraad onvoldoende is, zoekt het systeem in het productieschema naar een ander onderdeel dat met de resterende barstock kan worden geproduceerd, waarbij eerst wordt overgeschakeld naar de onderdelen met de hoogste prioriteit. In het geval dat het een andere taak identificeert, laadt het de bijbehorende instellingsgegevens voor automatische, naadloze omschakeling. Anders instrueert het systeem de feeder om het restant uit te werpen en de volgende staaf te laden of waarschuwt de operator dat een verandering in de diameter van het staafmateriaal nodig is om door te gaan. "Toen we deze apparatuur oorspronkelijk kochten, vonden we het leuk dat we de bar in principe konden laden en laten draaien", zegt de heer Sander. “Het mooie is dat het net zo makkelijk is om van 20 verschillende onderdeelnummers een-en-tweetje te maken als 20 van één onderdeelnummer. We plannen gewoon de programma's bij de draaibankbesturing, vertellen het hoeveel onderdelen we willen, en het zal de optimale hoeveelheid materiaal gebruiken om er zoveel mogelijk te produceren voordat we naar een andere staafdiameter moeten overschakelen. Vooruitkijken Het bedrijf overweegt momenteel de staafaanvoer op een andere draaibank, een Okuma Captain-L370, te vervangen door een nieuw LNS-model dat is uitgerust met het Ethernet-systeem. Dat zou de reeds gerealiseerde voordelen op de LT 300-MY uitbreiden naar de kleinere onderdelen die op de Captain-L370 zijn verwerkt, zegt de heer Sander. Het bedrijf moet ook nog profiteren van enkele e-Connect-functionaliteit, waaronder de mogelijkheid om het productieschema vanaf een externe locatie te analyseren en aan te passen en automatische e-mailwaarschuwingen te ontvangen voor fouten of fouten. Ongeacht of Nilpeter deze voorlopige plannen doorzet, het systeem heeft al een bescheiden, maar belangrijke rol gespeeld bij het helpen verminderen van afval, arbeidskosten en zowel de inventaris van grondstoffen als afgewerkte onderdelen. Aangezien het bedrijf voortdurend streeft naar verbetering van de efficiëntie, zal het ongetwijfeld streven naar gestroomlijnde datacommunicatie tussen zijn apparatuur als een mogelijke manier om extra slanke verbindingen mogelijk te maken.