Incrementele automatisering

Jeff Estes, directeur van Partners in THINC, de door Okuma opgerichte productieoplossingengroep, zegt dat bewerkingsfaciliteiten tegenwoordig meer dan ooit geïnteresseerd zijn in onbemande capaciteit. Ze komen naar Okuma en zijn partners op zoek naar apparatuur en procedures die in staat zijn om 'light-out' bewerkingen te bieden.

Hij zegt echter dat veel van deze winkels op zoek zijn naar verlichting, niet voor een dienst of een weekend, maar slechts voor een paar uur per dag. Het hebben van zoveel extra capaciteit is vaak genoeg om de winkel te laten voldoen aan de toegenomen productie-eisen, waardoor de overhead aanzienlijk toeneemt. Als het doel slechts deze kleine hoeveelheid licht-uit-capaciteit is, zegt de heer Estes, zal doorgaans een goedkope automatiseringsoplossing het werk doen. Hoe zit het bijvoorbeeld met een reepvoeding? Een staafvoeding gekoppeld aan een draaibank met frees- en boorcapaciteit vertegenwoordigt een veelzijdig geautomatiseerd systeem. Met een hele reeks onderdelen geprogrammeerd in een gemeenschappelijke staafmaat, kan de machine met rust worden gelaten om de cycli voor het ene onderdeelnummer na het andere te doorlopen. Hij zegt dat twee Partners in THINC-bedrijven, Edge Technologies en Iemca, barfeeds leveren met interfaces die zijn ontworpen voor onbeheerde operaties. Voor nog minder investeringen stelt de heer Estes voor om naar de grafstenen in de bewerkingscentra van de winkel te kijken. Misschien kan een grafsteen met twee gezichten in de winkel worden vervangen door een grafsteen met vier of zes gezichten. Het grotere opspangebied kan het mogelijk maken om meer taken op een bewerkingscentrum uit te voeren voordat operators voor de nacht vertrekken. Misschien is het grootste obstakel voor elke winkel die nieuw is in de productie van lights-out, zorgen, zegt hij. Winkels vragen:Wat als er iets misgaat als er niemand in de buurt is? Een legitieme reactie zou kunnen zijn:"Wat als er iets misgaat terwijl er iemand is?" Een crash of gereedschapsstoring in een moderne machine gebeurt te snel om te proberen het effect te beheersen. De heer Estes zegt dat de sleutel is om het proces te bewijzen door een paar onderdelen te maken voordat de machine onbeheerd wordt achtergelaten. De meeste slechte dingen gebeuren tijdens het instellen, de bewerking van het eerste stuk of nadat de operator een of andere aanpassing heeft uitgevoerd. Maar de bezorgdheid wijst wel op één fabrieksautomatiseringsapparaat dat niet eens deel uitmaakt van de fabriek. Een uitdaging van onbeheerde productie om te weten wanneer en waarom een ​​machine stopt. Moderne besturingen kunnen deze uitdaging aan door gedetailleerde informatie over de machinestatus via e-mail te verzenden. Daarom is een van de meest waardevolle automatiseringsbronnen die de heer Estes ziet een PDA of smartphone die wordt gebruikt om waarschuwingen en operationele statusinformatie van de machine te ontvangen. In een modern bewerkingsproces zonder toezicht kan het personeel de werkplaats verlaten zonder ooit ver te hoeven weten hoe de machines het doen en hoe ver ze zijn op de onbeheerde werking.