CNC-precisiebewerking:een gedetailleerde gids om het proces, de voordelen en de toepassingen te kennen

Veel industrieën in de wereld van vandaag vertrouwen nu op CNC-precisiebewerking om hoogwaardige aangepaste onderdelen te ontwikkelen die voldoen aan gedetailleerde vereisten. Precisie is van groot belang voor verschillende toepassingen, waarbij onderdelen moeten voldoen aan strikte tolerantie-eisen.

Precisie CNC-bewerking omvat het gebruik van computerprogramma's om onderdelen te produceren die aan exacte specificaties voldoen. Hierin zijn verschillende technieken en materialen verwerkt. Daarom is een gedetailleerd begrip van het concept nodig om u te helpen het beste uit uw project te halen.

Deze gids bespreekt het precisiebewerkingsproces, de verschillende gebruikte werktuigmachines, de voordelen en toepassingen ervan. Als u op zoek bent naar op maat gemaakte, nauwkeurig bewerkte onderdelen, lees dan dit artikel tot het einde.

Wat is CNC-precisiebewerking?

CNC-precisiebewerking verwijst naar het proces van het maken van componenten door grondstoffen uit te snijden en te vormen. Computer-aided Design (CAD) en Computer-aided Manufacturer (CAM) blauwdrukken helpen bij het aanwijzen van het juiste snijproces. Deze programma's zijn cruciaal in de ontwerpfase omdat ze vaak gedetailleerde 3D-contouren bevatten die zorgen voor een succesvolle creatie van onderdelen.

Verspanen met hoge precisie is nu een cruciaal aspect van de maakindustrie. Het vereist de medewerking van professionele ontwerpers en deskundige ingenieurs. De ontwerpers zijn verantwoordelijk voor het maken en vertalen van het ontwerp naar fabricage-instructies. De machinist stuurt vervolgens de laatste gecodeerde instructie in machinetaal naar de CNC-apparatuur om het productieproces te starten.

Bovendien zijn er verschillende componenten die precisiebewerking nodig hebben, waaronder auto-onderdelen, medische apparaten, elektrische componenten en meer. Het gebruik van geavanceerde werktuigmachines in het precisiebewerkingsproces zal helpen bij het creëren van ingewikkelde onderdelen met complexe geometrieën. Typische CNC-machines hebben tolerantienormen van +/- 0,005 inch. CNC-precisiebewerkingen kunnen echter toleranties bereiken van +/- 0,002 inch tot +/- 0,0002 inch.

Veelvoorkomende soorten precisie CNC-bewerkingsmachines

Het precisiebewerkingsproces omvat vele technieken om kwaliteitsonderdelen te leveren. Elk van deze technieken maakt gebruik van verschillende bewerkingsapparatuur voor kwaliteitsresultaten. Bij sommige processen is een enkele CNC-machine betrokken, bij andere zijn meerdere machines betrokken.

Enkele van de machines die worden gebruikt voor een effectieve CNC-precisiebewerkingsrun zijn:

1. CNC-freesmachines

Deze worden gekenmerkt door hun vermogen om stationaire grondstoffen om te vormen met behulp van een roterend snijgereedschap. Deze machines helpen bij het produceren van verschillende vormen, voornamelijk vlakgefreesde functies en perifere gefreesde functies.

De in het vlak gefreesde kenmerken omvatten vlakke oppervlakken en ondiepe holtes, terwijl de gefreesde perifere kenmerken diepere holtes zijn, zoals schroefdraad en sleuven. Precisie CNC-freesmachines helpen bij het maken van voornamelijk vierkante en rechthoekige componenten met verschillende functies.

2. CNC draai- en draaimachines

In tegenstelling tot de freesmachines kunnen deze grondstoffen draaien (of roteren) terwijl de snijgereedschappen tijdens de bewerking stationair blijven. In dit geval zijn de snijgereedschappen in lineaire bewegingen langs het draaiende staafmateriaal. Daardoor zijn ze in staat om materialen rond die omtrek te verwijderen om de gewenste diameter en functie te bereiken.

CNC Zwitserse draaibanken zijn soorten CNC-draaibanken. Deze machines roteren werkstukken en schuiven ze axiaal in het bewerkingsgereedschap door middel van geleidingsbussen. Met Zwitserse CNC-draaibanken bent u zeker van een betere ondersteuning van het werkstuk, aangezien de apparatuur het onderdeel vormt. Dit resulteert in componenten met nauwere toleranties.

CNC-draaimachines creëren externe en interne kenmerken op componenten. Deze kenmerken omvatten boringen, geruimde en geboorde gaten, aansnijdingen, taps toelopende delen en schroefdraad, tappingen en sleuven. De componenten die u op deze machines kunt krijgen, zijn dus bouten, schroeven, schotels, assen, enz.

3. CNC-boormachines

Boren is een precisiebewerkingsproces waarbij roterende boren worden gebruikt om cilindrische gaten in materialen te maken. Deze boren zijn meerpuntsapparatuur die spanen weghoudt van werkstukken, waardoor geavanceerde bewerking van gaten wordt gegarandeerd.

Veelvoorkomende voorbeelden van boren voor precisie CNC-bewerkingen zijn:

• Spotoefeningen. Ze helpen bij het maken van ondiepe of geleidegaten.
• Boorpersen. Deze zijn belangrijk voor boortaken op maat.
• Schroefmachine boormachines. Ze produceren gaten zonder een eerste geleidegat.
• Schakende ruimers. Ze helpen eerder gemaakte gaten te vergroten.
• Pik boren. Ze verminderen het aantal spanen dat van werkstukken wordt gemaakt.

4. Elektrische ontladingsmachines (EDM)

Elektrische ontladingsbewerking (EDM) omvat het gebruik van gecontroleerde elektrische vonken om materialen in de gewenste vormen te vormen. Veel machinisten noemen het ook wel vonkeroderen, vonkbewerking, zinkvonken of draadverbranding. Tijdens dit proces plaatst de technicus het onderdeel onder een elektrodedraad.

De geprogrammeerde machine zendt vervolgens elektrische ontladingen uit van deze draad, waardoor intense hitte wordt geproduceerd. Door de hitte smelt het materiaal en wordt het gespoeld met een elektrolytische vloeistof om het gewenste kenmerk of de gewenste vorm te geven.

Bovendien creëert EDM precieze sleuven, microgaten, schuine of taps toelopende kenmerken en verschillende andere complexe kenmerken op werkstukken. Het is het ideale proces voor harde metalen die normaal gesproken moeilijk te bewerken zijn.

5. CNC-plasmasnijmachines

Deze gereedschappen helpen bij het snijden van materialen met behulp van een krachtige, computergestuurde plasmatoorts. Deze plasmatoortsen kunnen temperaturen van meer dan 50.000 graden Fahrenheit bereiken. Hierdoor kunnen ze gemakkelijk werkstukken smelten en sneden in het materiaal maken.

Materialen die worden gebruikt met plasmasnijmachines moeten elektrisch geleidend zijn. Voorbeelden van dergelijke materialen zijn staal, aluminium, roestvrij staal, koper en messing.

6. CNC precisie slijpmachines

U hebt precisieslijpmachines nodig als u CNC-precisiebewerkingen nodig hebt die zorgen voor een gladde oppervlakteruwheid. Deze slijpmachines zijn cruciaal voor het maken van onderdelen met uitzonderlijke nauwkeurigheid. Over het algemeen maken CNC-draaibanken en CNC-freesmachines vaak eerst ruwe oppervlakken. Vervolgens zijn de slijpmachines nodig voor de uiteindelijke oppervlakteafwerking.

Materialen die worden gebruikt voor CNC-precisiebewerkingen

Het precisiebewerkingsproces kan werken op een uitgebreid scala aan materialen. Deze CNC-bewerkingsmaterialen worden over het algemeen geclassificeerd onder:

Metalen

Precisie CNC-bewerking werkt goed voor verschillende metalen, ongeacht hun hardheid of sterkte. Dit proces maakt gebruik van geavanceerde technologieën die zorgen voor een effectieve bewerking van deze metalen.

De gebruikelijke metalen voor CNC-precisiebewerking zijn:

• Aluminium
• Staal
• Roestvrij staal
• Koper
• Messing
• Brons
• Titanium

Kunststoffen

CNC-precisiebewerking kan werken met basis- of technische kunststofmaterialen. Het proces levert kwaliteitsproducten op tegen concurrerende prijzen, ongeacht uw plastic keuze.

Enkele van de plastic CNC-bewerkingsgrondstoffen zijn:

• Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS)
• Polycarbonaat (PC)
• Poly(methylmethacrylaat) (PMMA)
• Polyoxymethyleen (POM)
• Polyamide (PA)

We hebben de meest voorkomende precisie-CNC-bewerkingsmaterialen uitgelicht. WayKen biedt echter een uitgebreide en de meest uitgebreide lijst met materialen voor op maat gemaakte precisiebewerkingen.

Voordelen van machinale bewerking met hoge precisie

Precisie en herhaalbaarheid zijn cruciale vereisten als het gaat om kosteneffectieve en hoogwaardige bewerkingen. Over het algemeen blinkt CNC-precisiebewerking op verschillende manieren uit om te helpen voldoen aan prestatie- en kwaliteitseisen. Enkele voordelen van dit proces zijn:

1. Hoogwaardige bewerkingstechnologie

De precisie CNC-bewerkingsapparatuur is een state-of-the-art technologie die trouw blijft aan de industrie 4.0-normen. Het elimineert buitensporige arbeidsvereisten en bedient zware machines.

Ongeacht de gebruikte CNC-bewerkingsmachine, maken computerprogramma's nu de automatisering van de meeste bewerkingen mogelijk. Het zijn "live operators" die snijgereedschappen manipuleren en verschillende grondstoffen vormen tot gewenste eindproducten.

2. Verbeterde prestaties en betrouwbaarheid

Terwijl sommige toepassingen traditionele bewerkingsresultaten kunnen accepteren, hebben andere strenge tolerantie-eisen. Deze vereisten vereisen machinale bewerking met hoge precisie.

Bovendien hebben de meeste industrieën vaak veel identieke onderdelen nodig. Dit is alleen mogelijk met de herhaalbaarheid van precisie CNC-bewerkingen. Kwaliteitsprocessen zijn altijd aanwezig, waarbij CNC-machines vergelijkbare sneden toepassen en dezelfde kwaliteit op alle onderdelen behouden.

3. Uitgebreid scala aan toepassingen

Precisiebewerkingsprocessen zijn compatibel met verschillende materialen, waaronder hoogwaardige metalen en kunststoffen. Deze flexibiliteit helpt bedrijven van verschillende groottes om te concurreren en aangepaste ontwerpen en onderdelen aan te bieden.

Bovendien kan het herhaaldelijk bereiken van strakke technische toleranties helpen om het vertrouwen van de klant te vestigen. Verschillende industrieën kunnen profiteren van precisie CNC-bewerkingen, waaronder auto's, metaalbewerking, ruimtevaart, scheepvaart, landbouw, consumentengoederen, enz.

4. Betrouwbare onderdeelkwaliteit

De kwaliteit van CNC-precisiebewerking is ongeëvenaard. Het elimineert elke variatie bij conventionele bewerkingen door het gebruik van numerieke computerbesturing.

Het proces kan enkele uren duren en vereist slechts minimaal onderhoud en geavanceerde software om aan de ontwerpbehoeften te voldoen. Als gevolg hiervan kunnen zelfs de meest complexe onderdelen worden gemaakt met geavanceerde processen om de hoogste kwaliteit te garanderen die de verwachtingen van de klant overtreft.

5. Kortere cyclustijden en lagere arbeidskosten

CNC-precisiebewerking kan voldoen aan hogere productie-eisen dankzij de verbeterde bewerkingsautomatisering en programmeermogelijkheden zonder onderbrekingen in het gebruik van de machine. Machines met hoge precisie zijn ontworpen om zeer nauwkeurig te zijn en herhaalbare resultaten te leveren.

Conventionele bewerking vereist echter handmatige bewaking en aanpassingen van de gereedschaps- en werksnelheden. Aan de andere kant kan een CNC-machine programma's uitvoeren die offline zijn gemaakt. Eén machineoperator kan van bewerkingscentrum wisselen en verschillende producties laten draaien. De operator onderhoudt onderdelen en gereedschappen en voert offline ontbraam- en kwaliteitscontrole uit.

De structuur vereist dus zeer weinig operators voor het monitoringproces, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd. Evenzo zorgt het voor een snellere creatie van componenten, ongeacht de hoeveelheid.

Toepassingen van CNC-precisiebewerking

Precisie CNC-bewerking is een bekende techniek voor verschillende industrieën vanwege snellere productie, kosteneffectiviteit, meerdere toepassingen en hoge productkwaliteit. De voordelen zijn nuttig in deze industrieën.

1. Automobielindustrie

De auto-industrie is een revolutie in de wereld van vandaag. Elke dag verschijnen er nieuwe innovatieve auto-onderdelen, met up-to-date voertuigiteraties. Automobielbedrijven geven de voorkeur aan CNC-precisiebewerkingen om prototypes van hoge kwaliteit te ontwikkelen voordat ze overgaan op volledige productie. Dit maakt functionele markttesten en indien nodig wijzigingen in het ontwerp mogelijk.

2. Medische industrie

Apparatuur in de zorgsector vereist de hoogste mate van precisie vanwege de tolerantiespecificaties. Hulpmiddelen zoals orthesen, veilige behuizingen, implantaten, MRI-matches en nog veel meer hebben vaak nauwe toleranties. Alleen precisie CNC-bewerkingen kunnen hierbij helpen.

3. Lucht- en ruimtevaartindustrie

Net als bij auto's, vereisen ook vliegtuigen en andere ruimtevaartvoertuigen een hoge mate van nauwkeurigheid. Eventuele fouten op deze onderdelen kunnen het leven van mensen in gevaar brengen. Daarom helpt machinale bewerking met hoge precisie om onderdelen voor deze industrie te maken. Deze componenten omvatten landingsgestelpoorten, bussen, spruitstukken, draagvlakken, enz.

4. Elektronica-industrie

De consumentenelektronica-industrie ervaart nu een serieuze inkrimping en heeft kleinere en krachtigere componenten nodig. Deze onderdelen zijn ontworpen om compact en lichtgewicht te zijn. CNC-precisiebewerking kan aan deze vereisten voldoen met behoud van zeer nauwe toleranties, zelfs bij producties met een hoog volume. CNC-machines kunnen componenten produceren zoals halfgeleiders, koellichamen, printplaten en andere componenten voor consumentenelektronica.

5. Militaire en defensie-industrie

De verdedigingssystemen in verschillende landen hebben nu nieuwe ontwerpen voor verdedigingssystemen, en precisie CNC-bewerking is het meest relevante proces om deze ontwerpen tot leven te brengen. Met verschillende beschikbare materialen en technieken kunnen meerdere componenten worden gemaakt, waaronder munitie, communicatiecomponenten, plandelen, etc.

Conclusie

CNC-precisiebewerking is een efficiënte techniek om op maat gemaakte, nauwkeurig bewerkte onderdelen te vervaardigen. Naast het produceren van uitstekende componenten, bespaart het ook kosten en helpt het u om uw producten sneller op de markt te krijgen. Als gevolg hiervan kan een precisie CNC-machinewerkplaats zorgen voor betere prestaties van onderdelen om de bedrijfsresultaten te verbeteren.

Voor het beste resultaat is het belangrijk om te werken met een betrouwbare CNC-machinewerkplaats met een eigen engineeringafdeling. WayKen beschikt over een team van deskundige technici met uitgebreide kennis van precisiebewerkingstechnieken. Uitgerust met 3, 4, 5-assige CNC-machines, staan ​​we klaar om hoogwaardige en ingewikkeld ontworpen metalen en plastic onderdelen te produceren om u te helpen concurrerend te blijven in uw branche. Vraag vandaag nog een offerte aan voor de beste diensten op het gebied van precisiebewerking.

Start uw project met een gratis offerte

Veelgestelde vragen

Hoe nauwkeurig kan een CNC-machine zijn?

CNC-machines kunnen een zeer hoge mate van nauwkeurigheid leveren, waardoor u kunt voldoen aan extreem krappe tolerantie-eisen. Ongeacht de complexiteit van uw onderdelen, is CNC-precisiebewerking de techniek bij uitstek.

Wat zijn de tolerantiegrenzen voor CNC-precisiebewerking?

De standaard tolerantielimiet voor CNC-bewerking is ongeveer +/- 0,005 inch (0,127 mm). Aan de andere kant kan precisiebewerking oplopen tot +/- 0,0002 inch (0,00508 mm).

Wat is de meest nauwkeurige CNC-machine?

5-assige CNC-machines zijn de meest nauwkeurige en snelste precisie CNC-freesmachines die er zijn. 5-assige CNC-bewerking maakt gebruik van de lineaire x-, y- en z-assen en ze kunnen in twee verschillende assen (A en B) draaien. Daarom kan het gereedschap werkstukken vanuit elke richting vormen.