Zes innovaties die de toekomst van bouwmachines beïnvloeden

De bouwsector beleeft een dynamisch tijdperk van snelle innovatie. Fabrikanten van bouwmachines beginnen in veel opzichten de technologiebedrijven van Silicon Valley te spiegelen - vooruitgang in telematica, autonome machines en elektromobiliteit - om er maar een paar te noemen. Meer dan ooit zorgen strategische partnerschappen tussen fabrikanten van apparatuur en gebruikers van apparatuur voor deze verandering.

Dit is geweldig nieuws voor een industrie die in het verleden mogelijk achterliep op transport, landbouw en andere industrieën. Naarmate nieuwe, creatieve technologieën aan boord komen, verbeteren fabrikanten hun producten en diensten om een ​​betere machine-uptime, hogere machinelevenscycluswaarden en unieke klantoplossingen te garanderen.

De belangrijkste ontwikkelingen in de technologie van bouwmachines zijn op de volgende gebieden.

1. OP AFSTAND GECONTROLEERDE MIJNBOUW

Net als drones besturen operators apparatuur vanuit digitale cockpits om mijnbouwprojecten vooruit te helpen. Ontwikkelingen in 5G-technologie brengen het op afstand bedienen van zwaar materieel mijlen ver in een mijn vanaf een veilige bovengrondse locatie. Dit haalt mensen uit gevaarlijke omstandigheden en helpt nieuwe werknemers aan te trekken omdat het minder gevaarlijk en vies is en meer op een videogame lijkt. Bekijk hoe Volvo in de nabije toekomst op afstand bestuurbare wielladers gaat testen.

2. VERBONDEN MACHINES

Telematica en het internet der dingen veranderen jobsites die wolkenkrabbers, energiecentrales, mijnen en meer bouwen. De machines communiceren met elkaar en met de thuisbasis. Het is efficiënter en verhoogt de veiligheid aanzienlijk.

3. AUTONOME MACHINES

Zelfrijdende machines zijn een realiteit. Autonome voertuigen zullen succesvol zijn in de bouw lang voordat ze woon-werkwegen overnemen. Ze zullen worden gebruikt op gesloten locaties, met een beperkte circulatie van voetgangers en andere machines, voordat ze naar de stad komen. Lees meer over onze HX2 autonome, batterij-elektrische lastdrager.

4. VOORSPELLENDE ANALYTICS/TELEMATICA

De meest op handen zijnde veranderingen komen met uptime. Verbonden machines verzenden tonnen informatie die kan worden gebruikt voor bruikbare voorspellingen. Als bedrijven bijvoorbeeld weten dat een machine kapot gaat, kunnen ze deze offline halen voor onderhoud voordat een bouwplaats onverwachts stilvalt. De grote verandering is dat sommige OEM's al deze gegevens ontvangen en deze filteren voor dealers en klanten, en ze alleen bruikbare waarschuwingen sturen. Fabrikanten sturen ook geavanceerde rapportages mee, gemaakt door een team van experts. Lees meer over hoe ons ActiveCare Direct-programma werkt.

5. ELEKTROMOBILITEIT

Eenvoudig voor een Prius, maar niet voor grote machines die tonnen materiaal moeten tillen en vervoeren. Over de hele wereld worden hybride en nieuwe batterijtechnologieën getest. Ze zijn stiller, efficiënter en duurzamer. Zo kunnen vuilniswagens die overschakelen op elektrisch 's nachts werken omdat er geen lawaai is. Lees meer over onze plannen om elektrische Volvo-graafmachines en elektrische wielladers te lanceren.

6. BAKSTEEN EN MORTEL ONTWIKKELT NAAR VIRTUELE DEALERSCHAPPEN

Dealers nemen signalen van andere industrieën, zoals Amazon en Walmart, over door in de toekomst een sterkere online aanwezigheid te hebben. Dealers worden 'uptimemanagers', omdat ze augmented reality gebruiken voor advies en reparaties, en onderdelen en services gaan online met bijvoorbeeld digitale records. Software-updates op machines worden automatisch vanuit de cloud gepusht/ontvangen.

Het is duidelijk dat deze nieuwe technologieën de bouwsector snel zullen veranderen. Nieuwe investeringen bieden OEM's geweldige kansen om klanten te helpen de efficiëntie op de bouwplaats te vergroten, hun personeelsbestand te verbeteren, beslissingen te nemen op basis van pure gegevens en uiteindelijk hun bedrijf te laten groeien.

We zijn niet ver verwijderd van een echte transformatie in de industrie. Recente resultaten van een onderzoeksproject voor elektrische installaties in Zweden toonden een reductie van 98 procent van de koolstofemissies, een verlaging van de energiekosten met 70 procent en een verlaging van de operatorkosten met 40 procent. Binnenkort zullen we zien dat nul uitstoot, nul ongeplande uitvaltijd en nul ongevallen de industriestandaard zijn.